RH-TB精炼工艺优化

通过对本钢炼钢厂的RH—TB真空精炼工艺的优化,使真空泵系统最低真空度达到了67Pa,文现了IF钢等超低碳钢的稳定生产。真空罐耐材的使用寿命显著提高,尤其RH吸嘴的使用寿命南原平均35次提高到平均104．5次。     

关于RH处理能力及耐火材料寿命的分析

介绍了本钢1号RH的功能及其能力;从RH的时间构成、处理钢种结构及生产组织方式等方面,分析了影响RH能力的因素;提出了RH有效处理炉数和钢种有效处理系数的概念;阐述了在生产组织、质量管理和工艺优化等方面所采取的措施,提高了RH的处理能力和延长了吸嘴寿命。     

关于RH处理能力及耐火材料寿命的分析

介绍了本钢1号RH的功能及其能力;从RH的时间构成、处理钢种结构及生产组织方式等方面,分析了影响RH能力的因素;提出了RH有效处理炉数和钢种有效处理系数的概念;阐述了在生产组织、质量管理和工艺优化等方面所采取的措施,提高了RH的处理能力和延长了吸嘴寿命。     

提高本钢RH真空度的研究

详细分析了影响本钢RH系统真空度提高和稳定的各种因素．同时结合有关真空方面的技术知识．制定出了极具针对性的攻关方案．并取得了良好的效果．使RH系统达到了设计要求．完全满足冶炼以IF钢为代表的诸多高技术含量的超低碳产品。     

St16钢脱碳工艺的生产与实践

在本钢现有RH设备能力下，通过对St16钢的生产，摸索出生产该钢时脱碳工艺参数。为我厂以后生产Stl6钢乃至生产IF钢积累了经验。     

转炉冶炼特殊钢工艺研究

通过对本钢转炉生产特殊钢工艺的开发与生产实践，探索出合适的转炉生产特殊钢工艺路径．采用铁水预处理、转炉冶炼、AHF／LF／RH精炼、模铸、热送与800／650连轧工艺技术。开发的特殊钢品种，具有钢水纯净度高，夹杂物含量少，炉批量大，偏析和残余元素少的特点。从而提高了钢材的机械性能；实践证明该工艺合理可行，具备大生产条件，可以投入生产。     

薄板坯连铸超低碳钢钢水精炼工艺的研究

描述了本钢薄板坯连铸生产超低碳钢所用钢水在炼钢与精炼的生产实践，对不同的精炼工艺路线进行了对比，提出优化出。的LF＋RH精炼工艺路线，稳定地控制了钢中的[C]、[N]、[Si]等难控元素，大大减少了钢水二次氧化现象，提高了钢水的纯净度，钢水的可浇性好，可实现多炉连浇。     

开发利用地方石灰石资源的必要性

通过对本钢石灰再现状、资源利用情况、矿山使用寿命．特别是通过对本溪周边石灰石资源的调研以及本钢“十五”及其以后钢铁生产所需石灰石需求的综述．阐明本钢开发和利用地方石灰石资源必要性．即通过联合办矿和对有价值的矿点进行详细的地质勘探工作等有效途径．开发、控制和利用地方矿产资源．以解决本钢自产石灰石产量不足和质量不稳定的矛盾，同时满足奉钢钢铁年产所需石灰石的长期要求。     

双向密封托辊的研制与生产

详述本钢南芬选矿厂所用各种皮带运输机托辊由50年代的老产品改为新型托辊——双向密封托辊，提高了托辊的使用寿命，满足了生产上的需要。     

RH TB浸渍管长寿技术研究与应用

结合鞍钢1700ASP中薄板坯连铸生产硅钢的实践，系统分析了RH TB浸渍管的损毁机理，并据此采取了相应的改进措施。通过优化烘烤制度、维护方式、生产组织模式和生产工艺，有效地提高了鞍钢1700ASP线RH TB浸渍管的使用寿命，为鞍钢1700ASP线硅钢的稳定生产提供了保证。     

RH浸渍管及下部槽使用寿命同步化实践

分析了武钢第一炼钢厂RH浸渍管及下部槽的使用条件、损毁机理和寿命不同步的问题,并从浇注料、型心钢板、烘烤方式、吹氩小管保护、增加风冷装置等几个方面入手,对现用浸渍管及下部槽进行了技术改进。改进后RH浸渍管及下部槽使用寿命明显提高,浸渍管使用寿命由改进前平均36次提高到64.8次,下部槽使用寿命由改进前平均113次提高到136次,并且实现了二者寿命的同步化。     

首钢RH精炼炉长寿高效国内领先

首钢科技创新工作再传佳绩，由首钢技术研究院和迁钢公司等单位共同研发的“提高210t单工位RH炉浸渍管使用寿命研究”获得成功，使首钢单工位RH炉的平均使用寿命由70．6炉稳定提高到85.3炉，最高122炉，达到国内领先水平，年效益590多万元。此项技术在全公司推广后，经济效益将更加显著。     

转炉矩形坯连铸生产特殊钢白点攻关实践

介绍了本钢转炉－矩形坯连铸生产特殊钢工艺流程攻关白点的技术历程，通过采取严格的原辅料管理及合金烘烤制度，白点出现率大幅度降低，但未能完全消除。最终矩形坯特殊钢全部经RH真空处理工艺，通过定氢仪定氢，氢质量分数大幅度降低，并完全消除了白点。文中所采取措施均有助于降低该工艺生产特殊钢白点出现率，并且以生产实践中的统计数据证实，采用RH真空处理是完全解决特殊钢白点的途径。     

浅谈本钢石灰石资源整合的意义

根据对本钢石灰石现状、资源利用情况、矿山使用寿命缩短的实际，通过对本溪周边石灰石市场分析以及今后本钢生产所需石灰石需求的综述，阐明本钢开发、利用外部石灰石资源并对有价值的个体矿点进行资源整合的意义，即规划、控制和有效利用地方矿产资源，最终满足本钢所需石灰石的长期要求。     

镁尖晶石砖在RH真空处理的应用及对钢水增铬的影响

针对武汉钢铁有限公司炼钢厂RH真空处理装置使用镁铬砖存在的铬污染及钢水增铬问题,以大结晶电熔镁砂、铝镁尖晶石、金属铝粉和硅粉为原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,制备了RH真空用镁尖晶石砖,在该炼钢厂进行了工业应用试验,三炼钢分厂RH真空插入管平均使用寿命130次,底部槽平均使用寿命384次,使用寿命与镁铬砖相当。四炼钢分厂RH真空插入管平均使用寿命97.17次;底部槽平均使用寿命194.28次;冶炼电工钢条件下寿命有所降低。镁尖晶石砖与镁铬砖相比增Cr质量分数平均降幅64.49%,利于降低钢水中的Cr含量。     

三炼钢真空处理RH的顶枪计数系统的改进

三炼钢真空处理RH的顶枪计数系统的改进，有效地消除累积误差，大幅缩短偏差调整时间，延长了计数器的使用寿命，提高了系统的稳定性，保证了人身安全，为生产提供了保障。     

本钢6号高炉出铁场除尘系统的应用与改进

针对本钢2600 m3高炉炼铁生产过程中产生大量的一次、二次烟尘超标,主沟移动罩使用寿命低的问题,在出铁场设置较为完善的通风除尘设施,通过出铁场屋顶自然排放的净化后气体含尘浓度小于100 mg/m3,实现了达标排放。通过对铁场主铁沟上方移动罩的结构形式,耐火材料的优化,使得新移动罩的使用寿命提高了4倍,集尘效率显著提高。     

关于提高中间包滑动机构扭力弹簧寿命的研究

通过认真分析本钢炼钢厂连铸设备中间包滑动机构扭力弹簧组的结构．以及对其生产实际应用进行总结．通过简单、有效的方法对扭力弹簧的使用进行改进．从而将其使用寿命在安全作业允许条件下提高近1倍．并且在实际浇钢中得到应用。     

转炉生产齿轮钢氧化物夹杂控制的工艺研究

分析了本钢采用转炉→炉外精炼(LF+RH)→矩形坯连铸工艺流程生产齿轮钢控制钢中T[O]含量的工艺流程,并提出转炉复吹、精炼LF白渣操作、RH真空循环及钙处理是降低钢中T[O]含量的关键。     

RH顶枪升降计数系统的改进

通过RH真空处理系统的顶枪升降计数系统的改进，使计数系统有效地消除了累积误差的问题，大幅缩短了偏差调整时间，延长了计数器的使用寿命，同时也提高了整个系统的稳定性，保障了生产顺行。