铜-铅混合浮选工艺的发展

列宁诺戈尔斯克选矿厂采用混合浮选,随后进行剩余浮选药剂的解吸,铜-铅-锌-硫混合精矿的再磨和分离作业的流程选别硫化矿。铜-铅混合浮选时,为了抑制闪锌矿和黄铁矿,过去只利用氰化物和硫酸锌两种抑制剂配合使用。     

异羟肟酸钠浮选氧化铜矿的生产实践

<正> 石头嘴矿选矿厂投产以来,由于矿石氧化程度深,铜铁矿物紧密共生,选别铜矿物单独使用丁基黄药捕收剂,浮选指标较低。采用异羟肟酸钠与丁基黄药混合药剂后,大幅度提高了选别指标,并降低了药剂费用。现将有关情况介绍如下。     

铁矿山选矿技术发展现状及今后应加强的工作

介绍了国内冶金铁矿山近年来在选矿技术方面取得的进展。指出近年来国内选矿技术进步的特点在于阶段选别工艺潜力的发挥、高效反浮选工艺的较广泛应用、新型选矿设备和高效选矿药剂的不断涌现和选矿厂自动化技术的进一步推广。认为当前我国冶金铁矿山要加快选矿技术进步，应在选别工艺流程的优化、以磁选一反浮选为代表的先进工艺的进一步推广、新设备新药剂研究工作的加快加强及选矿厂自动化水平的进一步提高等方面下功夫。     

碳酸盐化硫化镍矿石浮选工艺研究

采用"一段磨矿一段浮选镍铜反浮选分离"与"两段磨矿两段浮选"流程选别碳酸盐化硫化镍矿石的研究和实践表明,"两段磨矿两段浮选"流程的选别效果优于"一段磨矿一段浮选镍铜反浮选分离"流程的选别效果,而且浮选作业次数少,药剂制度简单易行.     

碳酸盐化硫化镍矿石浮选工艺研究

采用“一段磨矿一段浮选镍铜反浮选分离”与“两段磨矿两段浮选”流程选别碳酸盐化硫化镍矿石的研究和实践表明．“两段磨矿两段浮选”流程的选别效果优于“一段磨矿一段浮选镍铜反浮选分离”流程的选别效果．而且浮选作业次数少．药剂制度简单易行．     

南非布罗肯·希尔多金属选矿厂

黑山公司布罗肯·希尔选矿厂(1979年投产)选别多金属矿床矿石。工艺流程包括破碎、磨矿、铜、铅、锌优先浮选。矿石中的主要矿物有:黄铜矿、方铅矿、闪锌矿,和闪锌矿共生的银、磁黄铁矿、磁铁矿、石英。选前试验工作是在美国进行。按照兰杰布尔克的矿物工艺,在生产率为2.5吨/时的试验厂中连续运转十个月,直至投产。药剂制度规定采用9种药剂,给入三个浮选回路的43个点。在浮选回路中安装有“库里厄—300”分析仪。借助分析仪可对14个矿流中的铜、铅、锌、银、铁和矿浆密度进行分析。分析仪和其它仪表的信号送到三台控制电子计算机。这些电子计算机与控制中心联机保证浮选回路工作的最佳状态。在选厂铅和锌回路投入生产时,很快就     

氧化铜矿和含银铜矿的浮选现状

本文对氧化铜矿及含银铜矿的选别方法和浮选现状作了详尽的阐述，并列举了许多处理该类矿物的新工艺和新药剂，指出有的选厂能得到最佳的选别指标，铜银都能分离，除了矿石因素外，处理的药剂和技术的改善是重要的原因。     

用酯105浮选酒钢桦树沟铜矿石的试验研究

通过试验室试验和扩大连选试验，研究了以酯105作为捕收剂浮选酒钢桦树沟铜矿石的选别效果，并与丁黄药进行了对比。结果表明，采用相同的浮选流程，酯105所获铜精矿品位为22.51%，比丁黄药所获铜精矿的品位高出3.72个百分点，而且酯105还具有药剂制度简单、药剂成本低、尾矿水水质好等优点，为此推荐采用酯105选别桦树沟铜矿石。本研究成果已被作为桦树沟铜矿选矿厂的设计依据。     

应用新型组合药剂提高铜、硫选别指标的研究

某矿生产的铜硫矿石类型较复杂 ,矿石性质变化较大。采用单一药剂选别 ,难以适应矿石性质的变化 ,选矿药剂用量较大 ,选别指标难以提高。对其浮选药剂制度进行了系统试验研究 ,并研制开发了以新型浮选增效剂TF 3为核心的新药剂。结果表明 ,TF 3新型浮选增效剂能显著促进铜、硫矿物的浮选 ,降低选矿成本 ,提高铜、硫浮选指标。据初步估算 ,每年可为选厂增加经济效益 387.2万元以上。     

某铜矿浮选捕收剂添加量动态优化

琅琊山矿业选矿厂原矿铜品位波动大,人工依靠经验调整捕收剂添加量准确性差,选别指标不理想。通过进行不同铜品位原矿的浮选捕收剂添加量试验,获得相应的最佳添加量,并绘制原矿铜品位和捕收剂最佳添加量的关系曲线,据此建立两者之间的回归方程:y=-13.128x~2+101.37x,拟合度R~2=0.990 2,其中y为用量比2∶3的组合捕收剂丁基黄药+丁胺黑药的总用量,x为原矿铜品位。不同铜品位原矿条件试验获得捕收剂添加量试验值与回归方程的计算值吻合性较好,平均相对误差8.94%,实现了原矿铜品位波动时浮选捕收剂的精确添加,可避免药剂浪费,节约药剂成本,改善选别指标。     

西藏甲玛铜多金属矿选矿厂设计与生产实践

选矿厂位于西藏高原,处理原矿属含铜、铅、锌、钼等复杂难选多金属矿。文章简要介绍了原矿的工艺矿物学特性,并描述了各种矿物采用不同的浮选药剂时的理论浮选效果。生产表明,设计采用分段浮选、分段回水、部分回水处理后返回的选矿工艺流程实现选矿厂废水零排放的方案可行,经济合理。文章也对选矿厂设计方案与生产实践作了详细介绍,并总结了设计与建设高原型矿山的实践经验。     

不使用解吸分离混合精矿的混合浮选流程的使用

苏联有色金属矿冶科学研究院研究了混合浮选继以优先浮选混合精矿的各种流程方案,以选别列宁诺戈尔斯克矿、别洛乌索夫矿、佐洛图申矿和其他矿床的复杂多金属矿。试验查明,混合浮选继以优先浮选混合精矿的流程方案,用硫化钠(A.C.科涅夫制定)解吸矿物表面的药剂是不适宜的,因为在选别铜和黄铁矿含量高的矿石时,解吸作用对优先浮选混合精矿的指标会产生不利的影响,会降低精矿中的金属(特别是铜精矿中的铜)回收率,增加药剂的总耗量。解吸作用对优先浮选指标不利影响的原因首先是由于混合精矿的组份不好。     

三线碱渣作氧化铁矿捕收剂的试验研究

浮选是氧化铁矿的有效选别方法之一。目前我国用浮选法选别铁矿石的选矿厂都是采用氧化石腊皂、氧化石腊皂与塔尔油(4∶1)的混合药剂或者是粗硫酸盐皂作为捕收剂。近年来,随着钢铁工业的迅速发展,氧化铁矿浮选药剂的需要量大大增加,以松木为原料的造纸工业副产—粗硫酸盐皂或以它为原料加工成的塔尔     

新疆某低品位铜铅锌矿工艺技术改造和生产实践

新疆某铜铅锌选矿厂自投料试车以来,生产指标稳步上升,但随着矿山开采深度的延伸,铅、锌原矿品位大幅下降,金原矿品位有所上升,原"部分混合浮选"工艺流程已经不能满足低铅锌高金品位矿石的选别要求,铜、铅、金的回收率较低。为进一步提高工艺指标,在现有的条件下,通过对"部分混合浮选"工艺流程进行"铜—铅—锌依次优先浮选"工艺流程的技术改造,以及在铜浮选时使用高效选铜捕收剂LP-01与选金捕收剂TJ-1混合加药,使铜的回收率由76.73%提高到83.27%,金的回收率由66.73%提高到75.28%。通过实施新工艺技术改造和工业调优,达到提高选矿指标的目的,极大地提高了选矿厂的经济效益。     

新型浮选剂TF——3浮选铜钴矿石的试验研究

某矿出产的铜、铝矿石具有矿点多、矿石性质差异较大、品位波动剧烈等特点。生产上采用单一黄药来选别,难以适应矿石性质的变化,选矿药剂用量大,选别指标难以提高。针对现场生产工艺所存在的问题,研制开发了以新型浮选剂TF—3为核心的新药剂工艺。对铜矿石的小型试验及工业试验结果表明,新药剂工艺能在低碱度下选择性浮选铜矿物,并能显著降低药剂用量。在现场工艺条件下,铜浮选指标相当,铜浮选药剂费用降低48％左右;对钴矿石的浮选研究表明,新工艺不仅能降低钻浮选药剂用量,而且在钴精矿含铅超过0.70％的情况下,钴回收率提高3．23％.新工艺具有良好的经济效益和社会效益。     

铜-钼矿石选矿流程中应用泡沫分选的研究

泡沫分选做为浮游选矿方法第一次发表于一九六一年苏联科学院学报上。泡沫浮选过程是对其给料予先处理的情况下实现的,即予先用药剂处理后将其给入泡沫层或浮选。根据泡沫分选的特点,使其有可能选别大颗粒的矿物原料。在不同的磨矿条件下对选矿厂的矿浆(矿石)试样,即一段和二段磨矿水力旋流器的沉砂、粗钼精矿、铜-钼混合精矿水力旋流器的沉砂及影响选矿厂的其他产品进行了浮选试验。铜-钼混合精矿水力旋流器沉砂试验经筛分鉴定,在沉砂中含有的有用成分都在相当大的范围内变化。如80微米级别铜钼精矿的含量从29到45％,而铜的品位从6.75％到14％。选矿厂不同工作时间的水力旋器沉砂量有相当大的差别,选择试样既要根据矿石品位     

用MOS—2和MA—1混合捕收剂浮选含金硫化铜矿

采用MOS－2和MA－1新型浮选药选药剂组方,对武山铜矿的铜、金、银进行选别试验。结果表明,在不改变工艺流程,不增加设施的情况下,不但提高了铜、金、银的选别指标,而且还可以减少药剂用量和石灰石量,降低生产成本。     

青海某铜矿浮选试验研究

通过开路条件和全流程闭路试验,沿用原有的工艺流程采用富硫化物的方法并辅之高效的浮选药剂,高效的选别提高了某硫化矿中的有价成分铜的回收率。在实验室,条件试验的基础上确定了合理的浮选药剂、浮选细度及浮选浓度,使得工业生产的指标在原矿为0.75%左右时,铜回收率由原来的83.39%提高到90.75%,浮选生产出铜精矿的品位为19.35%,尾矿为0.072%。     

新疆某铜锌多金属矿选矿实验研究

针对新疆某铜锌多金属矿矿石,通过对选别工艺条件及药剂制度的试验,采用优先浮选工艺,获得较好的选别指标.铜精矿含铜20.97%,铜回收率83.75%;锌精矿含锌47.23%,锌回收率69.66%.     

某氰化尾矿综合回收铜铅的试验研究

采用优先浮选铅、再活化浮选铜的工艺流程,对山东某黄金氰化厂氰化尾矿进行了实验室试验研究,结果表明:铅浮选采用一粗两扫三精的选别流程,选用水玻璃分散矿泥,硫酸锌抑制闪锌矿,异戊基黄药与乙硫氮作捕收剂,可取得铅回收率、品位分别为76.51%、43.28%的合格铅精矿;铜浮选采用一粗两扫两精的选别流程,选用脱药剂A、活化剂硫酸铜和B,捕收剂丁基铵黑药和Z-200号,可获得铜回收率、品位分别为62.03%、18.02%的合格铜精矿。