LB733合金熔铸工艺的研究

本文介绍了LB733合金的熔铸工艺特性,重点分析了其铸锭裂纹的成因、形态、性质及预防方法。     

Cu-Ni合金腐蚀行为的宏观电化学研究进展

综述了Cu-Ni合金腐蚀行为的宏观电化学的国内外研究进展.介绍了合金成分、外界环境、腐蚀产物膜及初始表面膜等因素对Cu-Ni合金耐蚀性能的影响，详细介绍了合金元素通过影响腐蚀产物膜的组织结构从而影响腐蚀过程的各种理论，针对目前Cu-Ni合金腐蚀行为的研究不足作出了适当的分析并指出了今后的研究方向.      

阴离子介质对WC-10Co合金电化学腐蚀行为的影响

研究了WC-10Co合金在浓度分别为0.05 mol/L和0.1 mol/L的Na Cl、Na NO3以及Na2SO4等3种阴离子介质中的电化学腐蚀行为。采用电化学阻抗谱(EIS)和动电位极化曲线2种方法研究合金的电化学腐蚀行为,通过传质电阻R和自腐蚀电流密度Icorr2个动力学参数对阴离子介质及其浓度对合金的腐蚀性进行比较。通过合金腐蚀表面扫描电镜观察,结合合金在3种介质中EIS对应的等效电路图对腐蚀机理进行分析。结果表明,Na NO3介质对合金的腐蚀性最弱,Na2SO4介质对合金的腐蚀性最强;3种介质对合金的腐蚀性随其浓度增加而增强;合金在Na2SO4介质中的腐蚀机理较在其他2种介质中相对复杂。     

LC52铝合金抗剥落腐蚀性能研究

测定了LC52铝合金时效后的剥落腐蚀性能，并对该合金各种状态下的显微组织进行了TEM分析，研究了影响该合金腐蚀性能的主要因素以及显微组织与性能之间的关系。结果表明，LC52铝合金经RRA处理后，具有良好的抗剥落腐蚀性能。测试室温下不同时效状态LC52铝合金试样的恒电位极化曲线，发现可以以合金的极化电阻定性地描叙合金的抗剥落腐蚀性能，且当合金的极化电阻越大时，合金的抗剥落腐蚀性能越好。     

新型铁基合金材料在铝液中耐腐蚀性能的研究

研究新型铁基合金中组成对其抗铝液腐蚀性能的形响，探讨了合金在铝液中的腐蚀机理。实验结果表明：在影响铁基合金在铝液中抗腐蚀的诸因素中，石墨形态的影响是主要的，铬对合金抗腐蚀性能的负作用比较大，少量难对合金的抗腐蚀性能有较大负作用，在一定量以后，对合金的抗腐蚀性能有所改善，铜对合金的抗腐蚀性能影响较小。     

整体干电池锌筒新型材料的研究

采用单因素试验化选法，研究了以铈为主的轻混合稀土的含量变化（含量变化范围的质量分数为0％～0．5％）对Zn－0．5％Pb合金性能的影响，并与XD2合金的性能进行了比较．试验结果表明：当混合稀土的添加量为0．07％～0．2％时，Zn－0．5％Ph－RE合金的抗拉强度与XD2合金的基本相同，冲压性能略低，但耐均匀腐蚀性能比XD2合金优越，延伸率高7％，代替XD2合金作干电池的负极材料，能延长干电池的使用寿命．     

新型铸造Ni－Cu合金的成分设计及腐蚀行为的研究

本文设计了新型铸造Ｎｉ－Ｃｕ合金的化学成分，并通过多种腐蚀试验方法研究了该合金的均匀腐蚀、晶间腐蚀及点蚀行为。试验结果表明，铸造Ｎｉ－Ｃｕ合金具有良好的均匀腐蚀与局部腐蚀性能。此外，该合金还具有较好的综合机械性能与铸造性能。     

Pb—Ca—Sn合金的成份与组织对其腐蚀性能的影响

文章对Ｐｂ－Ｃａ－Ｓｎ合金的成份与组织对腐蚀性能的影响进行了一些理论方面的探讨，目的在于为铅钙合金的生产起到一定的指导作用。     

WC-Co-Ni硬质合金断裂行为的观察与分析

结合WC-Co-Ni硬质合金工业生产中的质量检测工作,采用光学显微镜和JCXA-733型电子探针显微分析仪,应用二次电子图像(SEI),背散射电子图像,特征X射线扫描图像,观察和分析了该合金的断裂行为,讨论了降低合金强度的因素。     

GH4145合金的研制及应用

在Inconelx-750合金成分的基础上，添加Mg、Zr、B等微量合金元素，研制了GH4154合金。结果表明，在适当的热处理条件下与Ineonelx-750合金相比，GH4145合金在500—700℃区间的塑性得到改善，并且消除了缺口敏感性，达到了汽轮机紧固件用材料的技术要求。     

铸造ZA27合金中性介质中的腐蚀行为

本文研究了ＺＡ２７合金在中性３％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀行为。根据盐雾腐蚀试验和常规３％ＮａＣｌ溶液对ＺＡ２７合金腐蚀组织观察和分析，指出合金化和热处理状态对ＺＡ２７合金腐蚀特性有一定的影响。     

激光熔敷合金层组织和腐蚀磨损特性的研究

研究了在４５钢表面进行激光熔敷镍基合金，镍基Ｃｒ２Ｏ３合金和镍基ＷＣ合金的熔敷层的组织结构、耐蚀性及不同冲击速度和不同浓度的腐蚀介质下的腐蚀磨损特性。结果表明，激光熔敷合金层不论耐性还是抗腐蚀磨损性能都优于不锈钢，产根据组织分析，显微硬度测试及腐蚀磨损后的表面形貌观察，探讨了熔敷合金层的腐蚀磨损过程。     

NH3对CuZnAl合金在3.5%NaCl溶液中腐蚀行为的影响

通过对CuZnAl舍金在3．5％NaCl和3．5％NaCl＋NH，溶液中的腐蚀速率和电化学参数的测试及CuZnAl合金腐蚀形貌的观察，分析了NH3对CuZnAl合金在3．5％NaCl溶液中腐蚀行为的影响。结果表明：NH3能改变CuZnAl舍金的腐蚀形貌，使合金的腐蚀电位负移。腐蚀电流增加，合金的腐蚀速率增大。     

大块锆基非晶合金电化学耐腐蚀行为的试验研究

利用电化学极化曲线方法研究了Zr41Ti14Cu12．5Ni5Be22．5Fe5非晶合金及成分相同的晶化合金及纯Zr在硫酸溶液中的腐蚀行为。利用减重法研究了Zr41Ti14Cu12．5Ni5Be22．5Fe5非晶合金及成份相同的晶化合金在浓硫酸溶液中的腐蚀行为。极化曲线测试结果表明，非晶合金及成分相同的晶化合金与纯金属Zr有很大差异：非晶合金过钝化电位最高，钝化区最长，而纯金属Zr过钝化电位最低；钝化区也最短。减重试验表明，非晶合金的腐蚀速率是成分相同晶化合金的1/4。以上结果表明非晶合金拥有优良的耐腐蚀性能。     

微量Mg在GH99合金中分布形态的研究

GH99合金中加入适量Mg，可使900℃的持久强度明显提高。应用JCXA-733电子探针研究微量元素Mg在GH99合金中的分布规律及对夹杂物分布状态的影响，Mg偏聚于一次碳化物MC相界处并固溶于MC相内，并使棱角规则或长条状一次MC明显钝化。随着合金中Mg含量的增加，晶界处的MC数量明显减少。Mg亦偏聚在晶界处，起到净化晶界，分割晶界碳化物的作用。使晶界上二次碳化物均匀呈链状分布。晶界处Mg的含量随合金中Mg含量的增加而增加。     

稀土对Cu-Ni-Al合金耐冲刷腐蚀性能的影响

在冲蚀试验机上模拟了耐蚀Cu-Ni-Al合金在人工海水冲刷作用下的腐蚀情况,分析了不同冲刷时间、不同海水流速下Cu-Ni-Al合金的腐蚀行为,重点研究了稀土元素对Cu-Ni-Al合金耐海水冲刷腐蚀性能的影响.结果表明,冲刷腐蚀96 h以前,腐蚀速率随着时间延长逐渐降低,96 h以后趋于稳定;海水流速对合金的腐蚀速率影响较大,5.0 m/s流速下合金腐蚀速率比1.5 m/s流速下高;相同冲刷时间和海水流速下,添加稀土后的合金腐蚀速率明显低于不添加稀土元素;1.5 m/s流速下冲刷168 h,稀土含量(质量分数)0.014 6%和0.035 2%的合金比不加稀土的合金腐蚀速率分别降低了2%和5%,在5.0 m/s流速下冲刷168 h后腐蚀速率分别降低了4%和43%;稀土添加后合金在腐蚀过程中表面钝化加快,合金的腐蚀速率降低较快,合金钝化膜质量更好.     

微量Mg在GH99合金中分布形态的研究

我国研制和生产高温合金已经近五十年了，近年用加入微量元素Mg的方法来提高高温合金性能的研究逐渐深入，北京钢铁研究总院及其他兄弟单位都做了大量的工作。我公司自1979年以来先后在几个合金中开展了这方面的研究工作。实践证明，GH99合金中加入适量Mg，可使900℃的持久强度明显提高。本文主要是应用JCXA-733电子探针研究微量元素Mg在GH99合金中的分布规律及对夹杂物分布状态的影响，基本找到了Mg在合金中的分布规律，即Mg偏聚于一次碳化物MC相界处并固溶于MC相内，并使棱角规则或长条状一次MC明显钝化。随着合金中Mg含量的增加，晶界处的MC数量明显减少。Mg亦偏聚在晶界处，起到净化晶界，分割晶界碳化物的作用。使晶界上二次碳化物均匀呈链状分布。晶界处Mg的含量随合金中Mg含量的增加而增加。     

合金元素对Ti-5Ta合金耐硝酸腐蚀性能的影响

研究了Cr、V、Mo、Al等元素对Ti-Ta系合金在6mol/L沸腾硝酸中腐蚀行为的影响规律。通过扫描电子显微镜（SEM）和电化学工作站等分析方法对不同成分合金的腐蚀速率、钝化膜形貌、极化曲线等进行分析。结果表明，单独添加Cr、V、Mo元素对Ti-Ta合金的耐蚀性能影响较小，而添加Al元素会大幅降低合金耐蚀性能；Ti-Ta-Cr合金的腐蚀速率最低，钝化膜致密度最高，稳定性最佳；Ti-Ta-Al合金在腐蚀过程中很难形成致密且稳定的钝化膜。对于Ti-Ta系多元合金，复合添加Cr、V元素有助于获得致密的钝化膜，添加Mo元素会降低钝化膜致密度和稳定性，Al元素添加量为1%（质量分数）时对合金钝化行为的影响不大。提高氧浓度会恶化Ti-Ta-X三元合金在沸腾硝酸中的耐蚀性能。     

微量钪(Sc)对5A01合金性能与显微组织的影响

研究了在5A01合金基础上添加0．2％Sc和0．3％Sc后合金的显微组织、力学性能、腐蚀性能及焊接性能。结果表明，微量Sc的加入，初生Al3Sc或Al3（Sc，Zr）粒子可成为有效的非均质晶核，大大地细化合金的铸态晶粒，次生Al3Sc或Al3（Sc，Zr）粒子，能有效地钉轧位错和亚晶界，稳定亚结构并强烈抑制合金的再结晶。因此，加入Sc后的试验合金基体及焊接强度提高，腐蚀性能和焊接性能与5A01合金相当甚至更好。     

喷射成形7A60合金的微观组织与力学性能研究

利用喷射成形技术制备了7A60合金. 借助扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、 X射线衍射（XRD）和拉伸试验等手段研究了该合金的微观组织和力学性能, 重点分析了喷射成形7A60合金沉积态中第二相的特点. 拉伸试验结果表明, 喷射成形7A60合金经T6处理后极限抗拉强度可达到733 MPa, 并且延伸率保持在9.5%左右.