烟机机组故障诊断与分析

对烟机机组振动故障进行了测试分析，得出了结论及维修建议。     

基于现场动平衡技术的烟汽轮机振动分析

针对某炼油生产企业烟机机组振动超标故障,采用现场动平衡技术对机组进行测试和减振。根据实测结果和平衡过程分析了故障产生的原因,并给出处理措施,有效解决了该机组的振动超标问题。     

催化裂化烟机振动异常的分析及处理

烟气轮机运行工况恶劣,催化剂易在烟机轮盘上沉积结垢,造成烟气轮机轴振动超标,通过对此类故障的分析处理,提出预防措施,把烟机故障消灭在萌芽状态,避免烟气轮机振动超标而被迫停车处理,保证了机组的长周期运行。     

重油催化烟机叶片结垢原因分析

300万t/a催化四机组运行过程中,DCS系统烟机轴位移报警并达到联锁停机值造成主风机组停机,随后装置紧急停车。车间组织相关人员对此次故障进行了分析,通过对垢样的能谱分析、操作运行记录和历史数据的对比,发现机组停车原因是烟机叶片结垢导致轴位移突然联锁停机并分析了烟机叶片结垢原因并提出了整改措施。     

催化裂化主风机组转子不对中故障的在线诊断

催化裂化主风机组转子故障中60%是由不对中引起的。利用状态监测和故障诊断技术,分析了转子不对中的振动特征,诊断出转子的故障部位和故障原因,并为机组的维护提供科学依据。以某炼油厂催化装置烟机转子振动高为例,对烟机的异常振动信号进行了分析,准确地找到了引起振动的原因,使解决问题更快速、有效。     

精确诊断烟机机组动静件摩擦故障

论述了转子与静子摩擦造成机组振动的故障机理,通过对一台烟机机组动静件摩擦故障的成功诊断实例介绍,说明了有效诊断该类故障的方法,该方法的使用能及时准确地得出诊断结论。     

二催化三机组烟机不平衡故障诊断

通过对锦州石化公司三机组烟机振动大的现象进行监测与分析,判定故障是因冷却蒸气含有大量水分,与高温烟气相遇后大量聚集结垢,破坏了转子动平衡。通过制定正确的检修方案,采取有效措施,解决了机组的振动问题。     

浅谈烟机长周期运行影响因素及对策

烟机因振动高停机会影响机组的运行效率和车间的平稳生产。振动升高的主要原因是机组结垢。本文针对这种情况,从反应操作、机组调节、日常维护等多方面入手,分析烟机结垢原因以及影响振动的其他不利因素,制定了相应的岗位操作要求和机组日常维护要求。通过这一系列措施的实施,烟机振动运行情况明显变好,提高了烟机的运行效率,装置长周期运行也得到了保证。     

烟机现场动平衡技术应用

由于催化装置烟机机组自身特性,导致其故障率较高,给生产造成危害较大。分析某公司烟机常见故障,并总结出利用现场动平衡解决机组振动的方法。     

烟机振动异常的原因分析及诊断

应用在线监测系统的频谱、轴心轨迹等手段对两套催化装置三机组K10101的主风机和烟机轴振动波动的现象进行分析,诊断为动静摩擦及联轴器损坏故障,并进一步分析联轴器损坏的原因。     

KDF2滤棒机组电器故障分析与维修

KDF_2滤棒机组由德国科伯公司研制生产。该机组由AF_2开松上胶机、KDF_2滤棒成型机和HCF装盘机组成。它于1986年12月以技贸结合的方式技术转让给我国,并由沈飞工业集团烟机厂和上海烟机厂共同消化吸收,并于1989年11月通过技术验收。目前,使用KDF_2滤棒机组的厂家越来越多,由于其电器系统复杂系数比较高,又多为常规电气电路组成,易发生电器故障。现将对该机的电器故障分析和排除方法分别介绍如下。 1.电器故障分析 (1)查明事故产生的原因。首先向设备操作者询问故障出现时设备在什么工作状态运行,按压了哪些开关;故障出现时有什么异常。然后观察故障情况,如是否有异音、气味等。 (2)结合电路图分析。根据上述调查及观察,结合电器原理图进行分析,判定故障发生在主电路还是控制电路,直流电路还是交流电路。 (3)断电检查故障。①电源有无接地、短路、缺相;②电器元件有无过热、烧焦、变形,接线有无松动、断线,保     

催化裂化装置烟机机组故障浅析及节能改造

鉴于中石化金陵分公司130万t/a催化裂化装置烟机机组在近4年的运行中发生9次故障,利用2013年8月装置大修期间,进行检修技术改造,收到了预期效果,节约了费用。     

重催装置主风机组气体激振故障的分析与消除

重油催化裂化装置主风机组由于烟机故障需停车检修,导致装置无法正常开工,为保证生产平衡,车间采用脱离烟机三机组开车。采用中压蒸汽驱动汽轮机开车后,汽轮机频繁出现间歇性振动现象,最大峰值曾达55μm,严重影响机组的正常稳定运行。通过对该汽轮机长期在线监测谱图和数据分析讨论,找到了汽轮机振动异常的真正原因,因中压蒸汽冷凝导致转子在高速运动中损坏了气封片,从而引起汽轮机气体激振。     

重油催化烟机效率下降原因分析

300万t/a重油催化烟机在正常运行过程中,车间计划调整烟机负荷,提高发电量,但在调整过程中发现烟机入口蝶阀开度从38%增大至44%,发电量无明显变化,烟机工作效率明显下降。车间组织相关人员对此故障进行了分析,通过对三旋入口烟气粉尘浓度离线监测和烟机振动分析,找到了烟机效率下降的原因。     

催化裂化装置降低机组能耗措施分析及实施

某石化公司150万吨/年催化裂化装置节能改造中,采用改造烟机、降低主风—烟气压降等技术,在装置平稳运行时,提高烟机效率,大大降低了装置机组的能耗,创造了良好的经济效益。本文重点对催化裂化装置降低机组能耗措施进行了分析,并提出实施建议方法。     

烟机叶片断裂突发事故的状态监测分析

通过对大型机组在线状态监测系统在烟机叶片断裂突发事故时记录数据的分析,介绍了该系统对机组突发停机事故分析的作用。     

催化烟机振动高原因分析及改善措施探讨

催化裂化烟机是催化裂化装置的核心设备,烟机振动是威胁装置安、稳、长、满、优安全运行的重要因素.本文对某480万t/年催化裂化装置烟机振动变化情况进行了原因分析,结合生产实际通过操作调整,采取了一系列有针对性的应对措施,大幅降低了烟机振动值,保证了机组安全平稳运行.     

烟机振动故障的诊断及分析

烟机多次出现强振并在转子叶轮上附有大量片状催化剂结焦块。本文介绍依据在线监测系统提供的机械信息对烟机进行诊断与分析的过程,判定气封体气封作用失效是烟机振动失稳的另一关键因素,总结了解决故障的分析思路。     

烟机突发事故在线监测系统存在的问题与对策

通过烟机突发停机事故时,对大机组在线状态监测系统记录数据的分析,讨论了大机组在线状态监测系统应用于机组突发停机事故分析时存在的不足,并提出了改进措施。     

烟汽轮机在线除垢技术

影响催化裂化装置长周期平稳运行和经济效益的关键因素之一就是烟机-主风机组,其中,烟气轮机的运行效率决定了催化裂化装置的能耗和经济效益。辽阳石化公司催化装置YL23000B烟机效率自大检修开工后逐渐下降,主机电流逐渐上升,判断内部结垢,结合烟机检修时对垢样的分析,编制了烟机在线除垢方案进行除垢,同时,根据烟机除垢后的运行状态,进行了烟机发电工况的实验,使实验结果良好,主风机电机/发电机最大发电量为1513kW/h,达到了进一步节能降耗、挖潜增效的目标。