硫酸氢钾料浆两种输送方式的比较

转化法三元复混肥料生产中,转化后的产物输送到氨化造粒机有以下两种方式：（１）釜底下展阀输送;（２）插底管输送。 现结合我公司情况对硫酸氢钾料浆两种输送方式的应用进行简要分析。１料浆的两种输送方式 氯化钾与硫酸反应分两步进行 ＫＣｌ＋Ｈ２ＳＯ４──ＫＨＳＯ４＋ＨＣｌ（１） ＫＣｌ＋ＫＨＳＯ４──Ｋ２ＳＯ４＋ＨＣｌ　（２） 反应（１）温度较低（约９０ ℃）,操作简便,设备简单。反应（２）反应温度高,设备复杂,操作技术要求严格。 反应（１）转化产物硫酸氢钾熔融物先后采用图１、图２两种输送方式。 两种输送方式中…     

硫酸钠氯化钾两次反应法生产硫酸钾

两次反应法生产硫酸钾是先用硫酸铵与氯化钾转化反应制得硫酸钾铵,母液蒸去水得Ｎ、Ｋ复合肥。然后将硫酸钾铵与氯化钾溶液进行第二次转化反应,制得硫酸钾产品,其母液循环参与第一次转化反应。本法所得硫酸钾含Ｋ２Ｏ≥５０％,Ｃｌ≤１．５％,钾收率达到８０％,整个工艺封闭生产,无污染。     

硫酸氢钾及无氯复肥的制取

氯化钾和硫酸反应得硫酸氢钾并副产盐酸。硫酸氢钾和碳酸氢铵反应得硫酸钾铵 ,再加入磷酸二铵 ,经搅拌、浓缩、干燥即得含有N、P2 O5、K2 O的无氯三元复肥。该工艺流程简单 ,原料综合利用好 ,生产成本低 ,经济效益好。     

氯化钾硫酸转化法制硫酸氢钾的研究

针对硫酸氢钾用氨中和制备硫酸钾的生产工艺,研究了水溶液中氯化钾和硫酸反应的原料配比、反应温度、反应时间等因素对制得的中间产品硫酸氢钾影响。     

曼海姆法硫酸钾生产装置介绍

１　概述１９９６年３月至１９９８年３月,苏州精细化工集团有限公司共投产了５套２０ｋｔ／ａ曼海姆法硫酸钾生产装置,单台曼海姆炉的生产能力均为１０ｋｔ／ａ。１００ｋｔ／ａ硫酸钾项目累计投资２５亿元,每年可给公司带来２亿多元的产值和６０００多万元的利润。２　生产原理及工艺流程２１　生产原理曼海姆法是将氯化钾和ｗ（Ｈ２ＳＯ４）＝９８％硫酸按一定的配料比连续投入到曼海姆炉内进行反应生成硫酸钾,主要反应如下：２ＫＣｌ＋Ｈ２ＳＯ４△Ｋ２ＳＯ４＋２ＨＣｌ↑－Ｑ实际上反应分两步进行：ＫＣｌ＋Ｈ２ＳＯ４ＫＨＳＯ…     

溶剂法制硫酸钾新工艺

生产硫酸钾的工艺有多种 ,论述了采用高沸点有机溶剂制硫酸钾的新工艺 ;氯化钾与硫酸反应 ,制得硫酸氢钾和氯化氢气体 ;然后将硫酸氢钾和适量的氯化钾溶于水 ,再加入一种高沸点有机溶剂 ,生成K2 SO4 结晶和盐酸溶液 ;K2 SO4 结晶干燥后即为产品硫酸钾 ,含有机溶剂的盐酸溶液经蒸馏 ,分离水和HCl并生成稀盐酸后 ,高沸点有机溶剂返回系统重复使用 ;稀盐酸吸收HCl气体得副产品盐酸。研究了各种因素对产品质量的影响 ,并提出了主要的工艺条件 ,认为该工艺的能耗低 ,对材质无特殊要求 ,装置比较简单 ,提资较少 ,经济效益较好。     

由硫酸钠废液制硫酸钾的研究

以氯化钾为原料从含有Ｎａ２ＳＯ４的废液中制得了符合国标要求的硫酸钾和氯化钠。利用Ｋ＋，Ｎａ＋∥Ｃｌ－，ＳＯ２－４——Ｈ２Ｏ四元水盐体系相图，拟定了无排泄物工艺流程。研究了物料配比、水量对中间产品钾芒硝、产品硫酸钾和副产品氯化钠的质量和得率的影响。     

前驱体热解法制备高纯超细α-Al2O3粉体

利用ＮＨ４Ａｌ（ＳＯ４）２和ＮＨ４ＨＣＯ３为原料,控制适当的反应物配比和反应体系的ｐＨ值,制得ＮＨ４ＡｌＯ（ＯＨ）ＨＣＯ３前驱体化合物。在一定的温度下热解,最终制得活性超细α－Ａｌ２Ｏ３粉体,ＴＥＭ测得粉体粒径约５￣２０ｎｍ。ＩＣＰ分析结果表明：该粉体的Ａｌ２Ｏ３含量高达９９．９８％。     

利用硫酸、氯化钾盐析法制取硫酸钾及复合肥新工艺

利用硫酸、氯化钾盐析法制取硫酸钾及复合肥新工艺，该工艺包括下述步骤：（1）用硫酸和氯化钾转化得硫酸氢钾，硫酸氢钾母液循环使用；副产物盐酸；（2）将硫酸氢钾和氯化钾在盐析剂存在下，转化得硫酸钾，母液经蒸发冷却分离后得副产N，K，S三元素复合肥。     

光催化分解硫化氢制取氢气的研究

以连续流动进Ｈ２Ｓ气体系统，在室温条件下研究了用Ｘｅ灯照射含有催化剂的ＮａＯＨ水溶液时，Ｈ２Ｓ光催化分解为Ｈ２气和元素Ｓ的反应。分别采用ＣｄＳ、Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２和Ｖ２Ｏ５／Ａｌ２Ｏ３为催化剂，考察了产氢量与介质中ＮａＯＨ含量及照射时间的关系。讨论了光催化分解Ｈ２Ｓ的反应机理。结果表明，连续流动通入Ｈ２Ｓ气体进行光催化分解的方法是可行的，并接近实际可能应用的情况。     

硫酸氢钾在环境友好合成己二酸工艺中的应用

以环己酮为底物、30%H2O2为氧源,钨酸钠为催化剂,首次采用硫酸氢钾为酸性配体催化合成了己二酸。结果表明该反应体系具有成本低、无有害物排放、不易腐蚀设备、催化剂和酸性配体易分离回收并可重复使用等优点,硫酸氢钾是此反应体系具有应用开发前景的酸性配体。考察了催化剂用量、配体用量、反应原料用量、反应时间及催化剂重复使用性等因素对产物收率的影响,确定了适宜反应条件:n(环己酮):n(H2O2):n(钨酸钠):n(硫酸氢钾)=1:4.45:0.02:0.02,反应7h,己二酸收率达83.6%。实验还发现,采用硫酸氢钠、氨基磺酸及对甲苯磺酸为酸性配体适宜反应条件下收率分别为82.2%、81.5%和71.2%,收率均低于硫酸氢钾为酸性配体的产物收率。     

硫酸氢钾催化合成肉桂酸异戊酯

应用硫酸氢钾为催化剂,肉桂酸与异戊醇为原料,催化合成了肉桂酸异戊酯,考察了物料配比、催化剂用量和反应时间对酯产率的影响,以及催化剂的重复使用性能.研究结果表明:硫酸氢钾具有较高的催化活性,易于回收且可重复使用;最佳反应条件为n(肉桂酸)∶n(异戊醇)∶n(催化剂)=1∶19∶0.74,反应时间3 h;所得产品肉桂酸异戊酯的收率为96.3%.与传统方法相比,可缩短反应时间,催化剂用量少,且工艺简单.     

硫酸铵熔融反应法从含钛高炉渣中回收钛

以承钢含钛高炉渣、(NH₄)₂SO₄和KHSO₄为主要原料,通过熔融反应法使其中的钛转化为易溶于水的形式,达到回收钛的目的。考察了(NH₄)₂SO₄加入量、KHSO₄加入量、加热温度和保温时间对钛回收率的影响。实验结果表明,反应温度和保温时间对钛回收率的影响较大。回收钛的最适条件为：含钛高炉渣与(NH₄)₂SO₄的质量比为1∶6,反应温度为350℃,保温时间为27 min,在此条件下钛的回收率为91.7%,硫酸铵中氮的挥发损失率为81.5%。回收钛后所得残渣主要含有大量硫酸钙、二氧化硅和少量钙钛矿、钙铝黄长石。     

固体酸催化合成肉桂酸正丁酯

介绍了对甲苯磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、聚氯乙烯三氯化铁树脂、五水四氯化锡、十二水合硫酸铁铵、一水硫酸氢钠、硫酸氢钾、固体超强酸和杂多酸等固体酸催化剂合成肉桂酸正丁酯的方法。它们是催化合成肉桂酸正丁酯的良好催化剂。     

碳酸氢铵稀酸法生产硫酸钾技术的回顾与设想

碳酸氢铵硫酸法生产硫酸钾工艺可利用部分稀硫酸生产，反应温度低，装置投资低。阐述了该工艺的技术特点，并就以稀硫酸、浓硫酸、液氨、浓氨水或硫酸铵母液为原料生产硫酸钾或硫基三元复合肥提出看法。     

磷石膏两步法生产硫酸钾的探讨

探索以磷石膏、碳酸氢铵和氧化钾为原料 ,两步转化法生产硫酸钾并联产氯化钾铵复合肥的工艺 ,为磷石膏的合理利用、农用碳铵的结构调整和硫酸钾的制备开辟了一条新途径。在适宜的反应条件下 ,产品硫酸钾的主要指标超过国标农用一等品要求 ,K2 O >47.0 %,CI- <2 .2 %,K+的一次转化率为72 .2 %,磷石膏中SO42 - 的转化率达到 98.8%。     

国内催化合成草酸二丁酯的进展

评述了对甲苯磺酸,对甲苯磺酸铜,氨基磺酸,强酸性阳离子交换树脂,六水三氯化铁,固载三氯化铝,五水四氯化锡,硫酸铜,七水硫酸锌,氧化钐,一水硫酸氢钠,硫酸氢钾,固体超强酸,杂多酸和维生素C等催化剂催化合成草酸二丁酯的合成方法。认为固载对甲苯磺酸,对甲苯磺酸铜,氨基磺酸,强酸性阳离子交换树脂,活性碳固载四氯化锡,氧化钐,一水硫酸氢钠,硫酸氢钾,固体超强酸,杂多酸和维生素C是合成草酸二丁酯的良好催化剂。微波辐射是有机合成的良好方法。     

氯化钾-硫酸铵复分解法制硫酸钾新工艺试验研究

系统探讨了各种因素（如反应温度、水用量、配料经经及经操作方式）对以氯化钾、硫酸铵为原料的复分解法制硫酸外反应过程的影响,确定了适宜的转化反应工艺条件。     

燃煤烟气中SO3与NH4HSO4生成特性及其控制方法研究进展

在燃煤烟气中选择性催化还原（SCR）技术由于脱硝效率高、选择性好被广泛应用,然而SCR催化剂的催化作用会使烟气中的SO₂氧化成SO₃,SO₃会与NH₃等反应生成硫酸氢铵（ABS）和硫酸铵（AS）,当烟气温度低于硫酸铵盐的凝结温度时,其会沉积在催化剂、空预器及其附属设备上,引发诸多严重的问题,对电厂的运行和环境造成了不利影响。本文综述了燃煤烟气中SO₃与硫酸氢铵的生成特性及其控制方法最新进展,分析了SO₃在锅炉和SCR系统中的形成机理、迁徙转化特性,阐述了控制SO₃与硫酸氢铵生成的方法,介绍了不同活性组分对催化剂表面SO₃和硫酸氢铵生成的影响。最后提出了开发新型催化剂是燃煤烟气中SO₃与硫酸氢铵生成控制的重点研究方向。