电弧光保护装置在电解铝行业硅整流柜中的应用特点

硅整流装置是电解铝供电整流系统中的主体设备。整流柜发生弧光短路事故给企业带来巨大损失,而现有的保护系统不能满足整流机组快速切除弧光故障和保护覆盖范围的要求。包铝股份供电公司结合行业特点和整流供电系统存在的特殊情况,在电弧光保护装置的应用过程中开发出了不同于普通配电系统的电弧光保护装置,在电弧光保护系统应用方面形成了独特的技术,弥补了电解铝整流系统的保护设计缺陷。     

电弧光保护在某南非冶炼厂中压系统的应用

基于电弧光保护的工作原理,并结合南非某冶炼厂11 kV配电站开关柜安装弧光保护的实例,分析了弧光保护系列的主要特点,详细阐述了开关柜弧光保护的系统动作逻辑设计、系统接线结构和报警跳闸母线接线结构。应用实例证明,弧光保护技术可以进一步提高中压开关柜的安全性。     

电弧光保护系统在电解铝行业的应用研究

阐述电解铝行业的事故案例,分析电弧光产生的因素及危害,介绍电弧光保护系统的组成及应用.     

新型电弧光保护与传统保护的应用及比较

简要介绍了电弧光保护的基本原理和构成,分析了在现阶段采用弧光保护及弧光保护的重要性,并与传统保护进行了比较,指出了它们之间的差异和作用。     

浅谈电弧光保护在有色冶金电力系统中的应用

本文探讨了在冶金企业中10KV高压配电系统中采用的常规保护类型及其保护范围，以及常规保护的局限性。分析了弧光短路故障的特点，采取的相应措施。介绍了弧光保护的原理及其优越性，在企业中的应用情况，说明了弧光保护系统对保障电力系统的安全运行具有重要作用，具有广泛的推广价值。     

整流机组控制电源失电保护

在整流机组的保护设置中,常规设计往往未包含控制电源失电保护,此种保护一般由使用厂家订货时要求整流柜生产厂家设置,若使用厂家没有明确要求整流柜生产厂家设置,则可能出现缺少控制电源失电保护的情况,使整流装置运行存在安全隐患,针对当前对控制电源失电保护重视不够,缺乏标准设计的状况,有必要对控制电源失电保护做一个详细的说明。1、设置控制电源失电保护的意义(1)PLC故障或失电时及时跳闸由于整流机组辅机如:油风冷却器油泵、风机,水风冷却器水泵、风机等均由PLC控制,并且通过PLC的一个输出节点启动中间继电器,再由此中间继电器…     

一种抑制电力系统发生过电压的方法

介绍了弧光接地过电压的危害,当系统发生间歇性弧光接地时,消弧消谐装置作为过电压抑制的主保护与零序保护配合同步动作可有效抑制系统过电压,保护电气设备绝缘,为电网的安全可靠运行提供了保证。     

电解可控硅整流与智能控制技术运用

本就可控硅整流设备的运行、维护技术中涉及相关电解整流技术进行介绍，包括整流系统构成及原理，PLC智能控制器编程，智能控制器PLC选型组态，装置的运行技术和常见故障的分析处理。提出整流设备包括PLC故障维护检查，符合现场实际具有可操作性的应用技能。     

电传动矿车永磁同步发电机调压系统

永磁同步发电机相比无刷励磁发电机和三相谐波励磁发电机在电传动矿车上相比具有结构简单、系统稳定可靠的优点.但是永磁同步发电机励磁不便调节,电压调整率大,在电传动矿车中容易出现整流电压不稳问题.本文通过研究PWM整流技术,采用新型趋近率滑膜控制,在负载变化时,实现直流电压侧稳定控制.     

硅整流过压保护应用压敏电阻

硅整流及硅可控整流装置,目前已广泛用于电冶、电化、电传等部门,硅整流器件需要设置可靠而又简单经济的过电压保护器件,目前绝大多数的硅整流装置采用R—C回路和硒堆、雪崩元件,以及桥式整流电解电容吸收过压。这几种过压保护器件抑制过电压是有效的,但前者电阻上的电能损耗大,体积大,很不经济;后者虽然电能损耗小,但装置庞大,投资较多。近几年来出现     

我国电弧炉炼钢技术的进展讨论

10年来我国电弧炉炼钢技术在产量、装备技术(大型化、高的技术经济指标)、高效化技术(超高功率供电、辅助能源、炉料多元化、减少非通电时间、废钢预热、连续化生产)和洁净化技术方面均取得了显著进展。但是废钢资源短缺、电力不足和能源结构不合理等因素制约了我国电弧炉炼钢的进一步发展。文中讨论了我国电弧炉炼钢发展的重点(炉料多样化、合理供电、能量多样化、余热利用和绿色环保)和前瞻(低碳经济洁净钢生产)。     

韶钢90tCONSTEEL电弧炉炼钢合理供电研究

根据现场实测数据,确定了韶钢90tCONNSTEEL电弧炉的非线性电抗模型和电气圆图.从而制定了较合理的供电曲线.文中着重讨论了建立电弧炉电抗模型的原则、方法及其对制定合理供电曲线的作用和意义.     

电弧炉炼钢技术若干问题的实践与认识(1)

简要评述了近20年来电弧炉炼钢技术的发展趋势并将其归纳为4个方面,即改进供电系统、多元化的能量利用技术、主原料多样化及加强环保措施.基于宝钢的实践与认识,讨论了直流电弧炉的某些技术点,包括电能质量、电极消耗及底电极技术等,特别就近期直流电弧炉受冷遇的原因作了较详细的分析.     

电弧炉电能需求的生产实践与评价

电耗是电弧炉的重要技术指标之一,在当前发电行业背景下,降低电弧炉电耗具有显著的经济和环境效益。根据典型电弧炉企业生产数据,系统分析各项工艺参数与电耗之间的关系,并进一步评价了各种方法降低电耗的环境效益。结果表明,优化供电制度和强化供氧是具有良好环境效益的节电手段。对于连续加料电弧炉,天然气喷吹对降低电耗的作用被极大减弱,天然气消耗与电耗的相关系数为-1.13 kW·h/m³,其应用不利于CO₂减排。尽管兑加铁水可以显著降低电耗,但是兑加40%(质量分数)铁水的连续加料电弧炉能耗和碳排放量分别是全废钢连续加料电弧炉的2.25和2.50倍,不利于推动钢铁工业节能减排工作。因此,降低电弧炉电耗需要通过增加电弧炉中化学能和物理热的供应及减少能量损失的手段来实现。     

方向纵联保护在包钢电网中的应用

随着包钢电网规模的不断扩大,供电系统出现了一些新的特点,传统的继电保护已很难满足供电系统对保护提出的新的要求。文章以包钢北部电网总降78#变电所的10 kV线路保护配置为例,阐述了短线路方向纵联保护的原理、整定方法以及应用,并对其优、缺点进行了讨论。     

宝钢150 t超高功率直流电弧炉炼钢自动化实践

宝钢150t超高功率直流电弧炉在电极升降控制和整流器控制系统改造以及增设多功能氧枪改造中, 采用了专家系统与模糊逻辑控制等智能控制技术,实现了电弧炉供电、吹氧、喷碳与辅料添加等的全自动优化操作,即实现了电弧炉的全自动炼钢。     

单电极直流矿热炉的偏弧分析

针对６．３ＭＶＡ直流矿热炉在冶炼硅铁时电弧偏移的现象,通过对三维磁场的计算,指出电弧偏移是由于炉外短网铜排中流过的强大直流所产生的磁场对电弧施加力的作用而造成的,讨论了炉外短网铜排对称布线方式对电弧偏移大小的影响及其抑制偏弧的效果。     

电弧炉炼钢复合吹炼技术的研究及应用

提出了电弧炉炼钢复合吹炼的概念,结合电弧炉生产,研究了电弧炉炼钢复合吹炼工艺的炉料结构、供电供氧操作、底吹搅拌等单元操作的技术集成,实现了电炉炼钢工艺技术的进步,提高了冶炼节奏,降低了原辅材料消耗。     

宝钢直流电弧炉系统的模型研究

在各种建模方法的基础上,参考电弧炉V-I特性曲线拟合法改进思路,对实际的直流电弧炉系统提出了详细的建模方案,并结合现场实际情况,建立了直流电弧具体模型。为验证模型准确度,对直流电弧炉系统进行了仿真分析。结果表明：建立的模型较好的模拟了实际的直流电弧炉系统运行,其模型误差度仅在5%左右,建模方案是有效的。