固定式列管换热器管壁与壳壁温差对管板变形的影响

固定式列管换热器管板的变形受到多种因素的影响，其中有管程压力与壳程压力作用，管束支承效应，列管与壳体之间不同的热膨胀以及管板与壳体／管箱之间连接的相互作用等。本文通过数值计算分析了管壁与壳壁之间的温差热膨胀对管板变形的影响。     

高压洗涤器防爆板爆破的原因与对策

高压洗涤器（E203）是CO2汽提法尿素装置高压系统4台主要设备之一,其实质是反应式换热器,管程介质为高压甲铵液,壳层为密闭的循环冷却水。为防止高腐蚀性甲铵液将列管腐蚀泄漏,致使甲铵液进入低压壳层,造成壳层碳钢壳体损坏,壳层密闭循环冷却水一侧设计有一防爆板（PSE232）。装置自2001年10月开车至2009年的8年多时间里,高压洗涤器防爆板共爆破20余次,造成系统被迫停车,严重影响了装置的安全、稳定和长周期运行。     

氨冷凝器腐蚀原因分析

我厂氨冷器B自1978年开车以来,在1980年12月大修时更换过一台,现壳体腐蚀相当严重。一、氨冷器及腐蚀状况 1.氨冷器技术参数氨冷器B:工作介质为气、液氨;工作温度40～45℃;工作压力18×10~5Pa;卧式列管型,壳体φ1200,L=G840mm,F=480m~2。原设计所用材料列管为碳钢,管板和壳体都为16MnR。1980年,由于16MnR的焊接性能差,管板泄漏后无法补焊堵漏,只得更新一台。更换后的氨冷器管板为20号钢炉钢,壳体为16MAR,列管为不锈钢。     

硫磺制酸火管锅炉的蒸发器设计

硫磺制酸火管锅炉是硫磺制酸余热回收装置中的主要设备,本设计根据锅壳蒸发器的特性,选型为列管换热器,由壳体、管板、支撑板(或者折流板)、换热管组成。本文还对蒸发器的无损检测和热处理提出相关要求。     

硝酸镁加热器的改进设计

1概述 我公司硝酸车间的硝酸镁加热器为U形管式换热器，卧式安装，共3台，壳体内径1500mm，换热面积171m^2，壳程介质为硝酸镁溶液，人口温度150℃，出口温度170℃，管程介质为饱和水蒸气，人口温度194．1℃，壳体及换热管材料均为00Cr19Ni10。该设备投入生产运行不久就发生内漏，而且锥形壳体也因腐蚀而泄漏，虽经多次补焊，但壳体腐蚀情况不但没有缓解，     

管壳程压力对换热器胀接接头性能的影响

选择典型的开槽胀接接头结构为研究对象,建立三维非线性有限元模型。经不同管、壳程压力的数值计算得出,壳程压力使管板与换热管的接触区在轴向上缩短,密封性和拉脱强度降低;管程压力使接头的拉脱强度逐渐增大,管板上端的最大残余接触压力降低。为不同工作压力下换热管胀接结构的设计和施工提供了分析方法和理论依据。     

介质温度对换热器胀接接头的影响分析

在换热器不同的工作介质温度下,选取液压胀接后的管板与接头为研究对象,建立了换热管与管板接头三维有限元模型,模拟分析了在10种介质温度下接头胀接后的密封性能和拉脱强度。计算结果表明,在工作状态下,残余接触压力随管程介质温度的升高先增加后减小,然后趋于稳定;拉脱力随温度升高先增大,然后趋于稳定。同常温相比,管程的介质温度升高使它的密封性能和拉脱强度都得到增强。     

波形膨胀节的综合效应

本文通过数值计算分析了固定式列管换热器管壁与壳壁之间的温差热膨胀及加设波形膨胀节对换热器壳体轴向应力、管板变形与弯矩、列管轴向应力三方面的影响     

汽提塔修理的经验总结

1我公司汽提塔概况我公司尿素装置采用的是意大利斯那姆公司的氨汽提工艺。装置中的汽提塔是从意大利FBM-HUDSON公司进口的,1992年3月随着整套装置的建成投产而投运。汽提塔设计参数如下：壳程管程设计压力2．6 MPa16．5 MPa试验压力3．6 MPa20．63 MPa设计温度230 ℃230 ℃介质蒸汽尿液充满水后全重30．65 t设备本体金属重24．9 t管板连接方式焊 胀列管．φ27×3．5,545根管长4964 mm管间距34．5 mm材质SB338GR3(纯钛管)总传热面积154 m．2考虑到列管头工作条件苛刻,设备整体设计成对称型,使用厂可在适当时候掉头。2重要故障…     

废热锅炉炉管内加麻花片强化传热

我厂甲醛车间使用的废热锅炉,总传热面积为4.88M~2,管程走高温气体,壳程为沸腾水,发生蒸汽,回收热量。高温气体入炉温度为627℃,出炉温度为460℃左右,测得的总传热系数K=28Kcal/hr·m~2·℃。为强化传热,我们在列管内加入麻花片     

变换气煮沸器防止损坏的措施及其损坏原因的探讨

我厂脱碳系统所配备的两台立式热虹吸煮沸器,列管材质为18-8不锈钢,管程钾碱液操作温度115℃,壳程变换气入口190℃,出口130℃,两者为逆流换热。从1976年9月投产到1978年12月第一次发现列管损坏为止,连续使用时间仅约400天。自初次发现列管损坏,到1979年11月止,因重复损坏而被迫全厂停车达10次之多。处理     

低压甲醇合成塔膨胀节改造

正1存在的问题2009年3月,安徽三星化工有限责任公司新增的1套年产50 kt低压联醇装置建成投产。选用NJP-I型列管式低压甲醇反应器,最高工作温度:壳程≤260℃,管程≤275℃;最高工作压力:壳程≤4.0 MPa,管程≤6.0 MPa;管/壳侧设计压差≤4.0 MPa,管内装催化剂,管间用脱盐水换热,通过汽包副产2.5 MPa中压蒸汽,减压至1.3 MPa后送往蒸汽管网。甲醇合成塔采用浮头式结构,下设波纹膨胀节来补偿合成塔外筒的膨     

氨急冷器内漏原因分析及处理

１　问题的发现氨急冷器０８Ｅ００５在我公司的合成氨厂承担着冷却循环回路中产品氢气和新鲜Ｈ２／Ｎ２气的任务，属卧式列管换热器。管程分上下两部分，上部走循环气，下部走新鲜气；壳程走冷却介质氨。壳、管两程的操作压力分别为０．３４ＭＰａ和９．７８ＭＰａ。该急冷器换热管由７块支承板固定，壳体及封头材质为ＳＡ５１６Ｇｒ７０＋５５，换热管材质为ＳＡ３３４Ｇｒ６，支承板材质为ＪＩＳＳＳ４１，其结构示意见图１。图１　０８Ｅ００５结构示意图　　在０８Ｅ００５投用之前，对管程、壳程系统分别进行了氮气气密试验，当打开管…     

脱盐水再沸器壳体失效原因分析及改造措施

脱盐水再沸器运行8年以后,壳体出现多条横向贯穿裂纹。分析壳体产生裂纹的原因为管程与壳程的温差应力及外界因素综合所致。根据失效原因,更换了壳体失效部分的筒节并在新筒节下加装膨胀节。改造后的脱盐水再沸器已运行近20年,未出现泄漏问题,表明固定管板式换热器的壳体加装膨胀节是可行的。     

双管板换热器的结构及制造工艺合理设计

双管板换热器主要适用于壳程与管程介质严格禁止混合使用的场所。另一种认为双管板换热器可用于管、壳程间介质压差很大的场合,设计在内外管板之间的空腔中加入一种介质,来减小管壳程间介质的压差,。目前双管板换热器在防止管、壳程介质串流的问题上有着明显的优势。论述双管板换热器的壳体、管板、折流板等的制造工艺方法、管板预装、管板与换热管的连接方法,并且在制造生产中值得注意的几个关键问题。     

中国石油开发出溶液聚合法合成橡胶的聚合反应撤热方法

正中国石油天然气股份有限公司开发出一种溶液聚合法合成橡胶的聚合反应撤热方法。在多个聚合釜之间胶液管线上设置冷却器,冷却器为套管冷却器,冷却器管程介质为胶液,壳程介质为冷却介质,冷却介质为循环水或制冷剂,溶液聚合法合成橡胶过程中,各聚合釜之间胶液管线上的冷却器使聚合反应温度在±1℃之间波动。该方明解决了溶液聚合法合成橡胶过程中聚合釜反应热难于撤出问题,使聚合反应温度     

废热锅炉改造剖析及设想

1　生产现状我公司造气车间有12台煤气发生炉,其中老系统8台,新系统4台。余热利用的废热锅炉设计参数如表1,其壳体材料为16MnR,换热管60×3.5mm,686根,20#钢,换热面积880m2,管子与管板连接采用胀焊。表1　废热锅炉设计参数　　项　　目壳程管程额定压力/MPa<2.450.1设计压力/MPa2.450.1工作温度/℃225600～680设计温度/℃225680物料介质蒸汽、水煤气、吹风气　　煤气发生炉在70～80年代,操作上经历了“三高一低”,即高炭层、高风量、高炉及低CO2气体含量,炉面温度在650℃左右,燃烧室温度达到了750℃以上。废热锅炉可产1.3MPa饱和蒸汽4…     

一段分解加热器节流结构的改进

如图１所示的一段分解加热器是年产约６万吨小尿素工程的主要设备之一。其有关技术参数如表１所示。１上管箱２上管板３壳体４格子板５换热管６下管板７下管箱８支座ａ尿液进口ｂ尿液出口ｃ惰性气体出口ｄ蒸汽进口ｅ冷凝液出口ｆ排液口图１管程零部件材料均为００Ｃｒ１７...     

氨冷凝器泄漏原因及修复办法

前　言氨冷凝器是我公司自行设计及制造的主要化工生产设备 ,属Ⅱ类压力容器 ,目前正在运行的有 2 0余台 ,其主要技术特性如下 :管程壳程最高工作压力常压 1 .85ＭＰａ　　工作温度常温 5 0℃　　设计压力常压 2 .0ＭＰａ　　设计温度常温 5 0℃　　工作介质水氨气 机油　　冷凝面积 1 5 0ｍ2设备所用材质如下 :管板 :Ｑ2 35 -Ｂ或 1 6ＭｎＲ壳体 :1 6ＭｎＲ换热器 :2 0 #各部接管 :2 0 #各锥牙接头 :2 0 #该设备在制作焊接中 ,管板与换热器采用贴胀 强度焊结构 ,壳体与管板的焊缝为Ｒ5 ,接管和壳体之间的焊缝为Ｇ4全焊透结构 ,直径大于 2…     

氮磷蒸发器冷凝器管束腐蚀原因分析及对策

氮磷 ( NP)蒸发冷凝器是硝酸磷肥装置的关键设备 ,用于 NP蒸发过程的蒸汽冷凝。 NP蒸发器产生的蒸汽经过氟、氨洗涤塔洗涤氟、氨并降温后 ,进入 NP蒸发冷凝器冷凝 ,形成工艺冷凝液 (即 CP水 )进入 NP冷凝器液封槽贮存。本冷凝器为一列管式热交换器 ,竖立安装 ,管程水蒸气从顶部进入 ,冷后从底部排出 ;壳程冷却水从底部进入 ,顶部排出 ,逆流传热。硝酸磷肥装置自 1 987年底投运以来 ,冷凝器管束多次被腐蚀破坏 ,管束破坏主要集中在上管板与管子连接处 ,波及管板下根部管束造成内漏 ,随着装置连运周期的延长 ,装置产出负荷的提高 ,设备使…