锦纶6POY含油率对DTY加工性能的影响

探讨锦纶 6POY油剂特性 ,并用相关理论分析了 POY含油率对 DTY加工的影响。结果表明 :只有当 POY含油率适中时 ,才能有效控制 DTY加工中的“雪花”量 ,减少 DTY断头率且 POY含油率与上油均匀性均对 DTY质量有一定的影响 ;用 F -5 82油剂生产 90 dtex/2 4f锦纶 6POY的最佳上油条件为含油率 0 .45 %± 0 .0 5 %。     

锦纶POY存放时间对纤维性能的影响

研究了存放时间对锦纶POY纤维含水率、含油率、抱合性、摩擦特性、油膜状态以及抗静电性等性能的影响。发现随着时间的延长,纤维表面油剂浓度增高,油膜状态变差,纤维摩擦性能、抱合性能以及抗静电性能下降。     

POY底层丝品质对后加工影响因素的探讨

讨论了POY底层丝的品质对后加工过尾成功率的影响。结果表明:纺丝设备改造后能有效改善周期停纺作业造成的组件温度流失,保证POY底层丝内部品质均匀性;根据不同规格POY产品采用合理的冷却风压、集束位置可以改善POY强伸、条干物性、提升假捻的可加工性;含油率、网络压力以及成型卷装条件优化、原辅料管控等途径可保证POY底层丝内部品质、改善POY退绕性。     

平衡时间对全消光POY物理性能的影响

通过对全消光POY在不同平衡时间下的物理性能测定，探究平衡时间长短对原丝物性测定的影响程度，寻求原丝平衡时间和物理性能之间的关系。实验结果表明：平衡时间对全消光POY的纤度和强伸影响不大，对条干CV%、热应力和含油率有一定影响。不同规格的影响程度不同，为兼顾不同规格，全消光POY的最佳平衡时间为22 h,但平衡时间对含油率和热应力的影响程度不及条干，且含油率和热应力的控制范围较大，若在现场空间有限或后道急需上机的情况下，可适当缩短平衡时间，平衡约8～10 h即可。     

涤纶长丝含油率测试方法对测试结果的影响

通过萃取法、洗涤法两种方法分别进行POY、FDY、DTY含油率的测试结果对比，并且通过热烘法对POY、FDY、DTY油剂的挥发性进行了研究，结果表明，POY、FDY含油率的测试，利用洗涤法可快速准确地进行测试，DTY含油率的测试，只能利用萃取法才能准确地进行测试。     

锦纶6FDY设备柔性化生产工艺探讨

分析了锦纶 6FDY和 POY的生产特点 ,探索在锦纶 6FDY生产线上生产 FDY和 POY的工艺参数。通过调整工艺参数 ,在 FDY线上既可纺 FDY又可纺 POY,可实现柔性化生产     

锦纶6细旦丝加弹工艺探讨

介绍了生产绵纶细旦POY、DTY的工艺技术，探讨了POY加工影响因素和后加工速度、拉伸比、D/Y比、变形温度等参数对锦纶细旦丝质量的影响。     

提高涤纶POY含油率均匀性的技术改造及效果

针对熔体直纺430 dtex/288 f涤纶预取向丝(POY)含油率不稳定的状况,从上油系统的油嘴型号、油剂泵规格、油剂管道管径等方面分析POY含油率均匀性的影响因素,并提出技术改造措施。结果表明：更换油嘴型号、油剂泵规格对提高POY含油率均匀性的作用不明显,油剂管道管径偏小是POY含油率不匀的关键因素;对油路和丝路进行了改造,将原油剂管道用内径32 mm、外径42 mm的DN32无缝不锈钢管更换为内径40 mm、外径48 mm的DN40无缝不锈钢管,同时在卷绕路径上加装了分丝板和定位瓷件;改造后,生产中断头和毛丝毛圈现象明显减少,POY产品含油率变异系数从8.95%降低至0.98%,条干不匀率从1.27%降低至0.98%,断裂强度变异系数及断裂伸长率变异系数均降低了约1.0%;改造后,丝束上油时喷油、滴油现象得到明显改善,减少了油剂的浪费,每年可节约油剂费用14 235元。     

涤纶POY上油率控制的探讨

介绍POY油剂基本性能,使用方法以及其调配管路。论述含油率对POY加工性能的影响,上油率的主要影响因素以及采取的措施。经验表明:油膜厚度在1.2×10~(-8)cm较为合适。     

影响锦纶6高弹丝弹性因素的探讨

本文介绍了日本村田公司333-S、336加弹机生产锦纶6高弹丝的工艺条件,并从POY原料、工艺条件、机械条件等方面讨论了各因素对锦纶6高弹丝弹性的影响及其控制方法。     

超细旦多孔尼龙6弹力丝的生产工艺

利用稀土化合物母粒添加技术生产尼龙6超细旦多孔预取向丝(POY)以及拉伸变形丝(DTY),探讨了稀土化合物母粒含量以及后加工工艺参数对超细旦尼龙6 DTY性能的影响.结果表明:制备46 dtex/72 f多孔尼龙6 POY长丝最佳工艺为纺丝温度255～ 265℃,纤维中稀土质量分数0.08％,纺丝速度3 800m/mi...     

锦纶6有色高弹丝生产工艺技术探讨

分析了锦纶6 有色高弹丝纺丝加弹工艺条件的影响因素,结果表明,色母粒添加量不宜超过3% ,采用相对低的纺丝起始压力,纺丝温度260～278℃,上油率适当,则可得到优质有色POY。加弹时注意控制拉伸倍数(1.40), D/Y 比(1.90)及热箱温度(185℃),并注意防止静电积聚,可以生产出质量好的锦纶6 有色高弹丝     

细旦多孔POY内在质量造成DTY染色不匀问题的原因分析

在熔体直纺工艺路线上,利用巴马格公司设计的DIO组件、EVO环吹风冷却装置、WINGS卷绕头生产出75D/144 F细旦多孔涤纶POY,然后在FK6V-1000型加弹机上加工成DTY,做到了产能效益最大化,但是因POY内在质量对DTY的染色产生了影响,又制约了DTY质量的提升。重点讨论了聚酯PET物性指标控制、熔体温度控制、POY条干、POY含油均匀性和POY内应力对DTY染色的影响,实践表明:保持熔体中DEG含量稳定、改善熔体纺丝流动的均匀性、降低含油率和条干CV值、及时处理POY热拉伸应力的异常,最终能有效地降低DTY染色中条纹丝和深浅色的降等,使DTY的M率达到98%以上。     

影响涤纶预取向丝后加工染色原因分析

在日常生产过程中,加弹用户对涤纶预取向丝(POY)染色差异问题反馈较多。针对影响涤纶POY后加工染色原因进行分析,对POY集束位置、含油、清板操作、速度超喂、纸管等影响因素进行多组试验数据对比,选出最优解决方案。试验得出:合适的冷却风条件及集束位置可以获得优异的条干不匀率,从而改善后加工染色;同时通过保证均匀上油,设置合理速度超喂,控制清板操作及纸管因素等,也可以有效改善后加工染色。值得注意的是,涉及影响后加工染色因素必须同时具备合理效果,缺一不可。     

涤纶POY条干不匀率影响因素的探讨

研究了涤纶ＰＯＹ在纺丝过程中，切片含水率、泵供量、纺丝速度、冷却条件、上油嘴位置、卷绕张力等因素对涤纶ＰＯＹ条干不匀率的影响。结果表明：切片含水率低，泵供量、纺丝速度稳定，且生产中选择卷绕张力为２０～２５ｃＮ，接触压力为１２０～１３０ｋＰａ时，有利于减小ＰＯＹ的条干不匀率。     

涤纶POY上油不匀的原因分析及对策

采用特性黏数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产135 dtex/72 f涤纶POY,从工艺及设备等分析了涤纶POY上油不匀的原因,并提出了解决措施。结果表明:涤纶POY上油不匀的主要原因是油嘴丝路不正确、出油不连续及油剂性能差等;控制油剂系统调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为35,25,20℃,油剂泵转速大于8 r/min,油剂调配时间小于1 h,丝束与油嘴接触夹角为5°,可以有效避免涤纶POY上油不匀,纤维的条干不匀率可降低至1.25%。     

用FDY设备纺制POY

介绍了在ＦＤＹ设备上纺制ＰＯＹ的生产技术,讨论了丝束集束上油的形式、丝束在两辊上的缠绕形式及纺丝速度对ＰＯＹ可纺性及质量的影响。结果表明：采用油嘴进行集束上油比油轮上油好,条干不匀率降低;调整油嘴及导丝器上下前后位置,毛丝、断头减少;根据ＰＯＹ的用途来调整纺丝速度,可达到提高ＰＯＹ可纺性及产品质量的目的。     

全消光涤纶POY的生产工艺探讨

探讨了采用特性粘数0.626dL/g、TiO_2质量分数2.25%、含水率小于30μg/g的全消光PET切片生产涤纶POY的生产工艺。试验表明,控制纺丝温度290℃,纺丝速度2900m/min,组件压力22MPa,选择摩擦系数低的油嘴及柔和的侧吹风条件,可获得质量优异的全消光涤纶POY。