工艺冷凝液中甲醇含量超标原因分析及处置

<正>1水处理工艺流程来自厂区外的原水进入贵州金赤化工有限责任公司(以下简称金赤公司)原水站,加入絮凝剂和助凝剂除去悬浮物、降低浊度后输送至除盐水站生水箱→生水泵(泵后总管加入絮凝剂)→多介质过滤器→自清洗过滤器→滤后水箱→超滤给水泵(泵后总管加入盐酸)→超滤装置→超滤水箱→一级反渗透给水泵(泵后总管加入还原剂和     

一种脉冲式反渗透膜离线清洗装置

本发明提出了一种脉冲式反渗透膜离线清洗装置,包括清洗水箱、气动隔膜泵、精密过滤器和反渗透膜壳,所述精密过滤器的出口与所述反渗透膜壳之间设有正反向冲洗管道;所述气动隔膜泵与所述清洗水箱之间设有小循环系统;所述反渗透膜壳的产水口与所述清洗水箱的进水口经产水管道连接。在本发明中,利用脉冲式双向操作功能的离线清洗装置,能有效增强水力冲刷作用实现脉冲式的水力冲刷作用;在清洗过程中采用了正反两个方向进水循环清洗,可以从不同角度刺激污染物脱离,增大清洗力度,提高了清洗质量。     

余热发电化学水处理装置一级反渗透技改实践

余热发电化学水处理装置采用一级反渗透+树脂除盐工艺流程,运行过程中出现膜元件结垢堵塞现象,无法稳定运行,产水水质较差。对一级反渗透工艺流程进行二级改造后,反渗透装置除盐率、产水电导率、产水水质大幅提高,降低了操作强度,保证了余热发电汽水品质合格。     

化学水处理装置一级除盐(反渗透)系统工艺优化

SORALCHIN炼油厂化学水处理装置一级除盐系统原设计采用的是3台并列(2台运行1台备用)的一级反渗透工艺流程,单台反渗透装置采用三段膜处理技术。该装置2006年7月份投产,运行4个月后,反渗透膜元件出现严重结垢现象,三段甚至被盐垢堵死,无法稳定运行,产水水质较差等。炼厂于2008年7月开始对一级反渗透工艺流程进行二级改造,至2010年10月全部改造完成。2010年11月投入生产运行至2012年12月份,反渗透装置单台生产能力、系统综合除盐率、二级反渗透装置产水电导率、二氧化硅等各项指标都有了较大提高,同时也使得后续二级除盐系统混床的运行周期和周期产水量、产水水质大大提高,也使操作强度降低,保证了电站锅炉水汽品质合格。     

超滤阀门内漏对膜设备的危害及控制措施

反渗透进水中如果含有次氯酸钠,会造成膜的氧化,影响膜的性能和寿命。由于超滤阀门的阀板选材不当,发生腐蚀内漏,在超滤进行加次氯酸钠反洗时,将含有次氯酸钠的反洗水漏进超滤水箱,从超滤水箱出来的水进入反渗透时,导致反渗透膜被氧化,降低了反渗透的脱盐率。目前把铜材阀板均改为不锈钢阀板,并经过调整试验,控制反渗透进水余氯为1～10μg/L,氧化还原电位(ORP)为350～450mV,既避免了微生物滋生污堵反渗透膜,也能保证反渗透膜免遭氧化。     

剩余污泥减量及强化生物脱氮除磷的水处理装置和方法

一种剩余污泥减量及强化生物脱氮除磷的水处理装置：一生物反应池连接一进水口,该生物反应池为A2/O-MBR工艺,自进水口的一端依序为厌氧池、缺氧池和好氧-膜生物反应池,厌氧池中设有厌氧池搅拌器,缺氧池中设有缺氧池搅拌器,好氧-膜生物反应池内设有膜组件,膜组件的底部连接一曝气器,膜组件的上方连接一膜出水抽吸泵;利用微波-碱-过氧化氢进行剩余污泥处理,A2/O-MBR 污泥进入污泥调节池,污泥经调节后进入微波反应器;经微波处理后污泥进入除磷沉淀池;除磷沉淀池中设有搅拌器,经除磷沉淀后污泥处理上清液通过管路连接至生物反应池的缺氧池,作为内碳源回流。本发明还公开了利用上述水处理装置进行污水处理的方法。     

炼化污水抗污染反渗透膜回用处理中试研究

采用氧化混凝-复合过滤-反渗透组合工艺处理大庆炼化公司外排污水，考察了预处理系统的操作参数和抗污染反渗透膜组件性能的变化规律，为工程设计提供了基本参数。结果表明，预处理出水水质主要受过滤速度和絮凝剂加药量的影响，而膜污染是影响反渗透系统运行的主要因素。系统出水水质符合工业用水软化除盐设计规范。     

一种三孔聚氯乙烯中空纤维膜制备装置及方法

本发明的目的是提供一种三孔聚氯乙烯中空纤维膜制备装置及方法,用于制造膜丝强度高,抗压性能好,使用寿命长,水通量大而且易清洗的三孔聚氯乙烯中空纤维膜。为达到所述效果,本发明一种三孔聚氯乙烯中空纤维膜制备装置,包括依次经管道连接的乳化罐,搅拌罐和储料罐,所述储料罐连接纺丝泵,纺丝泵连接喷丝头,喷丝头连接芯液储存槽,芯液储存槽连接芯液加热槽。     

反渗透工艺浓盐水回配应用

每台反渗透装置可生产除盐水60t／h,但需排出浓盐水20t／h。为了减少废水排放,对设备进行了改造,将1／2浓盐水回刚到反渗透装置的给水中。改造后反渗透工艺运行稳定,出水指标达到国家标准,可节约地下水20t／h,达到r竹能减排与环保增效的目的。     

EDI装置运行效果恶化原因分析及化学清洗

通过对EDI装置运行参数及水质的分析,得出由于一级反渗透出水加入过量的氢氧化钠,导致二级反渗透产水中含有大量的钠离子,钠离子在EDI装置的浓水侧,浓缩析出,从而影响EDI装置的产水量及出水水质,最后通过盐酸进行化学清洗,使EDI装置恢复到了设计值。     

预处理-反渗透耦合工艺深度处理印染废水

运用预处理-反渗透耦合工艺深度处理印染废水,进行了预处理方式的探索,考察了反渗透装置的处理能力,研究了进水压力和温度对反渗透装置运行的影响及反渗透膜的清洗方式。实验结果表明,首先采用石英砂+活性炭进行预处理,然后采用预处理-反渗透耦合工艺进行深度处理,可以有效处理印染废水,对浊度和色度的去除率达到100%,对COD的去除率达到91%,脱盐率在98%左右;在0.8～1.2 MPa的压力范围内,可以通过增加进水压力的方式来提高膜的产水量及装置的脱盐率;在15～40℃温度范围内,进水温度越高,膜的产水量越大;膜污染后,通过盐酸清洗,在进水压力为0.5 MPa时,产水量可恢复至新膜的62%。     

反渗透技术用于高矿化度矿井水处理的研究

采用反渗透技术对高矿化度矿井水进行处理,考察了CPA(芳香族聚酰胺)膜对矿井水中各种离子的去除效果.试验结果表明:系统运行24 d,对矿井水的处理效果显著,Ca2+、Cl-、SO2-4、Mg2+各离子的平均去除率可分别达到98%、94%、98%、95%以上,系统出水水质稳定,出水达到国家饮用水标准;并根据静态清洗反渗透(RO)污染膜的分析结果,总结出反渗透膜的污染特征,最终优选出先碱洗后酸洗的膜清洗方案.     

电子超纯水双膜法工艺

某光电实验楼采用双膜法工艺将市政自来水制备成超纯水,水处理系统无人值守智能运行,无需酸碱再生,清洁环保。生产工艺包括预处理、反渗透、EDI、紫外杀菌、膜脱气、精混床、超滤等环节。工艺设计考虑了泵、阀、管、储水罐的过流材质、超纯水箱氮密封、产水回流等措施。产水水质优于电子工业超纯水EW-I(GB/T1446.1-1997)标准,满足工艺设计要求。     

反渗透法去除煤矿矿井水氟化物的试验研究

为了确保煤矿矿井水出水氟化物质量浓度达到《GB 3838-2002地表水环境质量标准》Ⅲ类标准要求,采用RO反渗透法净化矿井水,研究了矿井水pH、盐质量浓度、系统压力及进水温度等主要因素对除氟性能的影响;结果表明:随着矿井水pH增大、矿井水盐质量浓度增大、系统压力增大、进水温度升高,除氟率均逐渐降低;为确保出水氟化物质量浓度小于1 mg/L,需将矿井水进水pH调至小于8,进水盐质量浓度调至小于5 g/L,反渗透系统压力控制在1.5 MPa以下,进水水温控制在60℃以下。     

一种生产塑料包装膜用冷却装置

正本实用新型公开了一种生产塑料包装膜用冷却装置,包括冷却箱、水箱和风筒;冷却箱中部横向贯穿插入有塑料包装膜,冷却箱顶部左右两侧均贯穿螺栓连接有风机,冷却箱顶端中部螺丝连接有控制面板,控制面板右侧中部贯穿连接有电源线,冷却箱内腔中部横向设置有螺旋管,螺旋管的左右两侧均通过支撑杆固定焊接于冷却箱内壁上。     

内压式超滤膜与外压式超滤膜的工程应用分析比较

根据内压式超滤膜和外压式超滤膜组件在冶金污水回用处理工程中的实际应用,从运行参数、出水水质、清洗周期等方面对两者进行了综合分析比较,同时分析了超滤膜污染的成因、工艺优化采取的措施。结果表明,外压式超滤膜跨膜压差的稳定性和产水透过率优于内压式超滤膜,2种膜的产水水质接近,外压式超滤膜的化学清洗周期是内压式超滤膜的3倍,外压式超滤膜更适用于大流量冶金污水反渗透脱盐的预处理。     

一种基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置——乔铁军,韩小波.CN104016482A

<正>本发明涉及水处理装置。本发明提供了一种基于MBR的循环式AO高含氮有机废水处理装置,包括具有储水腔体的反应器和控制装置,所述反应器连接有进水装置、曝气装置和膜出水装置,所述反应器的储水腔体内设有膜生物反应器,所述进水装置包括进水管,所述曝气装置包括曝气管,所述膜生物反应器悬于所述进水管之上,所述膜生物反应器悬于所述     

一级除盐制水装置脱瓶颈优化改造

结合吉林石化公司乙烯厂除盐一级制水装置生产现状,对反渗透制水工艺进行分析,成功利用反渗透技术对一级除盐制水系统进行扩能改造,解决了制约生产的瓶颈问题。同时在满足生产需求的前提下,对其产生的浓水进行全部回收,在减少传统的离子交换床再生酸碱消耗的同时,减少了大量废水的排放,降低了除盐制水成本。     

电渗析处理焦化废水反渗透浓水的工程应用研究

结合某焦化废水深度处理与回用工程项目,考察了电渗析处理焦化废水反渗透浓水的状况和不同工艺参数对膜性能的影响,明确电渗析处理焦化废水反渗透浓水的脱盐率和能耗。结果表明,焦化废水反渗透浓水污染物对电渗析膜污染较重,可用1%稀盐酸洗涤恢复膜性能。2台电渗析膜堆串联组合处理焦化废水反渗透浓水,脱盐率和吨盐能耗随操作电压的增大而增大。固定操作电压为250 V,淡化液流量为9 m3/h,在此条件下膜堆脱盐率为51%,吨盐能耗为625 k W·h。     

离线清洗技术在反渗透水处理中的应用

采用并联式的离线清洗技术替代常规的串联式的在线清洗对反渗透装置进行清洗,提高清洗时的流速等参数,缩短洗出物的流经路程,大幅提高了清洗效果。可为采用污染倾向较重的矿井水等为水源的反渗透装置的清洗提供参考。