高温条件下TP347H焊缝开裂问题辨析

高合金奥氏体不锈钢广泛应用于具有耐腐蚀、耐高温、洁净环境等要求的石油化工、电力以及食品加工领域。近期出现了多起母材为奥氏体不锈钢管SA312 TP347H,焊材采用E(R)347,在高温条件下,焊缝部位发生开裂失效的问题。从管道应力分析、焊接材料、焊接工艺及焊后热处理等方面进行论述,以尽量避免焊缝产生裂纹(应力松弛裂纹),确保装置安全平稳、长周期稳定运行。     

丙烯急冷器壳体开裂的失效分析

针对乙烯装置第二丙烯急冷器在物料排放过程中发现的裂纹缺陷，从结构分析、断口形貌、化学成分、力学性能、机械性能等方面对其进行失效分析。得到造成第二丙烯急冷器产生裂纹是由于焊缝附近的材料韧性不同于母材，具有比母材高的脆韧性转变温度，其值超过物料非正常排放时金属表面的最低温度及急冷器壳体下部总体轴向应力较大等原因造成的。     

废热锅炉蒸发管弯制过程开裂原因分析

某化工机械工厂在制造1台废热锅炉时,对蒸发管弯管部分的制作采用的是热弯工艺,即用乙炔火焰加热须弯制管段的内侧,在温度达到380～400℃时进行弯制.在弯制过程中,部分管子弯曲部位出现了开裂.     

某天然气管道三通支管环焊缝缺陷原因分析

利用无损检测、金相分析、电镜扫描等金属材料失效分析手段,并结合应力分析,对缺陷的形成原因进行了研究。研究结果表明,裂纹起源于内壁焊缝与母材坡口的未熔合处,裂纹有内向外表面扩展至排焊道之间,可知焊缝开裂前焊肉与坡口之间存在未熔合的缺陷,且进口三通支管环焊缝处膨胀工况超标,综合判断,该焊缝在焊接施工时就已经存在。     

用卷板机弯制盘旋管工艺及工装夹具

用卷板机弯制盘旋管工艺及工装夹具陆博福李万富徐桂杰（黑龙江省黑化公司压力容器厂）关键词卷板机弯管工艺工装夹具在石化设备的压力容器制造以及金属结构制作中，经常需弯制盘旋管。有条件的企业通常在弯管机上进行弯管成形。然而多数企业则采用装砂后加热煨制盘旋管...     

几种单层保温弯管施工技术

单层保温管施工常用的"一步法"和"管中管"工艺无法在弯管上实现。因此,为了得到小角度的单层保温冷弯管,最直接的方式就是单层保温管的直接弯制。但是,由于聚氨酯泡沫的机械强度较低,直接弯制会造成保温层开裂、分层等问题。为此,又通过试验验证了几种单层保温冷弯管的施工工艺,解决了保温层破坏的问题,但降低了施工效率,增加了施工成本。综合考虑项目整体情况,可以采用多种工艺结合的方式进行施工,以满足项目要求。     

固溶处理对Q235/316L异种钢焊接接头显微组织及力学性能的影响

采用手工电弧焊对Q235/316L异种钢进行焊接,焊后使用电阻炉对焊接接头进行不同温度的固溶处理,然后对焊接接头进行显微组织分析和力学性能研究。结果表明:固溶处理后,焊缝区组织比较均匀,力学性能得到改善;焊接接头的拉伸断裂均发生在Q235母材区,抗拉强度最大值为568MPa;焊缝区的韧性随着固溶温度的升高而增加,焊缝区的硬度有所降低,但高于Q235母材和316L母材的硬度。     

轮胎硫化罐安全检查势在必行——洛阳轮胎厂硫化罐检验情况评述

文章介绍了洛阳轮胎厂对硫化罐罐体焊缝、罐体母材进行超声波探伤、磁粉探伤检查及测厚的实况,并分析了环焊缝产生裂纹的原因。为防上罐式硫化机横向环焊缝产生裂纹,作者认为可采取如下预防措施:①将淋水板紧接罐体部分的一层或二层喷水孔堵死;②尽量不用硫化罐生产以尼龙为骨架材料的轮胎,不采用罐内冷却的方式代替罐外后充气。     

TA干燥机异常状况原因分析探讨

对洛阳石化精对苯二甲酸装置氧化单元TA干燥机BM302凝液分配管和凝液中心管连接处产生的应力腐蚀开裂以及蒸汽分配管焊缝处应力集中产生的焊缝断裂原因进行了全面的分析探讨。前者采取凝液分配管开裂处补焊修复和校正凝液中心管的同心度等措施实施检修;后者采取蒸汽弯管保持原结构不变进行整体煨制,减少应力集中点处的焊缝并适当增加管壁厚度等措施实施检修,以确保检修后TA干燥机可长周期运转。     

压力容器主体焊缝施焊后校圆对焊接质量的影响

在试验和检测的基础上,分析了压力容器主体焊缝施焊后校圆工艺对其质量的影响,指出其表现形式为存在着产生新生危险性缺陷裂纹的高度可能性;对新生裂纹产生的部位以及母材相关因素与产生裂纹的概率关系逐一进行分析。     

尿素级316L材料的焊接

川化 1 .2万 t/ a三聚氰胺装置输送熔融尿素的管道采用 3 1 6 L UG管材 ,管子、管件、焊材均由国外供货 ,焊接要求按意大利欧技公司提供的技术附件执行。与普通 3 1 6 L焊接施工不同的是 ,要求焊后铁素体含量≤ 1 %。为了控制焊缝铁素体含量和防止焊缝产生热裂纹 ,除了采用匹配焊材外 ,还应在焊接工艺中采取相应的措施。1　分　析1 .1　母材分析尿素级 3 1 6 L与普通 3 1 6 L的化学成分相似(见表 1 )。尿素等介质先腐蚀管材的 δ相铁素体 ,造成选择性腐蚀。另外在高温工作条件下或多层焊时 ,δ相铁素体将转变为σ相 ,对母材的韧性及抗腐…     

冷弯管工装的改进

在电厂建设中,弯管的作用不可替代。目前的冷弯机不经过技术改造很难适应大壁厚管道弯制的要求。我公司经过长期实践与探索,发明了中频加热冷弯管加热方法,使冷弯管的弯制工艺与水平有了很大的提升。     

某石化乙烯管道不锈钢法兰开裂原因分析

某石化乙烯管道在耐压试验过程中，由于不锈钢法兰存在裂纹导致泄漏，为保证后续安全生产，有必要进行法兰开裂失效分析。通过法兰基体化学成分光谱分析、力学性能测试，法兰裂纹区域金相观察、断口形貌及腐蚀产物分析、晶间腐蚀试验，对法兰开裂原因进行了研究。结果表明：焊缝附近的不锈钢法兰在焊接时发生敏化作用，在后续腐蚀介质作用下发生晶间腐蚀。采用法兰固溶处理、焊后热处理的措施，可以有效避免焊缝附近法兰的开裂。     

焊接接头断裂驱动力参量的数值研究

采用有限元方法对焊接接头的断裂参量Ｊ积分进行了系统计算。结果表明，焊缝区存在裂纹的焊接接头其周边母材的材料性能变化对整个接头的Ｊ积分断裂参量有很大影响。在同一载荷作用下，焊缝材料不变时，高屈服强度母材焊接接头的裂纹驱动力明显小于低屈服强度母材焊接接头的驱动力，高硬化母材则对整个焊接接头驱动力有明显的加速作用。     

干气压缩机入口缓冲罐接管焊缝泄漏分析及处理

研究了某公司干气回收装置干气压缩机入口缓冲罐接管焊缝开裂泄漏的问题，通过对开裂的接管焊缝进行了切割取样，进行化学成分分析、宏观观测、拉伸试验、冲击试验、金相检验和裂纹附近各区域的硬度检测，结果表明接管材质满足标准。结合活塞式压缩机工作原理，确认该压缩机正常运行中气路管线振动较大，泄漏点的开裂是受应力引起的疲劳裂纹。裂纹部位存在交变应力，这种振动和交变应力促使缓冲罐接管角焊缝开裂。针对管道振动形态采取了多种手段进行减振处理，处理后振动幅值下降了56%，大大降低了干气泄漏着火的风险，满足了装置安全平稳运行的要求。     

HK40炉管焊缝抗蠕变裂纹扩展能力的试验

在全面分析已服役１０ａ的ＨＫ４０炉管损伤状况的基础上,研究了ＨＫ４０炉管母材和焊接接头的蠕变裂纹扩展速率,评价了这两种不同部位抗蠕变裂纹扩展的能力。结果表明：在长期正常的运行中,特别是服役后期,下部炉管焊缝中的蠕变裂纹扩展较母材快,微观组织损伤和焊缝中的应力集中是致使焊缝蠕变裂纹扩展较快的两个重要因素。     

余热锅炉过热器U形弯管断裂原因分析

锅炉是企业动力的心脏,确保锅炉零事故率是企业安全生产和提高经济效益的基石。针对余热锅炉过热器U形弯管出现断裂,采用断口宏观检查及测量、金相分析、取样元素成分分析以及断口电镜分析等方法进行试验分析,结论是弯管在弯制过程中应力集中,且没有经过热处理,应力没有消除。取样分析结果显示为硅、硫含量超标,在高温、负荷有波动的工况下运行时,组织中出现微裂纹并逐渐扩大,进而形成裂纹,最终导致应力脆断。     

某沉降-再生器开裂原因分析

某沉降-再生器在运行中发生了泄漏,检验后发现筒体的环焊缝存在大量垂直于环焊缝的裂纹,研究表明该裂纹为典型的烟气露点腐蚀造成的应力腐蚀焊缝开裂。经过修复,消除了环焊缝上的裂纹缺陷,并提出了避免发生类似问题的方法。     

某氢气缓冲罐表面裂纹原因分析

对某在用氢气缓冲罐进行定期检验时,通过表面无损检测发现其表面存在裂纹。首先通过多种检测手段确定了焊缝的基本情况,并对裂纹形貌进行分析后判断该裂纹属于氢脆裂纹。随后对造成氢脆裂纹的材料因素、焊接因素、力学因素逐一进行分析,辨别出氢脆裂纹产生的根本原因是焊缝熔合区发生氢扩散,导致焊缝马氏体区域开裂。最后,对临氢环境中的设备制造、使用管理和检验检测工作提出了相关建议。     

炼油厂延迟焦化装置焦炭塔制造技术改进

焦炭塔是炼油厂延迟焦化的关键设备,长期在高温及充焦和除焦的冷热疲劳作用下运行,常出现塔体局部严重变形和母材焊缝开裂问题。在技术改造中对焦炭塔的材质、结构设计做了重大修改,同时对封头成形、过渡段锻件加工、复合材料焊接及整体热处理等关键制造技术进行了攻关改进,获得了很大成功。