白云鄂博主东矿中贫氧化矿铌资源的特点及综合回收

包头白云鄂博主东矿中贫氧化矿中铌有很大的回收价值,本文探讨了主要铌矿物的特点及选矿性质,认为弱磁—强磁是初步富集铌的有效途径。本文还较为详细地介绍了从强磁中矿的稀土浮选尾矿回收铌得到富铌铁精矿的若干浮选工艺条件及浮选药剂。     

白云鄂博中贫氧化矿弱磁-强磁-浮选联合流程综合回收稀土研究

本文洋细分析讨论了采用弱磁—强磁—浮选工艺流程,稀土矿物的分选行为和规律,认为强磁选作业能有效地将磁性很弱的稀土矿物预先富集在强磁中矿。强磁中矿与其它流程浮选稀土的原料相比,具有矿物组成简单,未受药剂污染、且基本无细泥的优点,通过浮选易于获得高品位的稀土精矿,并使稀土回收率有较大幅度的提高。该工艺流程选别稀土具有技术先进,经济合理的特点。     

我国赤铁矿选矿技术现状与发展趋势

介绍了我国赤铁矿采用阶段磨矿工艺、细粒高梯度磁选工艺、反浮选工艺的技术现状,指出超细粉碎—强磁预选工艺、细粒弱磁性矿物高梯度磁选工艺、耐低温及中性反浮选药剂是我国赤铁矿选矿技术的发展趋势。     

白云鄂博铁矿主东矿体中贫氧化矿选矿工艺矿物学研究

本文根据对主要矿物的嵌布特征、有益组分的赋存状态和矿石工艺性质的研究,论证了采用弱磁—强磁—浮选流程综合回收白云鄂博铁矿主东矿体中贫氧化矿中铁、稀土和铌的合理性。     

钛铁矿选矿技术取得重要突破

<正>日前,中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所承担的市场项目山东某钛铁矿选矿技术研究取得重要突破。科研人员根据矿石特性对山东某难选钛铁矿进行了磁选、重选、浮选、电选等多方案对比试验研究,最终通过技术工艺和浮选药剂的重大突破,采用"弱磁选铁—弱磁选尾矿—浮选脱泥—钛矿物浮选—中矿分级脱泥—浮选"工艺,采用特效ZMD     

白云鄂博矿床铌资源矿物学基本特征的分析

分析白云鄂博矿床铌资源的矿物学特征以及开发利用途径。白云鄂博矿床主矿、东矿矿体铌资源储量占白云鄂博矿床可利用的铌资源的80%,且铌矿物嵌布粒度细、共生关系复杂。以强磁中矿浮选稀土后的尾矿为原料,采用“反浮选浮铁浮铌强磁选”工艺,可以获得含Nb2O515%以上的铌精矿,从选矿主体流程中回收铌是可行性的。     

东鞍山碳酸盐贫赤铁矿选别工艺优化研究

针对采用"两段连续磨矿、粗细分级、中矿再磨、重选—强磁—分步浮选工艺"流程处理东鞍山含碳酸盐赤铁矿石存在最终精矿品位低等问题,进行了优化工艺流程的探索试验研究。研究结果表明,采用"阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选工艺"流程处理该矿,通过三段磨矿、三段强磁抛尾,分段提前抛出合格强磁尾矿;三段混磁精采用分步浮选选别,获得品位为65.76%的较高品位最终精矿,较原流程提高4.24个百分点。     

司家营铁矿浮选降尾试验

为了提高司家营铁矿氧化矿流程的金属回收率,针对阶段磨矿、粗细分级、重选—强磁—阴离子反浮选工艺流程中浮选尾矿品位偏高的问题,分步进行了新型浮选药剂与常规浮选药剂的使用对比试验及流程对比试验。尾矿粒度分析表明:该新型浮选药剂能够有效降低浮尾中微细粒铁矿物的含量;通过新型药剂的使用及增加三段扫选工艺,分别将金属回收率提高了6.69和2.84个百分点,为现场工艺流程改造提供了数据参考和理论指导。     

磁浮联合流程全面回收白云鄂博铁、稀土、铌及钪合理性的探讨

依据白云鄂博矿中贫氧化矿主要矿物的选矿特性,在磨矿细度-74μm占90%,铁、稀土、铌单体解离度不太高的情况下,采用弱磁—强磁—浮选联合流程,首先将矿物进行合理分组,简化铁、稀土(铌)粗精矿中的矿物组成,提高铁,稀土、铌的单体解离度,并使恶化浮选作业的矿泥基本得到脱除,然后通过浮选,较经济地得到优质铁精矿、稀土精矿、稀土次精矿、富铌铁精矿等4种产品。另外,富铌铁精矿、浮铌尾矿、铁正浮尾矿中,钪有很大程度的富集,是良好的选冶提钪原料。磁浮联合流程大大提高了白云鄂博中贫氧化矿综合利用程度。     

辽宁某低品位铁尾矿可选性试验研究

为了实现尾矿高效、清洁利用,提高矿石综合回收率,针对辽宁某低品位外排铁尾矿在矿石性质研究的基础上,采用磨矿以及磁选试验开展研究.研究结果表明:采用中磁—强磁—磨矿—中磁—强磁工艺,可得到全铁品位63.37％的精矿,全铁品位38.74％的中矿,全铁品位5.88％的综合尾矿;通过对中矿浮选,经1粗1精3扫流程,最终可获得产...     

非洲某风化型铌铁磷多金属矿选矿研究

非洲某风化型铌铁磷多金属矿为风化壳复合烧绿石矿，原矿含Nb2O5 0.62%、含P2O5 8.28%，含Fe 13.91%，矿石风化严重，含泥量较高。根据矿石中烧绿石与脉石矿物之间的比重差异，采用重选实现有价矿物的预富集，磁铁矿具有强磁性，采用弱磁选回收磁铁矿，磷灰石和烧绿石具有可浮性差异，浮选实现磷灰石和烧绿石的分离回收。原矿首先经螺旋溜槽重选可以抛除产率为73.61%的尾矿，重选精矿磨细至-0.074 mm占78%，在磁场强度为0.45 T条件下，经弱磁选铁，获得了Fe品位61.69%，回收率38.83%的铁精矿，选铁尾矿以碳酸钠为调整剂、GY10为捕收剂，经1粗2精2扫磷浮选，获得了P2O5品位为37.59%，回收率为47.88%的磷精矿，选磷尾矿以SH为调整剂、GSC为捕收剂，经1粗2精2扫铌浮选，获得了Nb2O5品位37.56%，Nb2O5回收率65.73%的铌精矿。研究结果可以为该类风化铌矿的开发利用提供依据。     

磁浮新工艺选别白云鄂博中贫氧化矿铁、稀土、铌第二阶段工业分流试验

本文简述了采用弱磁—强磁—浮选工艺流程选别(?)云鄂博主东矿(?)贫氧化矿综合回收铁、稀土、铌的第二阶段工业分流试验结果,分析讨论了主要怍业的选别效果,认为该工艺流程能较好地全面地回收铁、稀土、铌等有价成分,并为萤石等非金属资源的综合利用创造了较好的条件。     

湖南某石英型赤褐铁矿选矿试验研究

对湖南某石英型赤褐铁矿进行了选择性絮凝-强磁选-反浮选试验研究。结果表明, 在磨矿细度-0.074 mm粒级占90.80%、水玻璃用量800 g/t、聚丙烯酰胺用量100 g/t、磁选粗选磁场强度1.4 T、扫选磁场强度1.6 T条件下, 获得了铁品位56.17%、回收率60.12%的铁精矿; 强磁选尾矿进行反浮选, 获得了铁品位47.90%、铁回收率31.46%的中矿和铁品位15.69%、铁回收率8.41%的尾矿。选择性絮凝有利于矿泥与铁矿的分离, 可提高铁的回收效果。     

包钢选矿厂氧化矿选矿工艺流程分析与探讨

分析了包钢选矿厂氧化矿弱磁—强磁—反浮选工艺流程现状 ,指出了工艺中存在的不足之处 ,提出了改善磨矿、磁选工艺参数的建议 ;并探讨了从尾矿中回收铁和稀土矿物的可行性。仅从尾矿中充分回收磁铁矿 ,铁选矿回收率即可提高 1 2 9个百分点     

铁坑褐铁矿选矿工艺研究

通过铁坑褐铁矿磨矿细度、强磁选、浮选、浮选中间产品选矿的试验，磨矿-强磁-再磨反浮选流程试验，磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程试验和扩大连续选矿试验，制定了铁坑褐铁矿选矿的合理工艺流程，并确定磨矿-强磁选-再磨强磁选-反浮选工艺为选厂工业设计推荐流程，较好地解决了褐铁矿选矿工艺问题。     

我国钽铌资源的特征及选矿技术

介绍了我国钽铌资源单一矿床少、共伴生矿床多、矿石品位低、钽铌矿物与其他矿物密切共生、钽铌矿床区域分布高度集中等突出特点。根据钽铌矿物与其他矿物密度的差异,以及钽铌矿物嵌布粒度的粗细等特点,归纳总结了钽铌矿物的回收工艺：对仅钽铌矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石,通常采用以重选为主的分选工艺;对有多种矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石,多采用重选与磁选、电选等相结合的分选工艺;对有多种矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较细的矿石,多采用以浮选为主的分选工艺。     

用GE-609捕收剂反浮选博伦铁矿磁选精矿

新疆博伦铁矿磁化焙烧-磁选所得铁精矿铁品位仅60%左右,含硅量在10%以上。为提高该矿铁精矿的质量,采用武汉理工大学研发的高效阳离子捕收剂GE-609进行了提铁降硅反浮选试验,获得了铁品位为65.59%、铁回收率95.94%的反浮选铁精矿。由于反浮选尾矿含铁量较高,达21.36%,又对反浮选尾矿进行了弱磁粗选-再磨-弱磁精选处理,将尾矿含铁量降到了14.87%,所得弱磁选精矿铁品位为38.12%,可返回至反浮选作业。