新型φ2＼φ26×65mm30辊可逆式冷轧机研究

一台能轧制０．００１×４０ｍｍ极薄带材的新型３０辊可逆式冷轧机已研制成功，并已轧出０．０００８×４０ｍｍ钛箔突破了原设计指标，就厚度指标而言达到了世界先进水平，据查这类３０辊可逆式冷轧机机型为我国首创，填补了世界多辊轧机机型空白， 国内外极薄带及其多辊轧机的发展概况；探讨了关于最小可轧厚度，辊系参数选择，受力分析以及介绍了本机的技术性能和力能参数。     

长水口氩封保护对圆坯（Ф450mm）和车轮钢质量的影响

介绍了圆坯连铸机大包长水口采用氩封保护对铸坯和车轮质量的影响。通过氩封保护可有效降低钢中氢、氧、氮气体及非金属夹杂物含量，提高钢的纯净度。铸坯中T[O]由49．28×10^-6降到27．9×10^-6，夹杂总量由29．7×10^-6降到14．8×10^-6，铸坯质量明显改善，车轮的力学性能显著提高。     

φ750mm初轧机用菱形坯翻钢机的设计

无锡钢厂φ７５０ｍｍ初轧机生产１０５ｍｍ×１０５ｍｍ小方坯时采用箱－菱孔型轧制，本文轧机菱形坯翻钢机的设计，该翻钢机采用翻钢板式结构，直接装设在推床上，结构简单，同时翻钢机构距轧辊较近，便于菱形坯对冷孔型，投产后运动正常，达到了设计要求。     

磁记录用高合金扁锭工艺研究

本研究采用短流程工艺，合金经冶炼后浇注成８０×２１０×１５０ｍｍ规模的扁锭，直接进行势忆开坯，省去锻造工序，大幅度提高锭到成品带格的收得率。本文报告了原材料冶炼工艺对合金扁锭质量的影响，扁锭的结晶状态及加热工艺与合金扁锭热塑性的关系，并探索建立合适的扁锭热轧制度。     

治金新技术20行

治金新技术２０行意大利特尔尼钢厂的双辊带钢连铸机意大利特尔尼钢厂开发成功了双辊式带钢连铸机。该连铸机的铸辊直径为１５００ｍｍ，铸辊宽度为８００ｍｍ，铸辊材质为钢辊轴十铜合金辊套，最大浇铸速度为１００ｍ／ｍｉｎ。钢水罐容量为２０ｔ，中间罐容量为３ｔ。所...     

治金新技术20行

治金新技术２０行英国钢铁公司的双辊式带钢连铸机英国钢铁公司成功开发了双辊式带钢连铸机．铸机镜辊的直径为７５０ｍｍ，宽度为４００ｍｍ，最大铸压力为３０００ｋＮ。浇铸带钢的厚度为２．６ｍｍ，宽度为４００ｍｍ，带卷的重量为３ｔ．铸机的浇铸速度为２１ｍ／ｍｍ...     

磁头用大卷重高精度不锈钢带材的研究

利用适当的冶炼手段，焊接方法和冷轧设备，配合以相应的工艺，实现了冷轧成品０．５×２００ｍｍ达６００ｋｇ／卷，０．５×２４ｍｍ达３０ｋｇ／卷以上的卷重。且带钢的表面质量，公差，毛刺，侧弯也均达到和接近进口料水平，并且硬度可按用户要求进行调整，该材料已被用作磁头支座和导带叉。     

不锈钢薄带双辊连铸设备的开发

开发了双辊薄带连铸设备和工艺，成功地连铸出厚３～５ｍｍ宽５８０ｍｍ的不锈钢带，简述了铸带的表面质量，铸带的机械性能和耐腐蚀性能。     

矫直过程对H型钢残余应力影响规律的仿真计算

根据实测温度场的数据,模拟了H700×300热轧H型钢在冷却过程中的温度场和残余热应力场分布,对带有初始残余应力的H型钢九辊连续矫直过程进行了有限元仿真,得出了矫直过程对H型钢残余应力的影响规律。     

带肋钢筋双切分轧制导卫的改进

1问题的提出 棒线厂目前有3条生产线,设计总生产能力为150万吨／年。一棒为全连续棒材生产线,设计年产50万吨,设有：粗轧机组Ф560×4／Ф475×3、中轧机组Ф410×6、精轧机组Ф350×6;二棒设计年产60万吨,设有：粗轧机组Ф610×6、中轧机组Ф410×6、精轧机组Фb350×6;     

氧化铝生产中氢氧化铝洗涤探讨

本文探讨了在氧化铝生产中氢氧化铝洗涤用水量和洗涤次数的关系,推导出了理论用水量的方程式X=b[（c/a×w%）^n1-1]×（1-w%）^-1×η^-1和限定用水量条件下的洗涤次数方程n=1g[c×（a×d%）^-1 1/lg[X×（1-w%）×η＋b）×b^-1],并探讨了洗涤次数的合理范围以及影响洗涤水用量的因素。     

新型大块非晶软磁合金的制备和应用

最近，罗马尼亚材料研究者利用吸铸法和铜模浇铸法开发了一系列具有大的过冷液相区和良好软磁性能的(Fe，Co，Ni)70M10B20(M=Zr，Nb，Ti，Ta)大块非晶合金。这些大块非晶合金的关键尺寸都大于3mm，电阻为18×10^-7～23×10^-7Ωm，矫顽力小于6A／m，磁导率为3     

1700mm冷轧机压辊机构改造

鞍钢冷轧薄板厂Φ５００ｍｍ／Φ１３００ｍｍ×１７００ｍｍ四辊可逆式冷轧机是前苏联５０年代设备，其开卷机压辊机构存在问题而严重影响生产。经过改造，用人字形双辊式压辊机构取代原来单辊式压辊机构。投产以来，生产大钢卷时引料顺利，增加了产量，提高了成材率，收到明显效益。     

热边界条件对双辊薄带凝固过程的影响

双辊薄带连铸的宏观温度场和凝固微观组织会受到铸辊和涂层的换热影响。建立了双辊薄带凝固坯壳-涂层-铸辊的物理模型,探究凝固坯壳与涂层间的换热系数(h_1)和涂层与铸辊间的换热系数(h_2)对薄带凝固过程在宏观温度场与微观组织上的影响。研究结果表明:双辊薄带的钢液凝固符合平方根定律;h_1的增大可以有效改善涂层表面裂纹的产生,加快钢液凝固,让铸坯微观组织的平均晶粒面积增大;h_2的增大可以改善涂层剥离情况,但会增加涂层表面开裂的可能,同时能使铸坯微观组织的平均晶粒面积增大。     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行法国于齐诺尔公司的薄带钢连铸机法国于齐诺尔公司在其位于伊斯贝格市的不锈钢厂建成了一台工业试验用的薄带钢连铸机，该连铸机为双辊式，其铸辊的直径为６６０ｍｍ，宽度为３００ｍｍ，所浇铸带钢的尺寸为０．３～５ｍｍ×３００ｍｍ。连铸机的浇铸速度...     

双辊浇铸过程中18Cr—8Ni不锈钢的凝固组织形成机制

为了阐明双辊浇铸过程中凝固组织形成的机制，使用一台小型双辊连铸机对ＳＵＳ３０４奥氏体不锈钢进行了连铸实验。铸带中有两种凝固组织，即柱状枝晶区和等轴晶区。随辊区和液态金属间接触时间的增加，铸带厚度枝晶区深度增大，而等轴晶区几乎不变。增加初始辊缝尺寸，仅使等轴晶区扩大。另外，已弄清了钢液过热和结晶辊承支力对形成凝固组织的影响。钢液在与两结晶辊相接触时凝固的表层内形成柱状枝晶区。铸带剩余的未凝固层离开轧     

太钢S6轧机粉末高速钢工作辊研制

简述国内外粉末高速钢发展、应用情况以及粉末高速钢——ASP2023基本参数。参照辊坯供应商提供的技术参数，为太钢不锈冷轧厂S6-high-1250／200×2100轧机工作辊制定热处理工艺规范，在国内首次研制并获成功。通过对轧辊理化解剖对比分析，其工作层组织、性能和应力与进口辊基本相当；上机对比试验，其抗事故性优于进口辊。     

Posco的浦项钢厂投产世界最大热态DRI输送带

继德国蒂森·克虏伯钢集团于Beecerwerth和Hohenlimburg的中等宽度带钢轧机采用微机控制仪之后，武钢在其年产450万吨、带宽2130mm的新2号热宽带轧机机组上率先采用了西门子的微结构监控仪(MSM)以确保并改进产品质量。此机组还使用了短行程控制(SSC)系统与液压轧边机调整辊缝用的自动带宽控制装置(AWC)。上述二者用以精确喂钢。     

国内钛白粉行业面临挑战

据估算,2007年国内钛白粉的表观消费量约为106×10^4t,比2006年增长15％。若按10％～15％的估计钛白粉市场年均增长率,到2011年国内钛白粉需求量将达到148×10^4～185×10^4t;而同期产能将达到230×10^4t,因此生产将严重过剩。     

24#船用球扁钢轧制孔型设计

介绍了在Φ650×5＋Φ550×8连轧生产线上试制、生产宽度为240mm的球扁钢的轧制工艺方案和产品情况。