超临界CO2萃取橙花精油及GC/MS分析

用超临界CO2萃取技术结合分子蒸馏纯化制取橙花精油。通过正交实验确定了超临界CO2萃取最佳工艺条件,即萃取时间240min,萃取温度40℃、萃取压力20MPa、萃取流速20L.h-1。用气相色谱/质谱(GC/MS)联用仪对橙花精油成分进行了分析,共检测出54种化合物。用超临界CO2萃取结合分子蒸馏制取橙花精油的方法具有工艺操作温度低、基本上不破坏热敏性物质、精油香气更接近天然、无溶剂残留等优点。     

桔皮精油提取技术综述

综述了国内外桔皮精油的提取技术，包括传统方法（压榨法、浸提和蒸馏）和新方法超临界二氧化碳萃取（SC—CO2），阐述了每一种技术的优缺点，并将新技术和传统提取方法做了简要的对比。     

超临界CO2萃取八角茴香油及其化学成分研究

用超临界CO2萃取(SFE-CO2)技术,在压力16 MPa、温度35℃、反应时间2 h及CO2流量30L/h的条件下,对八角茴香的果实进行了萃取,得到八角茴香萃取物,并用水蒸气蒸馏法提取八角茴香精油.对不同提取工艺得到的八角茴香产品的得率及质量进行了分析比较,结果显示SFE-CO2法产品得率高,为10.5%,而水蒸气蒸馏法仅为7.5%.用GC-MS分别对SFE-CO2萃取物和水蒸气蒸馏精油的化学成分及相对含量进行了测定,共鉴定出40种化合物超临界CO2萃取物有39个,其中大茴香脑质量分数为78.91%;水蒸气蒸馏精油有37个,大茴香脑质量分数为83.8%.     

利用SFE-MD技术分离提纯玫瑰精油及其成分分析

用超临界CO2流体萃取技术(SFE)萃取平阴玫瑰浸膏,用分子蒸馏技术(MD)进行精制,所得玫瑰精油呈淡黄色,质量标准达到FCC(2004),得率由传统水蒸气蒸馏法的0.03%提高到0.1%。超临界CO2流体萃取最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,温度50℃,CO2流量25 kg/h,萃取时间2.5 h;分子蒸馏温度为80~120℃;所得精油GC-MS分析,检测出63种成分,主体呈香成分为酯类物质,质量分数超过50%,相对分子质量主要集中在200~250。     

超临界CO2萃取小茴香精油与其它方法所得提取物的成分对比

本文主要是研究超临界CO2 萃取小茴香精油的GC -MS成分 ,并将其与水蒸气蒸馏产物及索氏提取产物相对比。分析结果表明 :超临界CO2 萃取精油与水蒸气蒸馏提取物、索氏提取物的主要差异在于脂肪酸的含量。超临界CO2 萃取小茴香精油的主要成分为大茴香脑和脂肪酸 ,而水蒸气蒸馏及索氏提取物的主要成分为大茴香脑     

八角茴香油的提取工艺和香气性能

以八角茴香果为原料,比较了超临界CO2流体萃取法(SFE)和水蒸气蒸馏法(SD)对八角茴香油的提取率和香气性能的影响。用正交设计方法,确定了超临界CO2流体萃取八角茴香油的最佳条件为:萃取压力13.8MPa,萃取温度40℃,萃取时间2 h。在该条件下,八角茴香油的萃取率为2.88%。相同的萃取条件下,用水蒸气蒸馏技术提取八角茴香油,精油萃取率为1.39%。通过气味指纹分析仪(电子鼻)检测和气味感官评定,对两种提取方法得到的八角茴香油的香气性能进行了比较,用SFE法所得八角茴香油的质量比SD法所得精油有明显改善,香气更完全,更具新鲜感和天然感。     

超临界CO_2萃取橙花精油及GC/MS分析

用超临界CO2萃取技术结合分子蒸馏纯化制取橙花精油。通过正交实验确定了超临界CO2萃取最佳工艺条件,即萃取时间240min,萃取温度40℃、萃取压力20MPa、萃取流速20L.h-1。用气相色谱/质谱（GC/MS）联用仪对橙花精油成分进行了分析,共检测出54种化合物。用超临界CO2萃取结合分子蒸馏制取橙花精油的方法具有工艺操作温度低、基本上不破坏热敏性物质、精油香气更接近天然、无溶剂残留等优点。     

超临界CO_2技术分离提纯青蒿挥发油及成分分析

用超临界CO2流体萃取技术(SFE)制得青蒿油浸膏,然后用分子蒸馏技术(MD)进行精制。超临界CO2流体萃取青蒿精油最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,温度50℃,CO2流量25 kg/h,萃取时间3 h;分子蒸馏温度为80~120℃,所得青蒿油呈淡黄色,得率由传统水蒸气蒸馏法的0.13%提高到0.47%;所得精油经GC-MS分析,检测出60种成分,主体呈香成分为柠檬烯、(1S)-α-蒎烯、β-蒎烯、β-金合欢烯、α-石竹烯、γ-榄香烯等烯类,精油质量标准达到FCC(2006)。     

超临界CO2和微波辅助萃取辽细辛挥发油

通过超临界CO2萃取辽细辛挥发油均匀设计实验和微波诱导萃取的正交实验比较,考察了影响提取的主要因素,得到了最佳萃取工艺. 超临界CO2萃取最佳工艺条件为：压力16 MPa,温度32oC,CO2流量20 kg/h和时间80 min,得率为3.78%;微波萃取最佳工艺条件为：辐射功率720 W,辐射时间50 s,溶剂用量300 ml,洗涤溶剂用量30 ml,得率为5.46%. 水蒸馏法提取率为1.62%. 结果表明,超临界CO2和水蒸馏法萃取辽细辛挥发油品质最好;微波萃取收率最高,但品质较差.     

超临界萃取-蒸馏耦合技术及在天然产物提取中的应用

简要介绍了超临界流体(SCF-CO2)萃取技术和分子蒸馏(MD)技术的性质和特点,综述了超临界CO2萃取与精馏、超临界CO2萃取与分子蒸馏两项联用技术,以及它们在天然产物提取中的应用,证明了该项耦合技术是先进的绿色操作工艺.     

植物精油提取新技术的研究进展

随着化工分离技术研究的不断深入,植物精油的提取技术也得到了进一步发展,出现了很多新的提取技术和方法。介绍了植物精油的提取技术,包括超临界CO~2萃取、连续亚临界萃取、微波萃取、微胶囊双水相萃取、超声波萃取、分子蒸馏、酶法提取等方法,对这些技术进行了分析,同时展望了植物精油提取技术的发展前景。     

挥发油的超临界流体萃取与分离进展

挥发油是天然产物中一类重要的活性成分。挥发油的选择性萃取与分离具有非常重要的意义。综述了天然产物中挥发油的超临界流体萃取与分离,介绍了单一超临界流体萃取工艺优化,加入夹带剂,超临界流体萃取与精馏、吸附、分子蒸馏、双逆向蒸发等技术联用,及其在挥发油成分选择性萃取与分离中的应用。     

超临界CO2流体萃取辛夷挥发油化学组分的研究

本文在国内首次采用超临界ＣＯ_流萃取辛夷挥发油,利用色谱－质谱联用（ＧＣ－ＭＳ）法对挥发油进行了化学组分的定性和定量分析,鉴定出５５个组分,平均出油率为４．１５％,发现与文献水蒸汽蒸馏法所得之挥发油组分有相当差别。     

不同方法提取瑶药千斤拔挥发油的对比研究

分别采用水蒸气蒸馏(SD)法、超声萃取水蒸气蒸馏(UESD)法、超临界CO2流体萃取(SFE-CO2)法提取瑶药千斤拔的挥发油。对这3种方法所提取的挥发油的化学成分及其抑制人体肺癌细胞A549的活性进行分析比较。实验结果表明:SD法、UESD法和CO2-SEF法提取的挥发油的收率分别为0.03%,0.08%和0.5%。SD法和UESD法提取的主要化学成分为萜烯类的物质,而CO2-SEF法提取的主要化学成分是醇和酸类物质。在质量浓度为150 mg/L时,SD法提取的挥发油对肿瘤细胞的抑制率达到了69.13%,UESD法为59.91%,而CO2-SEF法提取的挥发油对肿瘤细胞A549的抑制率仅有24.08%。通过综合比较分析发现,挥发油中的雪松烯和长(松)叶烯-(V4)可能是抑制肺癌细胞A549的主要活性成分。其新颖性已为暨南大学图书馆2009年7月8日出具的第JNUL20090057C号《科技查新报告》所证实。     

超临界CO_2萃取青皮挥发油的工艺研究

采用正交实验法对超临界CO2萃取中药青皮挥发油的最佳工艺条件进行优选。以挥发油得率为考察指标,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间三因素在不同水平下对青皮挥发油得率的影响,并与水蒸气蒸馏法进行了比较。研究表明,萃取压力对挥发油得率有显著影响,萃取温度及时间影响不显著,各因素作用主次关系为:压力>温度>时间。优选得到的最佳工艺为:萃取压力25 MPa,萃取温度35℃,萃取时间1.5 h,得率为1.3197%,比水蒸气蒸馏法提高2.4倍,时间减少78.57%。超临界CO2萃取收率高、耗时短、品质好。     

超临界CO2萃取的研究进展

通过对各类超临界CO2流体萃取实验的文献报道和实验操作进行分析,对超临界CO2流体萃取技术的原理、特点和超临界CO2流体萃取的主要影响因素及其优化方法和经验模型进行了综述.     

超临界CO_2流体萃取法提取香橼挥发油化学成分的研究

为了促进芸香科植物香橼在医药和精细化工等领域中的应用,该研究采用超临界CO2流体萃取法从香橼中提取挥发油,并用气相色谱-质谱联用技术对其化学成分进行了分析,共鉴定出49种成分,主要有亚油酸(质量分数32.09%)、棕榈酸(质量分数21.76%)、9-十八碳烯酸(质量分数9.93%)、D-柠檬烯(质量分数4.75%),已鉴定化合物种类占挥发油总成分的81.6%,占色谱总离子流出峰面积的95%。