精密硬质合金冲模的制造

精密硬质合金模具的寿命最高比铬钢的可提高100倍以上 ,大大提高了产品的生产率 ,从而降低了成本。通过10多年模具设计及制造的工作经验 ,摸索出一些很实用的工作技巧 ,从这类模具的设计要求、材料选择、模具加工工艺等方面作介绍。     

汽车前车架的镶块式拉深成形模具设计

通过分析汽车前车架零件成形的工艺特点,确定了冲压方案为:落料冲孔→预拉深成形→拉深成形→翻边切边→冲小孔→冲侧孔。介绍了镶块式拉深成形模具结构设计、冲压设备和模具材料的选择以及模具的工作原理。经生产实践证明,产品的不良率由20%降低至0.3%,提高了产品的质量和生产效率,降低了生产成本。     

天窗版与非天窗顶盖共用模具设计

基于模具的特性,提出了多种相同功能产品共模生产的方法。通过分析天窗版顶盖与非天窗顶盖产品的成形特点,阐述了OP20修边、冲孔和OP40翻边、整型、冲孔的模具结构以及其工作过程。采取增加集成电气化的技术措施,减少冲压工艺,实现共模生产,使产品的一致性更加稳定。降低了模具成本,提高了生产效率。     

油令塑件注射模设计

介绍了管道油令塑料产品注射模的结构设计,通过对两种油令产品的结构分析,采取一个联模块和更换不同芯模的方式,实现了一副模具成型两种结构复杂的产品,降低了模具制造成本,提高了生产效率。设计中还巧妙设计出了顶出机构和脱螺纹机构,模具结构紧凑,工作过程稳定、可靠。     

汽车车灯注射模产品数据管理系统的研究及实施

从产品数据管理的功能需求入手,分析了汽车车灯模具设计与制造平台的结构,以功能和任务为单元,对企业现有工作流程进行分解、重组和整合,规划出更合理的工作流程。研究了基于面向对象技术的模具数据管理的建模技术,建立了模具产品数据管理系统的结构体系,实现了产品结构管理、文档管理、工作流程管理及用户权限管理,给出了系统集成与数据交换的实施方法。     

基于DEFORM的冲头和刀口相对位置偏移量对模具及产品的影响

针对生产加工中出现的产品不良、冲头和刀口崩坏等现象,通过DEFORM仿真,分析了冲裁模具冲头与刀口的相对位置偏移量对模具和产品的影响,具体分析了模具冲头与刀口的相对位置偏移量对模具所受压力、冲头和刀口的疲劳强度、产品毛刺大小等几方面的严重危害,得出冲压模具冲头与刀口的相对位置偏移量对模具所受力的大小影响不大,但会降低冲头和刀口的疲劳强度、影响产品毛刺大小,降低产品生产效率和模具寿命,影响产品质量,并提出通过进行人工合模操作或通过使用合模机可以很好地改善冲头与刀口的相对位置偏移量,提高模具精度和产品质量。     

USB帽注射模设计

分析了塑料USB帽的工艺特性,详细论述了USB帽模具结构设计和工作过程。为保证外观质量,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构,降低制造成本,提高了生产效率。     

槽钢冲缺口模设计

分析了槽钢零件的结构特点及原生产工艺存在的缺点与不足,介绍了模具结构及冲模工作过程,使用该冲缺口模具提高了生产效率和经济效益,满足了产品的质量要求,且维修方便,降低了成本.     

铝型材挤压分流模工况分析及其受力变形研究现状

通过对铝型材挤压分流模工作状况的分析,说明其在复杂的工况下会发生一定的变形,尤其是模芯部分,这不仅降低了产品的尺寸精度和表面质量,也降低了其寿命.介绍了国内外应用有限元方法对铝型材挤压过程研究的状况,提出了对铝型材挤压过程中分流模的变形进行有限元数值模拟研究的思路,为模具的科学、合理设计提供依据,以达到提高产品尺寸精度,提高模具寿命的目的.     

槽钢冲缺口模具设计

分析了槽钢零件的结构特点及原生产工艺存在的缺点与不足,介绍了在槽钢上冲缺口的工艺、模具结构及冲模工作过程,使用该冲缺口模具提高了生产效率,满足了产品的质量要求,维修方便,降低了成本,提高了经济效益.     

浇口自动分离的注塑模设计

介绍了一种延迟顶出的模具结构设计。阐述了滑块内成型浇口和产品模具产生的具体过程,分析了浇口顶出和产品顶出的先后顺序。利用此项设计可实现产品和浇口自动分离,满足全自动生产。实践证明,模具结构设计合理,大幅降低了生产成本,提高了生产效率。     

现代成本管理理念在模具制造成本核算和控制中的应用

在链条生产中,模具是其主要工装,模具用量大,故降低模具制造成本是降低链条生产成本的重要途径。现代成本费用管理在概念和观念上,与传统成本费用管理有所区别。现代成本管理是为实现企业各级管理者的成本责任,提高管理者的成本意识,制定和落实成本目标,并通过一系列活动提高成本效率的管理工作。模具制造车间通过引入现代成本管理方法,结合车间实际,开展成本管理工作,取得显著效果。以模具制造车间成本管理中的实例,进行了举例分析。     

我国模具工业总产值跃居世界第四

从中国模具工业协会获悉，近年来在我国工业化快速推进的同时，在国民经济中占有重要地位的模具工业也得到了迅速发展。统计显示，１９９６至２００１年，我国模具制造业的产值年均增长１４％到１５％。２００１年我国模具总产值已突破３００多亿元人民币，排名跃居世界第四位。随着我国模具产业工业的壮大，在我国目前的模具产品中，有些产品也已接近或达到国际水平。模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济中各大产业的发展都离不开模具，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的十几倍甚至几十倍、上百倍。模具生产水平的高低…     

冲压模具计划保全管理

为了保证模具的稳定和信赖度,生产企业以制造部门为中心开展的自主保全活动和以模具管理部门为中心开展的模具专业管理活动,实施冲压模具计划保全管理工作。模具计划保全的根本目的是降低使用成本,保证模具资产安全、可靠及完好,并不断提高模具资产利用率及经济性。     

关于汽车覆盖件冲模分线管理的探讨

介绍了某公司的汽车覆盖件冲压车间,在新员工培养、工程师业务整合背景下,模具管理从粗放式转变为分线精细化方式,提高模具维护保养效果,降低模具停线时间,进而提高生产效率。对模具分线管理重点分析的同时还探讨了模具人员培训的开展。     

模具制造企业实施PDM系统的信息建模

针对模具制造企业的特点，对其实施PDM系统信息建模技术和方法进行了研究。提出了集成用户管理模型、产品分类模型、产品对象的版本模型、产品结构管理模型、产品配置管理模型和工作流程模型的综合信息建模技术，为模具制造企业成功实施PDM系统提供科学、实用的方法论。     

DLC表面涂覆在模具中的应用

简要介绍了DLC(类金刚石)涂层技术的发展、基本原理及工艺流程。重点介绍DLC涂层在半导体封装模具特别是引脚成形模具中的应用,以了解DLC涂层卓越的性能和其在模具领域中的使用价值。在模具成形零件上涂覆一层DLC涂层,可以有效提高产品的品质、减少维护时间、降低产品的生产成本。     

塑料模标准模架图形库

<正> 一、概述 注塑模标准核架是为适应模具生产标准化的需要而出现的新型产品。采用标准模架,一方面可以简化模具设计,提高模具质量稳定性,缩短模具制造周期。降低模具成本;另一方面可以简化模具维修,便于更换易损件。本文试图利用计算机建立标准模架图形库的办法,作过一点尝试。对于模具设计中劳动强度大、重复程度高的工作图绘制,移     

冲压模具的使用、管理与维护要点

在冲压生产中．冲压模具是现代生产中不可缺少的工艺装备,模具的使用寿命、模制品的质量取决于模具的结构,合理的模具材料及热处理方法和高的制造精度。然而模具的使用、管理与维护．对于延长模具的使用寿命、提高材料利用率、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态有着不可忽视的作用,是保证冲压生产不可缺少的重要环节。本文就对模具使用、维护与管理的主要环节进行分析与讨论。     

行业信息

三佳公司加强企业自主创新出实招三佳电子集团公司坚持培育企业自主创新能力,把新产品研发和技术提升工作列为年度重点工作,在面对市场订单多、供货压力大的形势下,不因噎废食,各生产单位和研发部门合理调配资源,积极稳妥地推进技术创新工作进程,实现了生产、研发两不误、两促进的喜人局面。今年以来,该公司化学建材模具、塑料封装模具、汽车零部件三大产品领域共确立了28个新产品研发和技术提升项目,挤出模具类产品今年申报了4～6m/min装饰板材挤出模具、大面共挤发泡模具、WPC单面共挤模具等六个新品研发项目,集成电路塑料封装模具产品…