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1概述安全爆破片不仅具有安全保护作用,又具有在正常工况下零泄漏的优点,因而在化工生产中应用逐步得到推广。为减少生产系统中的泄漏,降低产品能耗成本,减少生产泄漏导致的安全隐患。2004年在我公司四套德士古气化炉合成气洗涤塔上安装了四只安全防爆片,但仅使用四个月后左右,爆破片夹持器(材质:奥氏体不锈钢304)先后产生穿透性裂纹,夹持器失效。我们对夹持器开裂的机理进行分析,寻找失效原因,采取相应的对策以防止夹持器失效重复发生。爆破片夹持器的结构图见图(1)。德士古(Texcao)炉出口气体压力:3.86M pa,气体温度:220℃~250℃。其气… 相似文献
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气体爆炸作用下爆破片安全泄放的模拟安全设计 总被引:4,自引:0,他引:4
针对目前尚无统一的化工设备气体爆炸时爆破片安全设计标准的现状,提出了一种可用于气体爆炸作用下爆破片安全设计的新方法——模拟安全设计。该方法是在化工设备内气体爆炸数学物理模型的基础上,采用数值计算的方法,对设备内气体爆炸泄放过程进行数值模拟,通过反复迭代计算确定爆破片的泄放面积和泄爆压力。该方法是基于模拟分析的思想,可以较准确地确定各种初始条件下爆破片的安全设计参数,克服了传统的安全泄放设计方法经验性的缺点,给气体爆炸作用下爆破片安全泄放设计提供了一种新的思路和方法。 相似文献
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在实际应用中,很多安装了爆破片装置的工况无法满足泄放系数法所规定的条件,而采用流体阻力系数法对爆破片装置的泄放能力进行计算,大尺寸、高压力的爆破片装置往往不具备试验条件,无法采用流阻系数测试装置获得相应的数据。为了解决此问题,建立爆破片装置泄放过程的数值模型,研究管道内的压力、速度和温度分布。结果表明,在泄放过程中,在爆破片装置所在处,管道内流体速度大、温度低、管壁温度较高。安装爆破片装置的管道内形成阻力的原因主要是由于爆破片位置的管道横截面发生了变化,流速增加,进而改变了流动状态。利用数值仿真计算结果可对试验范围进行扩充,计算不同规格爆破片装置的流阻系数值,为爆破片装置泄放能力的判定提供有效依据。 相似文献
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由于天然气在储运过程中存在着潜在的泄漏和爆炸风险,一旦发生事故就有可能造成人民生命财产的重大损失。因此国内外有关标准法规均要求安装泄压装置,以保证CNG气瓶在超温、超压工况下能安全泄放,降低事故风险。但由于国内外标准对泄压装置设计计算方法和计算公式不同,导致不同的泄压装置在火灾工况下的动作响应规律存在着差异。为此,针对不同结构型式、不同泄放面积的泄压装置,开展了大容积钢质无缝气瓶整体火烧工况的分析研究,以获取CNG长管拖车气瓶在受火工况下温度压力的变化规律,以及不同泄压装置在火烧环境下的响应规律。研究结果表明:(1)大容积钢质无缝气瓶按照API 521-2014、CGA S-1.1和GB 16918—1997设计的泄压装置均能够满足大容积钢制无缝气瓶整体受火安全泄放的要求,考虑到可能引起二次灾害的CNG气体,推荐使用API 521-2014或CGA S-1.1计算最小泄放面积;(2)在火焰被钢板隔绝的情况下,泄压装置的热传导受阻,单爆破片结构往往比爆破片+易熔合金的组合结构先动作;(3)大容积钢质无缝气瓶在火灾环境下,泄放装置开启后,气体温度变化规律受泄放面积的影响较大。结论认为,该研究成果可以为CNG长管拖车气瓶泄压装置的标准制订和选型提供技术支撑。 相似文献
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研究对象为油品脱水用碟式离心机,通过CFD模拟研究了碟式离心机碟片上螺旋型筋条对碟片间两相三维流动的影响规律。结果表明,同一径向位置上,相邻两碟片间液流的周向速度在平行于转轴的面内呈抛物线分布,接触碟片表面处流体跟随碟片旋转,远离碟片处流体的周向速度大于碟片的周向速度;螺旋型筋条能够有效地减小这种滞后性,而且能够有效地减小碟片间流动的湍流强度;不同碟片间的分散相体积分数分布不一,顶层和底层中的高,中间层内的低;同一碟片间,中性进料孔和定距筋条附近有水相浓集现象。螺旋型筋条能够有效地提高分散相分布的均匀性和分离效率,研究发现,螺旋型筋条的碟片结构能使碟式离心机实现航空煤油的高精度分离。 相似文献
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着重介绍用于爆破片的几种特殊材料钛、钽、银和石墨的力学性能,耐蚀性能,使用限制条件及选用材料时应注意的有关问题。 相似文献
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王延宗 《石油化工安全环保技术》2011,27(5):24-26,68
正确设置安全阀、爆破片等泄压设施是保障装置设备管道安全的重要措施,但安全阀需要定期校验。为了做到既保证设备管道安全又能满足定期校验的要求。还要尽量节省投资,减少工程量,在设置方式上坚持具体情况具体分析的原则,结合多年设计实践经验,分析归纳了各种情况下安全阀的设置方案,尽量不采用设置在线备用安全阀的做法。 相似文献
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介绍了目前中石化主要炼油企业油气储罐使用的铝浮盘结构、型式、主要性能及其设计、制造、安装存在的典型问题。论述了铝浮盘主体密封结构和边缘密封结构的几种型式及存在缺陷,分析了边缘构件、影响铝浮盘基本性能的装置筒体结构。说明了不同介质对铝浮盘的影响,提出了铝浮盘安装的基本要求。 相似文献