大庆原油混兑俄罗斯原油加工可行性分析

为探索依靠现有生产装置和工艺流程加工俄罗斯原油的途径和可行性,哈尔滨石化分公司进行了大庆原油混兑俄罗斯原油加工的实验.文章介绍了实验中常压蒸馏装置主要工艺参数、混兑加工数据和物料平衡情况,并对实验进行了总结分析,认为炼油厂现有技术手段可满足加工混兑原油的技术要求.     

大庆原油混兑俄罗斯原油加工的可行性分析

为探索依靠现有生产装置和工艺流程加工俄罗斯原油的途径和可行性,哈尔滨石化分公司进行了大庆原油混兑俄罗斯原油加工的实验。文章介绍了实验中常压蒸馏装置主要工艺参数、混兑加工数据和物料平衡情况,并对实验进行了总结分析,认为炼油厂现有技术手段可满足加工混兑原油的技术要求。     

原油性质变化对常压蒸馏装置腐蚀的影响

文章分析了原油性质和品质发生较大变化时对中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油化工总厂常压蒸馏装置的影响.分析表明,原油中盐、水、泥沙质量浓度和酸值高时,对常压蒸馏装置电脱盐系统冲击很大,导致常压蒸馏装置腐蚀严重.针对这一情况,进行了电脱盐技术和装置防腐蚀攻关,并选用了新型破乳剂,将原油电脱盐后盐的质量浓度控制在3 mg/L以下,有效地降低了常压蒸馏装置的腐蚀,减缓了后续加工工艺中催化剂中毒的现象,保证了生产装置的安全、优质、平稳和长周期运行.     

大庆常压渣油催化裂化新技术探讨

本文对大庆原油常压渣油催化裂化技术的可行性和主要关键进行了探讨。大庆原油不同加工方案的比较说明,常压渣油直接催化裂化比延迟焦化和溶剂脱沥青工艺的轻质油收率高,产值高,利税高,而投资和加工费用低。     

中东原油蒸馏塔顶气体回收的探讨

为了回收炼制进口中东原油蒸馏塔顶气体中的轻烃组分，结合最近设计的加工中东原油的常减压蒸馏装置，用ＡＳＰＥＮ流程模拟程序详细计算了原油中含不同的空气量及初馏塔在加压操作或常压操作等３种不同方案对塔顶不凝气量的影响，经过方案对比，认为在炼制中东原油时不必设置压缩机，则采用初馏塔加压操作，使常压塔顶油回注初馏塔顶产品罐，将气相中的Ｃ３，Ｃ４组分回收的工艺方案是较为经济的，近年来已有数套炼制中原油的大 型     

常压蒸馏装置的改造

洛阳石油化工总厂常减压蒸馏装置原设计加工中原原油 5 .0Mt/a ,开工后根据实际情况采用了单开常压蒸馏的工艺 ,常压渣油走减压渣油流程 ,致使处理量只能达到 4.0Mt/a。为了扩大处理量 ,改造了换热流程、初馏塔塔板、常压塔塔板和加热炉 ,消除了瓶颈 ,改造后处理量提高到了 5 .0Mt/a。     

高效破乳剂ERI1160在电脱盐装置上应用

介绍了高效破乳剂ER1160在中国石油化工股份有限公司塔河分公司新建的150万t/a常压焦化电脱盐装置上的应用情况。结果表明,其脱盐、脱水、污水排放等指标达到了工艺设计要求,有效地解决了塔河原油脱盐难的问题,缓解了加工塔河原油所带来的设备腐蚀问题,尤其是有效地缓解了焦化炉炉管结焦问题,为塔河原油的加工改善了条件,保障了整套装置的安全平稳运行。     

高效破乳剂ERI1160在电脱盐装置上应用

介绍了高效破乳剂ER1160在中国石油化工股份有限公司塔河分公司新建的150万t/a常压焦化电脱盐装置上的应用情况。结果表明，其脱盐、脱水、污水排放等指标达到了工艺设计要求，有效地解决了塔河原油脱盐难的问题，缓解了加工塔河原油所带来的设备腐蚀问题，尤其是有效地缓解了焦化炉炉管结焦问题，为塔河原油的加工改善了条件，保障了整套装置的安全平稳运行。     

含硫凝析油加工途径的探讨

本文通过对川东、川西北两含硫凝析油装置生产情况的实际考查,针对常压分馏系统采用了不全同的加工工艺,在原油回收率,产品性质以及主要消耗材料方面作了比较,并对今后在设计这一类装置时,如何做到加工工艺更合理,更经济提出了一些建议。     

辽化炼油厂常减压系统设备腐蚀与防护

我厂常压蒸馏装置建成于1978年,加工能力为 150万 t/a.1989年又增建干式减压蒸馏装置一套,该装置于1989年5月投入运行.常减压装置原设计以加工大庆原油为主,于1985年5月混炼辽河原油,到1988年10月全部加工辽河西部原油.由于该原油含氮,重金属和环烷酸都较高,因而引起高温部位设备及管线腐蚀严重,特别是高温气液混相部位腐蚀更为突出.对此我厂在1989年8月设备大检修期间,对部分塔、炉、罐、工艺管线等部位采用了金相仪、硬度计、超声波测厚仪及腐蚀产物分析等手段进行各部位腐蚀情况检查,根据腐蚀轻重情况,采取一些防腐措施.现将设备的腐蚀及防护情况简述如下.     

加氢装置重沸炉的转油线设计

根据工艺设计要求,对某加氢装置重沸炉转油线的设计特点进行了讨论,对应力计算的结果进行了汇总。结果表明:当炉管与转油线联系起来统一考虑时,既能利用出口炉管端部的位移来吸收转油线的热位移,也能满足炉管应力的计算要求。     

复杂石油蒸馏塔的稳态模拟

针对石油蒸馏塔结构复杂、参数校正难和产品性质计算难等问题，分析了不同结构的石油蒸馏塔模型、参数校正方法和产品性质计算方法，开发了带有参数校正的复杂石油蒸馏的稳态模型。通过与某装置常压塔的工艺数据比较，证实该模型具有较好的模拟精度和运算速度，能够预测原油蒸馏塔的实际工艺状态。     

立式圆柱形储油罐地震敏度分析

以罐 -液系统耦联振动规律为理论基础 ,对立式圆柱形储油罐的地震敏度进行了定量分析。储油罐地震敏度反应包括地震载荷引起的动水压力、基底剪力、倾覆力矩以及储液表面的晃动 ,地震敏度定量分析就是对这些参数做定量计算 ,从而对储油罐进行抗震设计。通过与《API 650》附录E和我国采用的《工业设备抗震鉴定标准》附录九的比较表明 ,新的地震敏度定量计算方法可对不同高径比的储油罐做地震敏度计算 ,物理概念清楚 ,计算过程简单明了 ,适用于工程中储油罐的地震敏度分析。     

原油大浮顶储罐罐顶保温设计技术经济分析

通过50 000m~3原油浮项储罐罐顶保温设计计算,进行了浮顶保温与不保温的技术经济分析。     

流程模拟技术在生产计划优化系统中的应用

通过流程模拟软件建立常减压蒸馏装置模型,对炼油化工企业未加工过的新原油进行模拟计算,得到这种原油的侧线收率数据和侧线馏程数据,由此确定侧线的切割温度点和相邻侧线的分离因子,以用于原油分析管理软件切割计算得到准确的侧线性质数据,由此得到的侧线收率数据和性质数据用于RPMS（ Refinery and Petrochemical Modeling System ）系统,进行原油的优化选择计算等。通过RPMS系统得到的优化的常减压蒸馏装置生产方案,可以通过流程模拟软件进行核算,验证在实际生产中能否实现,得到装置的参考操作参数,以达到两个系统的优化集成。     

大型储罐焊接材料用量比较

介绍了大型储罐罐壁焊接接头的坡口形式和焊接材料的工程计算方法,采用工程计算方法和设计一般通用方法进行焊接材料计算,得出工程计算方法优于设计一般通用方法,纵焊缝设计参数宜选取钝边F=0mm,坡口宽度W=16mm,间隙G-4mm。     

两相管流工艺计算软件的研制

利用流体力学理论 ,结合目前国内外最新的两相流理论和实验研究成果 ,在描述气液两相流水力计算、热力计算和流型判断的数学物理模型基础上 ,研制出适用于海洋、沙漠、丘陵地区原油与伴生气、凝析天然气与凝液输送工艺的一套新的计算模拟软件TFTCS。介绍TFTCS软件的结构、功能、适用范围。用该软件对锦州 2 0 - 2海底湿天然气管道进行模拟计算 ,并与管线生产数据进行对比 ,用国外同类软件PIPEPHASE进行验算。实例计算分析表明 ,该软件功能完善 ,操作方便 ,计算结果可靠 ,能满足油气混输管道的设计计算和生产管理的需要     

提高常压蒸馏装置轻质油收率的技术

通过对原油平衡分离计算数据的分析，以及对咸阳长庆石油助剂厂150万t／a常压蒸馏装置改造前后生产数据的对比，论证了常压蒸馏装置采用加热炉炉管逐级扩径及高架空低速转油线技术，可显著增加原油的汽化率，提高轻质油收率。     

螺旋折流板换热器在常减压蒸馏装置中的应用

换热器的选型不仅影响到换热网络的能量回收,还会对常减压装置的长周期稳定运行产生重要影响.通过对壳程介质分别为柴油、脱前原油、常压重油、减渣急冷油和减压渣油的工艺流体进行螺旋折流板换热器（采用HelixTool程序）和弓形折流板换热器（采用HTRI 6.0软件）的工艺计算,对比发现,螺旋折流板换热器壳程的单位压力降传热系数更高.同时结合螺旋折流板换热器能够降低壳程结垢和振动风险、延长设备运行时间等自身特点,考虑了油品性质及价格因素影响,可为常减压蒸馏装置在选择合适的部位采用螺旋折流板换热器提供参考.以某厂脱前原油-初顶油气换热器为例,计算结果显示采用螺旋折流板换热器可将换热器壳径减小200 mm,重量减少约28％.可见,螺旋折流板换热器具有明显优势,既保证了工艺性能,又降低了设备投资.     

进口原油蒸馏过程中轻烃回收方法的探讨

对常见的几种轻烃回收流程进行了分析和比较,提出应根据不同的要求(如对回收产品的要求),合理设计轻烃回收流程.对于老装置加工进口原油比例不是特别高的情况,可以采用将初顶和常顶气体用压缩机升压送至催化裂化装置的最简单方法,或在初馏塔设备设计压力允许的情况下,用初馏塔升压的方法代替采用压缩机升压的方法,将初顶气体送到催化裂化装置的气压机入口.对新建的单加工进口原油的常减压蒸馏装置,如果原油中轻烃含量较高,应设单独的轻烃回收设施,其流程应根据对回收产品的要求来调整.