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新型单筒冷却机的理论研究 总被引:1,自引:0,他引:1
单筒冷却机是水泥厂常规热工设备之一,它具有热效率较高、运行可靠、操作简单、投资省。动力消耗省、工艺流程简单等优点。在国内,单筒冷却机较多地用于日产1000t以下的水泥熟料生产线,但在设备大型化过程中因受到热交换速率低等问题的制约.如熟料得不到应有的冷却,出机熟料温度高,人窑二次风温度偏低,筒体直径超过窑直径等,未能得到发展,而这些问题在设备规格较小时,由于筒体散热较大则可得到某种程度的缓解。在国外,单筒冷却机虽有用于日产400Ot水泥熟料大型预分解窑生产线上的,但同样受到以上问题的困扰,所占冷却机市场份… 相似文献
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我厂的 6号水泥窑为Φ 3m/2. 88m× 65m带多筒冷却机的回转窑。在回转窑的出料端筒体上均布安装 11个冷却筒,筒体入冷却筒的下料口及四周装有铁砖,保护下料口和与筒体连接的座板及短节的运转安全。 1997年 7月经技术改造煅烧富矿氧化铝熟料。由于富矿氧化铝熟料在矿物组成、窑的转速、烧结温度上与水泥熟料有较大区别,原有铁砖材质的使用性能不适应生产运转要求,停窑次数增多,设备运转率降低。 1故障及原因分析 1. 1铁砖及下料口铁砖频繁掉落 铁砖属铸件,存在铸造误差,安装时与筒体存在装配间隙。由于窑的转速比原来提高一倍… 相似文献
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水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等.研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施.为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析.本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率. 相似文献
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一、概述如果水泥回转窑烧成带温度严重过高,热料和窑皮温度也很高,以致熟料开始结块形成结圈,甚至熟料开始液化而使窑皮脱落。 TW—1型窑筒体智能红外温度监测系统(简称TW—1系统)用于水泥回转窑筒体温度扫描检测和监视,在柳州水泥厂3号湿法窑在线投运11个月,取得明显效益,于1990年3月30日通过部级鉴定。 相似文献
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0引言 小型五级旋风预热器窑的规模大多为 300t/d和 600t/d水泥熟料,规格多为Φ 2.5m× 42m、Φ 2.7m× 48m和Φ 3.2m× 52m。有人将它归为新型干法生产线,因而认为其熟料的配料方案和煅烧操作应与大型预分解窑一样。实际上,小型五级旋风预热器窑由于未设分解炉,生料入窑分解率低,加上大多采用单筒冷却机,二次风温度不高以及窑的直径小致使单位熟料的窑筒体表面散热损失大等原因,窑内熟料煅烧温度不高,因此其熟料的配料方案和煅烧必然不同于大型预分解窑。本文拟在分析五级旋风预热器窑的热工特性基础上,讨论其配料方案及熟料… 相似文献
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在我国水泥熟料冷却机的开发设计与运用过程中,不论是新型单筒冷却机,多筒冷却机,还是二、三代推动篦式冷却机,都有着不同的设计经验和教训,优点和缺点。不同规模的新型干法窑应该根据自己的特点配备不同类型的冷却机,达到节能降耗,稳定生产、提高熟料质量的目的。 相似文献
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众所周知,白水泥生料成分中铁含量极少,煅烧白水泥熟料时的温度要比普通水泥熟料的温度高出150℃以上,而且白水泥熟料出窑口的温度越高则洒水漂白效果越佳。如果使出窑口的熟料温度保持在1100~1400℃落入漂白筒内,则必然对窑口砖及下料设施有了更高的要求。我厂φ2.4×40米SF型预热分解窑就遇到这些问题,为此作了一些探索。表1列出该窑部分技术特性。 相似文献
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1 使用条件单筒冷却机具有投资少、冷却效率高、粉尘污染小、工艺流程及设备结构简单等优点,被广泛应用于中小型水泥回转窑生产线的熟料冷却.但在SP和NSP窑上采用单筒冷却机,与在湿法窑和干法中空窑上使用相比,其使用条件和要求有所不同:(1)SP和NSP窑的出窑熟料温度较高,达1000~1300℃.(2)回收热量用于提高入窑二次和三次风 相似文献
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谈分支煅烧在立筒预热器窑上的工业实验李文汉山东省泗水鲁中水泥厂(273200)鲁中水泥厂新建一条Φ3m×48m强化型立筒预热器窑生产线,设计能力为年产水泥熟料11万t,台时产量14~16/h。该窑1989年底点火试生产,1993年6月10日开始调试应... 相似文献