原油储罐的罐顶腐蚀及外加固技术

介绍了中原油田采油三厂原油储罐罐顶的腐蚀情况,探讨了防止腐蚀的方法,并重点介绍了用玻璃钢外加固的防护技术.     

玻璃钢夹芯工艺在油田储罐罐顶修复中的应用

孤岛油田由于采出污水成分复杂，污水总矿化度高，溶解氧，硫化氢，二氧化碳等有害气体在罐内的高温作用下，对罐顶产生极强的腐蚀，传统的罐顶修复是采用换金属罐顶钢板的方法，需要停罐，清罐，施工周期长，修复成本高。为此，孤岛采油厂的生产和施工单位的工程技术人员进行了多方面的探索和试验，成功研制出用玻璃钢泡沫夹芯材料修复钢制罐顶技术，较好地解决了油气生产和现场施工的矛盾，为油田钢制储罐罐顶修复开辟了新的途径。目前已在孤岛采油厂修复储罐6座，取得明显的经济和社会效益。     

钢制储罐的玻璃钢修复技术

石油工业中各种金属储罐腐蚀损坏后的修复较难,尤其是一些特殊部位的修复则更难。胜利油田与河南四方防腐公司针对罐顶等特殊部位的腐蚀特点,联合开发了玻璃钢包覆泡沫夹芯层复合结构修复罐顶新技术。文章着重介绍了用于罐顶修复的玻璃钢包覆泡沫夹芯层复合结构的结构形式及结构设计、修复程序及要点。说明了该技术在实际应用中应注意的事项,并结合工程实例分析了玻璃钢包覆泡沫夹芯层复合结构修复技术的特点和应用前景。     

3000 m~3立式储罐固定顶整体预制更换技术应用

油田早期投入使用的立式储罐罐顶已有大面积的腐蚀或者渗漏,采用传统的更换罐顶方法存在高空作业多、安全风险大、施工效率低、周期长、成本过高、质量差等问题。立式储罐罐顶整体预制更换技术是通过研制罐顶预制模具,在地面上对罐顶进行整体预制,设计吊耳结构尺寸,应用有限元法对罐顶整体结构进行强度和稳定性分析校核,满足结构材料吊装安全;同时通过对预留焊缝的微调,达到了储罐罐顶与已建罐主体包边角钢之间的锲合度。大庆油田应用该技术完成了3 000 m~3立式储罐罐顶整体预制更换,提高了施工效率和施工质量,实现了储罐罐顶更换施工的快速性、经济性和安全性。     

近海油田钢质原油储罐腐蚀机理分析与防护

辽河油田原油储罐储存的原油含有水、无机盐、硫化物、有机酸等腐蚀性化学物质,造成储油罐内顶部、底板及加热盘管发生严重腐蚀,甚至导致某些储油罐发生罐顶塌陷和罐底板穿孔漏油事故,影响生产正常运行。原油储罐腐蚀主要有罐顶与罐壁外腐蚀、罐底外腐蚀以及储罐内腐蚀。通过分析罐底沉积污水中的腐蚀性成分,确定引起腐蚀原因。采取的防护对策包括:改进储罐的设计,增加防雨檐,减少雨水与罐表面接触;罐底边缘板的防腐蚀、防渗水等采用CTPU玻璃布+防水涂料的工艺技术;涂料与牺牲阳极联合保护技术。     

油罐外部腐蚀及防护技术

介绍了石油化工企业原油储罐和成品油储罐的外腐蚀情况和影响因素。外腐蚀主要包括罐顶、罐底板和外壁的腐蚀。根据有保温层和无保温层的具体情况,提出了适宜的防腐蚀措施。指出：在两种情况下,罐顶和罐壁的防护均应以涂料防护为主,但选择的涂层体系有所不同；罐底板的防护则应以电化学保护为主,并应根据具体情况分别选择牺牲阳极法和外加电流法。     

立式圆筒钢制储罐腐蚀失效调查

通过对炼油厂储罐腐蚀失效形式的调查分析 ,得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。储罐局部腐蚀部位及程度与盛装介质和罐型有关 :油质越轻 ,腐蚀越重 ,且拱顶罐的腐蚀较浮顶或内浮顶罐严重。拱顶罐加装内浮顶和采用WA92 9系列涂料进行内部防护可有效延长储罐使用寿命     

膜法分离技术在废气治理中的应用

烯烃部B罐区有10座内浮顶储罐,其中石脑油储罐6座、混合苯储罐2座、粗芳烃储罐2座,10座储罐的罐顶呼吸气直排大气环境。2017年采用“膜分离+吸附工艺”对B罐区罐顶气进行了治理,通过膜分离技术回收了其中有效组分,对于未透过膜的废气通过吸附技术满足排放标准后排放,从而减少了罐顶气对大气环境的影响。     

储罐罐顶的腐蚀机理与防腐措施研究

针对某场站原油储罐罐顶的腐蚀现状,为确保储罐安全长周期运行,解决储罐腐蚀泄漏问题,降低储罐的事故风险,分析了储罐罐顶的腐蚀机理以及影响腐蚀过程的因素,提出了防腐的措施。     

玻璃钢罐应用于含油污水处理站

玻璃钢管道和玻璃钢罐具有一系列特点,如重量轻、耐腐蚀性高,强度、刚度和防渗性能好,保温隔热效果好,安装方便,维护费用低等,在石油、化工等各工业领域得到广泛应用。目前玻璃钢罐在油田中主要作三次采油聚丙稀酰胺母液储罐,含油污水处理站的污水处理罐,注水站水罐等,可以解决腐蚀问题和防止处理后水质的二次污染。