延迟焦化装置焦炭塔控制系统的升级改造

由于延迟焦化焦炭塔切换的工艺特点,在改动相关流程时,受操作人员技术水平、熟练程度等人为因素的影响,存在流程改错导致事故发生的情况。为此,苏丹炼厂焦化装置保留焦炭塔原联锁系统,新加顺序控制系统(简称CO_PCIS)。改造后的系统对操作步骤过程进行全程监控,实现内、外操双重确认,系统双重联锁。     

低压条件下大型焦炭塔系统几个设计问题的探讨

延迟焦化是目前国内、外渣油加工的重要手段之一,近几年其加工能力增长较快,随着一些新技术应用,焦炭塔系统运行的可靠性得以提升。笔者重点介绍焦炭塔本体设计的注意点及其系统新技术的应用情况,包含焦炭塔本体设计、焦炭塔阀门安全联锁控制系统、自动闸板式顶（底）盖机、水力除焦系统新技术的应用等。     

国内外延迟焦化装置核心区平立面布置方案比较

针对Foster Wheeler(FW)公司SYDECSM工艺流程和国内自主研发的延迟焦化流程,重点阐述焦炭塔的平台及管道布置、焦炭塔及储焦池的布置特点。分别采用FW公司SYDECSM工艺流程和国内自主研发的延迟焦化流程时,其焦炭塔第一层平台高度及管道布置存在较大差异,另外,焦炭塔与储焦池的相对位置关系也有所不同。     

延迟焦化装置吸收稳定系统操作优化

延迟焦化装置生产特点装置连续生产,焦炭塔间歇操作,焦炭塔的周期切换使焦化瓦斯发生周期变化,对延迟焦化吸收稳定系统造成影响,尤其干气C3以上经常超标。本文通过对延迟焦化吸收稳定系统的分析,提出优化、细化操作的方法和措施,提高装置运行的平稳性和经济效益。     

延迟焦化装置(两炉三塔)焦炭塔管道布置与应力分析

焦炭塔是延迟焦化装置的主要设备之一,焦炭塔主要工艺管道配管方式的优劣是延迟焦化装置能否安全、长周期运行的关键。结合延迟焦化装置布置和焦炭塔框架实际情况,给出合理可行的配管方式,再经管道应力分析进行验证和优化,是装置安全、长周期运行的有力保证。     

延迟焦化装置焦炭塔顶油气管线的管道设计

延迟焦化装置中的焦炭塔顶油气管线是多工况的复杂管道系统,其设计的合理与否直接影响到整个焦化装置的运行。焦炭塔顶油气管线的设计不但与焦炭塔、焦化炉及分馏塔的平面布置分不开,而且管道的选材、应力分析、支架设置、操作检修措施也决定着油气管线的设计,配管的优劣会直接影响装置的运行。     

湘钢焦化备煤工艺系统的技术改进和应用

湘钢焦化厂为新上2#高炉生产高强度的焦炭,焦化专业技术人员对焦化备煤工艺系统进行专题调查研究,经过一系列的措施与探索,在煤场混匀操作、堆取料皮带联锁、配煤盘均匀下料等进行了一系列的技术改造,并得到了实际应用,使得炼焦生产焦炭质量的稳定性得到了较大幅度的提高。     

Discussion on coking reason and prevent of fracfionating column bottom in delayed coking unit

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备.分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素.     

焦炭塔检验分析案例

焦炭塔是焦化装置的重要设备,其受力状况十分复杂.2007年某炼油厂停车检修时,对其4#焦炭塔的具体检验采取的措施及缺陷产生原因的分析和处理意见.     

降低焦化酸性水中油含量的措施

120万t/a焦化装置焦炭塔冷焦期间,放空冷却塔顶油气分离罐V-108酸性水经常出现乳化带油,导致下游装置酸性水质量大幅降低,为缓解此状况,焦化装置在放空冷却塔C-104顶馏出线处增加柴油冲洗流程,在焦炭塔大吹汽和冷焦阶段向放空冷却塔C-104顶馏出线注入适量的柴油,实验结果表明,酸性水外观和油含量得到了很大改善,油含量下降最高达到1 600 mg/L。