抚顺乙烯装置稀释蒸汽发生系统的改进及问题分析

抚顺乙烯装置在1996年改造前,急冷单元稀释蒸汽发生系统存在着稀释蒸汽品质差、工艺水OH值控制不稳定、设备腐蚀严重等问题。通过改造,虽解决了pH值稳定控制及设备腐蚀问题,目前系统总体运行稳定,但稀释蒸汽发生量不足、中压蒸汽补入量大,影响装置进一步降低能耗。     

尼龙66盐蒸汽系统存在问题及解决措施

针对河南神马尼龙化工有限公司蒸汽系统存在的己二胺装置精制工序真空波动、中压蒸汽外供不足、硝酸低压蒸汽易波动及蒸汽管道膨胀节泄漏等问题,提出解决措施,保证了公司蒸汽系统的稳定运行和长周期生产.     

蒸汽压力超低对三聚氰胺装置的危害与应对措施

河南省中原大化集团三聚氰胺装置的高、中、低压蒸汽管网设计压力分别为3．6,1．6及0．6MPa。在三聚氰胺装置中,回收系统是蒸汽的最大用户,蒸汽压力的波动对其影响最大。所以在蒸汽系统压力不稳定或偏低的情况下,可以首先降低回收系统的负荷,高压蒸汽的用量也相应减少,以确保系统其它用户的需要。只要蒸汽管网的高压蒸汽的压力能够保证在2．8MPa以上,就可以通过调整回收系统的负荷来维持系统的相对稳定。     

余热发电蒸汽管网的压力控制

介绍蒸汽余热发电机组的控制理念,阐述蒸汽余热发电机组控制系统在正常生产和非正常生产时蒸汽管网压力的控制方式.通过控制系统实现了稳定低压蒸汽管网压力和维持汽水系统平衡,并且确保了上游产汽和下游耗汽装置的稳定运行.     

煤化工企业副产蒸汽利用状况分析及优化措施

随着煤化工企业产品的多元化和产能规模化发展,生产过程中公用工程物料产耗平衡对于系统稳定、经济运行至关重要。其中,蒸汽作为公用工程关键物料之一,其重要作用日趋凸显,蒸汽供需的平衡、副产蒸汽的利用、蒸汽管网的优化运行及蒸汽品质的动态监控等问题亟待解决,这是系统安全、稳定、经济运行的前提和基础。结合煤化工企业蒸汽供需的特点,从副产蒸汽来源、副产蒸汽品质等方面入手综合分析目前煤化工企业副产蒸汽的利用状况,认为副产蒸汽利用不充分主要源于工艺设计不合理、设备选型不匹配、运行及操作方式不完善,并提出优化、改进措施。     

稳定煤气发生炉入炉蒸汽系统压力的方法与实践

分析了煤气发生炉入炉蒸汽系统压力波动大的危害、现状及原因,论述了稳定煤气发生炉入炉蒸汽系统压力的几种方法和措施。经分析和计算得出,对控制系统进行优化调节是稳定入炉蒸汽系统压力的最经济和具有实效性的方法。     

合成氨装置蒸汽轮机结垢原因分析

通过对合成氨装置不同工艺部位蒸汽品质和水质的详细分析，初步确定蒸汽透平结垢的主要原因，并采取措施，通过控制透平用蒸汽、自产蒸汽、锅炉给水等各项指标，使四大机组运行情况较往年同比状况良好，达到了蒸汽管网稳定运行的目标。     

南化大化肥蒸汽管网技术改造

蒸汽管网的安全性和可调性是关系到大化肥装置安全、稳定、长周期运行的首要条件 ,根据蒸汽管网的现状进行了技术改造     

顺酐装置蒸汽系统控制算法优化研究

在顺酐装置中反应汽包产生高压蒸汽量的波动是造成高压蒸汽管网压力波动的主要原因,通过引入前馈-反馈控制算法降低反应汽包的蒸汽对高压蒸汽管网压力的影响,从而实现高压蒸汽压力的稳定.     

蒸汽自调技术在固定层造气中应用

1存在问题 间歇式固定层造气炉人炉蒸汽分解率随造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层温度高,蒸汽分解率高,蒸汽的用量大。在制气后期,由于炉温逐渐降低,如果蒸汽流量不变,不仅浪费蒸汽,还会大幅度降低炉温、降低蒸汽分解率并带来一连串的损失。因此,合理调节入炉蒸汽量,稳定炉况,提高蒸汽分解率是亟待解决的问题。     

焦化厂溴化锂制冷机组改造

针对蒸汽型溴化锂制冷机蒸汽耗量大、运行费用高的问题，将蒸汽型溴化锂制冷机改为余热型溴化锂制冷机，并对循环氨水工艺进行了优化。改造后制冷机组运行稳定，每年可节约蒸汽费用1 000余万元。     

蒸汽透平机转速波动的原因及处理

从对压缩机组的影响、对氧化反应的影响等方面讲述了蒸汽透平机转速波动的危害,分析了蒸汽调节阀故障、蒸汽压力波动、腹水器真空异常、尾气膨胀机负荷波动的原因,找到了相应的处理措施,确保了机组的稳定。     

尼龙66聚合反应器排汽回收利用技术改造

介绍了尼龙66连续聚合纺丝生产工艺路线,改造前反应器排放大量的过热蒸汽直接进入大气,造成能源浪费和环境污染。通过技术改造,新增饱和蒸汽塔、过滤器等废汽回收利用装置,根据高压蒸汽减温减压装置原理,将反应器排放的1.85 MPa,245℃过热蒸汽在饱和塔内进行喷淋,经过滤器除杂转换为0.8~1.0 MPa饱和蒸汽,作为浓缩槽热源;浓缩槽排放蒸汽的余热改造后作为第三温水系统和冬季取暖的热源,排汽余热得到充分利用。运行过程中,通过稳定控制反应器压力、保持反应器排汽阀的喷淋水流量和压力稳定等工艺条件,定期清理疏水阀等,可有效预防管路和设备堵塞。改造后,装置运行稳定,能耗降低,尼龙66聚合物相对黏度的均匀性和原丝一等品率均有所提高。     

焦炉烟气余热用于硫酸铵干燥结晶的方案探讨

为解决莱钢焦化厂硫铵工序采用蒸汽加热空气法对硫酸铵进行干燥处理时存在的蒸汽压力波动影响正常生产和蒸汽成本较高的问题,并考虑到焦化厂生产过程中有较多且稳定的烟气余热,提出采用焦炉烟气作为硫酸铵生产的稳定热源,即采用烟气加热空气工艺替换蒸汽加热空气干燥生产硫酸铵的工艺方案。理论计算结果表明,采用焦炉烟气余热干燥硫酸铵可实现烟气余热的回收利用,解决传统利用蒸汽干燥硫酸铵的缺点,年可节约蒸汽消耗3 953 t,有助于提升化产品经济效益。     

超高压蒸汽压力的稳定控制

在大型化工厂，超高压蒸汽压力的稳定控制是最为复杂和关键的控制功能之一，一般采用单回路或分程控制方案。本文着重介绍一种间隔控制方案，同时配合蒸汽用户的紧急卸载控制以保证超超高压蒸汽的稳定。     

大型化工厂高压蒸汽减温减压联锁改造

阐述了调解大型化工厂高压蒸汽与中压过热蒸汽的稳定对于化工企业的重要性。修改设计存在的蒸汽调解及联锁逻辑弊端,为蒸汽动力的平稳输送奠定了基础,保证了化工企业的生产连续性,提高了经济效益。     

大型化工装置中五级蒸汽管网的平衡控制

通过对全厂蒸汽管网采用分级管理、单元控制的方法,在不同工况下做好蒸汽的平衡优化,确保系统及各汽轮压缩机安全稳定运行,减少蒸汽波动对系统的影响,降低系统减量与停车风险。     

核电站蒸汽发生器的化学清洗与传热性能

核电站经过多年运行,蒸汽发生器传热管会被大量的微粒和溶解化学物质沉积所沾污.蒸汽发生器的化学清洗可以维持核电站的正常运行、恢复蒸汽压力和增强管道的耐腐蚀能力.有的电站进行化学清洗是为了有效清除支撑板拉制孔上的污垢,稳定水位波动,使电站恢复到全功率下稳定运行.一般,清除管道上的污垢后,能恢复蒸汽发生器的蒸汽压力,并使支撑板、管道间隙和管道直段上无沉积物,从而可以增强管道的耐腐蚀能力.另外,化学清洗改变了管道的微观表面、沸腾传热和传热性能.本文介绍了对蒸汽发生器采用EDTA的化学清洗,以及清洗后的污垢热阻、沸腾传热和传热性能.     

吹风气余热锅炉的蒸汽过热

造气工段采用过热蒸汽制气是提高蒸汽分解率、提高产气量、降低消耗、稳定造气炉况的重要的节能降耗措施。     

合成氨空分系统用1.0MPa蒸汽温度较低原因分析与改造

公用1.0MPa蒸汽管网因蒸汽温度低不能满足空分汽轮机密封用汽的需求,急需对系统进行改造。通过对蒸汽管网及减温减压站一系列改造,达到了预期的效果,杜绝了因蒸汽温度低影响空分及后系统的稳定运行。