混凝-Fenton氧化法处理制浆造纸厂生化出水的研究

针对制浆造纸废水二级生化处理难以实现达标排放的问题,对比研究了混凝法、Fenton氧化法及混凝-Fenton氧化法作为深度处理技术对其二级生化出水的处理效果,并分析了污泥产量和经济性。结果表明:混凝-Fenton氧化法是较适用于制浆造纸生化出水深度处理的技术,其预处理混凝阶段投加350 mg/L的Al_2(SO_4)_3和0.5 mg/L的阳离子聚丙烯酰胺,并根据混凝出水COD按n(H_2O_2)∶n(COD)∶n(Fe SO4)=2∶1∶1投加H_2O_2和FeSO_4,处理后出水可满足国家排放标准的要求。混凝-Fenton氧化法的污泥产量约为0.85 g/L。     

微波强化Fenton氧化法深度处理抗生素废水研究

采用微波强化Fenton氧化法对抗生素废水二级处理出水进行深度处理,通过正交试验和单因素试验得出最佳反应条件为:初始pH为3.0～4.0、H2O2投加量为5 mL/L、n(Fe2+)∶n(H2O2)为1∶10、微波功率为625 W。当抗生素废水二级出水COD为502～516 mg/L时,反应时间6 min,处理出水COD<120 mg/L,COD去除率达到78.0%以上,处理后出水水质满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903—2008)。     

臭氧Fenton氧化深度处理合成氨工业废水实验研究

分别采用臭氧氧化和Fenton氧化工艺对合成氨工业废水生化处理后的排放尾水进行深度处理实验研究。结果表明,尾水COD为48 mg/L,BOD5为8 mg/L,当臭氧氧化反应进行120 min后,出水COD最低,为41 mg/L,去除率为14.58%,B/C由0.16提高到0.31。在n(Fe2+)∶n(H2O2)=20.38时,Fenton氧化出水COD为18 mg/L,COD去除率达到64.58%,满足深度处理排放标准要求。研究结果表明Fenton氧化可以作为该尾水的深度处理工艺。     

Fenton法处理高浓度硫酸盐的日用化工废水

采用Fenton法对高浓度硫酸盐的LAS废水进行处理,研究Fenton方法对此类废水的最佳处理条件。实验表明,在H2O2的质量浓度为3.0 mg/L,摩尔比n(H2O2)∶n(Fe2+)=8∶1,反应时间为2 h时,废水的COD从9 000 mg/L左右下降到3 000 mg/L左右,出水与生活污水相混合进入生物处理系统,从而可以达到广东省一级排放标准。     

混凝-UV/Fenton法处理废切削液的研究

采用混凝-UV/Fenton氧化联合工艺对废切削液进行处理。通过对各影响因素进行考察,确定了混凝最佳条件:pH为7,PAC投加量2 000 mg/L,助凝剂CPAM投加量10 mg/L;UV/Fenton氧化最佳条件:H_2O_2投加量0.9 Qth,n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))=50∶1,反应时间为120 min。在最佳工艺条件下,废切削液经混凝-UV/Fenton处理后,COD由21 400mg/L降为432 mg/L,油质量浓度由4 940 mg/L降为2 mg/L,BOD_5/COD由原水的0.069增至0.784,出水可直接进行生物处理。实验证明,混凝-UV/Fenton处理废切削液可行。     

Fenton-BAF组合工艺深度处理焚烧垃圾渗滤液的研究与应用

垃圾焚烧发电厂渗滤液具有高氨氮及含大量难生物降解有机物等特点,采用常规的生化处理难以达标排放。对此提出了采用Fenton-BAF组合工艺进行深度处理。中试研究结果表明,Fenton氧化最适宜的操作条件为初始pH=6,m(H2O2)∶m(COD)=1.5,n(Fe2+)∶n(H2O2)=1.0;BAF的HRT为5-8 h,温度为20-22℃。在此研究基础上于原生化处理系统后增加两级Fenton-BAF深度处理系统,经3个月的稳定运行,当平均进水COD约为900 mg/L,氨氮约为80 mg/L时,平均出水COD<90 mg/L,氨氮<3 mg/L,平均COD、氨氮去除率均超过90%,处理成本约为17.68元/t。     

新型Fenton工艺对垃圾渗滤液MBR出水预处理研究

采用Fenton-原水调节pH工艺对垃圾填埋场MBR工艺段出水进行预处理。在n(H2O2):n(Fe2+)=1:1,反应时间为60 min时,H2O2投加量为0.029 mol/L,出水COD、TOC、UV254去除率可分别达到52.6%、50%和64.4%,出水COD为341.6 mg/L;H2O2投加量为0.035 mol/L,出水COD、TOC、UV254去除率可分别达到49%、43.4%和55%,出水COD为67.4 mg/L,可以使用BAF工艺进行后续深度处理。该工艺药剂成本低于传统Fenton工艺约60%。     

Fenton氧化法处理高盐榨菜废水的研究

用Fenton氧化法处理高盐榨菜废水,结果表明:室温下,在进水pH为4.4～5.0,H2O2投加浓度80 mmol/L,n(H2O2)∶n(FeSO4·7H2O)＝4,反应时间20 min时,COD、磷酸盐的去除率分别为29.0％、15.4％,调节反应出水pH,对COD和磷酸盐的去除率有较大影响,当调节出水pH＝6时,COD、磷酸盐的去除率分别上升到51.0％、99.5％,取得了较好的处理效果.     

混凝沉淀-Fenton氧化协同深度处理木薯酒精废水

针对木薯酒精废水生化出水，采用混凝沉淀预处理-Fenton强氧化协同组合工艺对其进行深度处理。实验结果表明：当PFS投加量为1 g/L，溶液pH=6时，混凝反应达到最佳的处理效果，COD的去除率高达75.6%。Fenton强氧化过程中，当H₂O₂(30%)的投加量为0.7mL/L,n(H₂O₂)∶n(Fe²⁺)=1.75∶1，溶液初始pH=3时，COD的去除效率最高，为72.3%。废水经该协同组合工艺处理后出水能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准。该工艺启动快，处理效率高，反应时间短，为场地受限的木薯酒精废水厂的设计或者已建成的污水厂的快速改造提供了参考。     

Fenton试剂氧化与生化耦合技术处理反渗透浓缩水

采用Fenton试剂氧化与生化耦合技术处理某化纤企业的RO浓水,考察了各因素对Fenton氧化过程的影响,并用SBR法对Fenton氧化出水做进一步的生化处理。结果表明,用Fenton试剂氧化RO浓水的适宜条件为:pH=3.5、n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))=5∶1、H_2O_2(30%)用量1 mL/L、反应时间120~180 min,耦合处理后,RO浓水COD由180 mg/L降到50 mg/L以下,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

室温仿生合成羟基锡酸锌微球及其表征

主要以七水硫酸锌和三水锡酸钠为原料,以氨水为软模板,用β-环糊精作为有机调控基质,在室温条件下成功制备了羟基锡酸锌微球。对 β-环糊精的用量、反应物物质的量比、反应物浓度等条件对产物形貌的影响进行了探讨。确定羟基锡酸锌最佳合成条件为：β-环糊精的用量为9 g/L;锌离子和锡酸根离子的物质的量比为2∶3;反应物浓度为0.3 mol/L。采用XRD、SEM及TG-DTA对样品进行了表征和分析,并对羟基锡酸锌微球的形成机理做了初步探讨。     

TNAZ中间体(Ⅱ)的合成及表征

以3-叔丁基-5-羟甲基-5-硝基四氢-l,3-噁嗪为原料,以水为溶剂,经酸性水解合成了TNAZ中间体(Ⅱ)2-叔丁氨甲基-2-硝基-l,3-丙二醇盐酸盐,并通过红外光谱、核磁共振和元素分析对其结构进行了表征。讨论了溶剂种类、水用量、盐酸用量、温度和时间对收率的影响。确定了最佳合成工艺条件为:当n(3-叔丁基-5-羟甲基-5-硝基四氢-l,3-噁嗪)∶n(HCl)∶n(H2O)=1∶3.6∶20,控温35~45℃反应9h、55~60℃反应11h,产物纯度为98%,收率为95%。     

活性炭协同Fenton氧化处理兰炭废水生化出水的研究

采用活性炭协同Fenton氧化的方法深度处理兰炭废水生化出水,讨论了pH、H2O2投加量、硫酸亚铁投加量、反应时间,活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明：pH为4,H2O2（30％）投加量为2．4mL／L,FeSO4-7H2O投加量为200mg几,反应时间为30min,活性炭投加景为3g／L时,COD去除率最高,达到国家一级排放要求。     

混凝-芬顿法在垃圾渗滤液预处理中的比较研究

垃圾渗滤液是一种较难处理的废水,本文采用混凝法、Fenton氧化法对垃圾渗滤液进行预处理研究,通过单因素试验结果分析可知：当10%PFS投药量为1.2 g/L,搅拌转速为350 r/min,pH值为7,沉淀时间为120 min时,COD的去除率达到最佳,最高可以达到47.1%,色度去除率达到52.7%。采用芬顿法时当pH值为3,H2O2投加量为6 mL/L,反应时间为90 min,n（H2O2）/n（Fe2＋）为8∶1,COD的去除率达到最佳,COD和色度去除率分别可达45.6%和93.8%。综合比较在预处理中运用混凝法无论在工艺还是经济方面都是比较可行的。     

环戊烯催化氧化合成戊二醛

以环戊烯为原料 ,采用钨酸催化剂合成戊二醛。用GH沉淀剂回收钨酸催化剂 ,同时将反应中间体进一步转化成戊二醛。确定了较佳合成工艺条件 :n(H2 O2 )∶n(C5H8) =(2 .0 0～ 2 .0 5 )∶1 0 0 ,m(H2 WO4 )∶m(C5H8) =(0 .0 4～ 0 .0 5 )∶1 0 0 ,n(GH)∶n(H2 WO4 ) =(1.0 5～ 1.10 )∶1 0 0 ,沉淀反应时间 6～ 7h。戊二醛总收率 6 5 %以上。     

氟氯交换氟化合成对氟苯甲醛

以对氯苯甲醛（PCAD）和氟化钾为原料、以硝基苯和环丁砜（TMSO2）为溶剂、以四苯基溴化（Ph4PBr）和四乙二醇二甲醚（C10H22O5）为复合催化体系,直接氟化制得对氟苯甲醛。优化的工艺条件为：n（KF）∶n（PCAD）∶n（Ph4PBr）∶n（C10H22O5）=4∶1∶0.15∶0.05、反应温度210℃、反应时间8h,在此条件下对氟苯甲醛的收率为88.2%、转化率为92.8%、选择性为95.1%。     

钾长石制备13X分子筛及其性能表征

利用福建省沙县钾长石精粉水热晶化法合成13X分子筛，研究水碱比、碱硅比和晶化时间对合成13X分子筛的影响，采用X射线粉末衍射、扫描电子显微镜和热分析仪等对其性能进行探究。结果表明，最佳合成条件为：n(H₂O)∶n(M₂O)=40，n(M₂O)∶n(SiO₂)=1.4，晶化时间7 h。制备的13X分子筛与工业品13X分子筛技术指标相当，吸水率达到中国化工行业标准HG/T2690-95。     

高岭土微球离子热法原位合成SAPO-34分子筛

在季戊四醇和四乙基氯化铵低共融混合物中,采用离子热法将苏州高岭土为主要原料的微球原位晶化制备了SAPO-34分子筛微球。考察了晶化条件和晶化液对原位合成的影响。通过XRD和SEM等手段对合成的微球进行了表征。实验结果表明,在晶化温度为180 ℃下,晶化液物质的量比为n（二氧化硅）∶n（氧化铝）∶n（五氧化二磷）∶n［N-甲基咪唑（2-甲基咪唑）］∶n（氟化氢）∶n（水）=2.26∶1∶0.5∶0.66∶0.3∶26.4时,晶化20 h可以合成出SAPO-34分子筛微球。加入导向剂N-甲基咪唑和2-甲基咪唑有利于SAPO-34分子筛的合成。