58.39t/h余热锅炉蒸发管束改造

通过对余热锅炉蒸发管束进行改造,锅炉出力得到保证,运行稳定正常,单台锅炉1次连续运行时间超过了改造前的1倍,有效地防止了积灰,当年产生直接经济效益332.627万元,取得了明显的经济效益、社会效益和环境效益。     

某小型燃煤工业锅炉的节能改造分析

通过对某锅炉的运行现状分析,发现存在运行热效率低、锅炉出力低、排烟温度高、炉渣含碳量高等问题,采取余热利用、锅炉风室改造、水处理设备改造及加强管理人员和锅炉操作人员培训等措施,锅炉热效率提高了11.41％,吨汽耗煤量降低了9.90％,锅炉出力提高了8.63％.     

燃气-蒸汽联合循环余热锅炉双压无再热汽水系统出力与参数的关系

推导了双压无再热联合循环余热锅炉的出力与参数的关系 ,阐述了双压无再热联合循环余热锅炉参数优化的目的、方法及步骤。     

PG9171E 燃机余热锅炉的改造设计

本文介绍了大型燃机余热锅炉的改造设计。该改造设计重量轻,尺寸小,效益高,成本低,技术上有所创新。其设计观点来自工程实践,对设计燃机余热锅炉具有指导意义。     

130t/h CFB锅炉达不到设计出力的整改方案分析

介绍国内首台130t/h煤粉炉翻新改造成130t/h CFB锅炉的性能参数、结构特点、关键部件。简要分析了该CFB锅炉不能达产的原因,并对几种整改方案进行了分析优选,按优选方案实施改造后,锅炉出力达到了设计要求,取得了明显的经济效益。     

电弧炉烟气余热回收利用系统设计

主要介绍了电弧炉烟气余热的特点,余热回收利用技术方案的选择,余热锅炉的结构原理和热管余热锅炉设计。改造后经过运行表明,改造取得了较好的经济效益和社会效益。     

某钢厂回转窑余热锅炉改造选型研究

根据某钢厂回转窑余热改造项目的技术特点,制定了该项目的整体设计方案。对直接换热和间接换热两种技术路线的余热锅炉进行原理分析和方案设计,并进行了比较分析。根据项目特点和实际需求,选用了热管式余热锅炉方案,并对此结构的锅炉做了具体施工实施方案,解决原余热锅炉流道内积灰严重、换热器使用寿命短等问题,降低损失。     

某电厂锅炉排烟余热利用系统改造

概要介绍某电厂锅炉排烟余热利用的改造的系统设计方案,具体技术问题的处理和经济技术指标,该系统可以降低锅炉的排烟温度,并且对余热加以利用。     

联合循环中的余热锅炉及其设计参数选择

介绍了燃气-蒸汽联合循环的基本原理、余热锅炉结构及其汽水系统,分别讨论了余热锅炉节点和接近点温差的选择、余热锅炉设计参数的选择以及余热锅炉变工况运行技术.文章可以为燃气-蒸汽联合循环中余热锅炉的设计、运行和改造提供依据.     

江西某硫酸余热锅炉过热器蒸汽阻力较大原因分析及改造

针对余热锅炉试运行阶段发现的过热器进出口压差太大的情况,对其热力计算和汽水阻力计算过程进行了深入的分析,得出了事故原因。根据理论计算结果,对锅炉过热器系统提出了可行的改造方案。经过改造,余热锅炉达到了设计要求,总结了硫铁矿制酸余热锅炉过热器设计中应注意问题。     

沸腾锅炉的技术改造

在现场调查及分析的基础上,针对沸腾锅炉具体情况,确定其技术改造方案;改造后的锅炉出力明显提高,取得了较好的经济效益和节能效益。     

重油催化裂化装置余热锅炉热效率分析及改进措施

本文阐述了重油催化裂化装置CO余热锅炉对催化装置能耗所产生的影响，通过对余热锅炉的有效能的核算揭示了余热锅炉目前运行存在的问题，同时提出了提高余热锅炉热效率的改进建议，对该厂目前余热锅炉的改造具有一定的指导意义。     

某35t/h CFB锅炉出力不足、热效率低的原因分析与对策

通过原理研究和取样化验,分析了一台35t／hCFB锅炉出力不足和燃烧效率低的原因,并提出了相应的改造方案。该方案可使锅炉效率由原来的50％提高到75％以上,对燃烧无烟煤的CFB锅炉改造具有普遍意义。     

弱爆炸波吹灰器在CO燃烧式余热锅炉中的应用

中石化荆门分公司二套催化装置处理能力是0．8Mt／a，配有一台四川锅炉厂生产的CO燃烧式余热锅炉，其型号为CG-BG100／500-70-3．82／420，由CO焚烧段、过热段、对流段、省煤段等几部分组成。锅炉1996年10月投用运行后一直存在一些问题，受热面集灰严重，过热能力不够，烟气流通阻力偏大，排烟温度高，导致炉膛压力偏高而将部分烟气排空。1998年10月在过热段、对流段、省煤段使用了七组声波吹灰器，对解决受热面集灰问题和提高锅炉出力及过热能力效果不明显。2001年4月荆门分公司对CO余热锅炉进行了改造，在原锁气器部位增设一烟气旁路烟道，并在此安装低温过热器和一套无低温腐蚀水热媒及给水预热系统，目的是解决锅炉出力及过热能力不足等问题。旁路烟道采用的是螺旋翅片管受热面，配用蒸汽吹灰器，结果运行堵灰严重，锅炉运行仍然存在CO烟气不能100％利用，改造的目的未完全实现。     

超临界蒸汽参数卧式余热锅炉概念设计与分析

提出了超临界余热锅炉双层烟道卧式结构,并根据高压直流蒸发管束的传热系数、烟气阻力和钢材消耗量选取了余热锅炉烟道高度,同时以397 MW燃气轮机为燃气蒸汽联合循环的顶循环进行了热力性能计算。结果表明:超临界余热锅炉烟道宽度选取11.5m,上层烟道高度和下层烟道高度分别选取23m和21m;燃气轮机排气参数与余热锅炉排烟温度相等时,超临界蒸汽参数比亚临界蒸汽参数的联合循环出力增加了2.46%,联合循环净效率提高了1.16个百分点。     

富余蒸汽提高320m^2烧结机余热发电量的实践

济钢320m^2烧结机余热发电机组由于供汽不足,发电能力无法达到设计目标,改造工作采用邻厂放散的富余余热蒸汽替代该项目佘热锅炉供给除氧器的用汽,可以提高锅炉给水的质量和温度,同时增加余热锅炉给发电机组的动力蒸汽,改造后发电机组发电能力达标,除盐水的浪费减少,每年因此得到的经济收益达到328．4万元,而且节能和环境效益也非常显著。     

水热煤技术在余热锅炉上的应用

我公司120万T/年重油催化裂化装置,配有一台燃烧式CO余热锅炉,该余热锅炉存在过热能力不足;炉膛压力偏高,再生烟气部分放空;受热面积灰严重,余热锅炉效率低;蒸汽品质不合格等问题,改造后CO余锅过热蒸汽产量由改造前40T/H左右提高到70T/H左右,蒸汽品质合格,装置能耗降低9个单位,经济效益显著。     

PG6551(B)燃气轮机进气冷却系统的研制

开发了一种可全年利用烟气余热的联合循环双工况燃气轮机进气冷却系统。在气温高、进气冷却系统投用的情况下，能有效增加燃气轮机出力；在气温低、低压加热器投用的情况下，通过回收烟气余热，增加余热锅炉出力，提高蒸汽轮机负荷。介绍了进气冷却系统的工作原理，分析了进气冷却运行方式的初步运行结果。     

大型钢球磨煤机直吹式制粉系统提高出力的实践

介绍600MW机组锅炉为提高制粉系统出力而进行的制粉系统改造,包括制粉系统分离器改造和磨煤机改造;介绍对制粉系统运行参数进行的调整,以及制粉系统出力试验,并对制粉系统出力试验的结果进行分析,指出影响制粉系统出力的几个主要因素。通过制粉系统改造前后的出力对比试验,证明所采取的措施能显著增加制粉系统出力,使制粉系统出力从40t/h增加到约60t/h,提高了锅炉的安全经济运行水平。     

烟化炉—余热锅炉的冬季保温与防冻

针对有色冶金企业烟化炉—余热锅炉冬季运行期间存在的仪表管路、工艺管路冻结等问题,通过与同行业余热锅炉的比较,结合该设备自身的工艺特点进行了原因分析,提出了改造和预防措施,维护了设备的安全稳定运行,以期对同行业类似锅炉的运行操作提供参考.