一类新型环氧增塑剂——环氧植物油酸多元醇酯

介绍了一种新型聚氯乙烯(PVC)增塑剂环氧植物油酸多元醇酯,包括它的合成方法及用其增塑的PVC的物理性质,它与PVC的相容性优于环氧大豆油。在用作PVC的主增塑剂时,被增塑的PVC为力学性能优于用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的同类制品。     

环氧桐油合成研究

本文用硫酸和强酸性阳离子交换树脂作催化剂,桐油和过氧乙酸为原料,制备了环氧桐油,并将其与DOP、环氧大豆油作PVC增塑剂进行比较,探讨了制备过程中的影响因素。结果认为,催化剂以阳离子交换树脂为好。环氧桐油的增塑效果优于环氧大豆油,与DOP相近,其稳定性、耐寒性和润滑性优于DOP。     

几种增塑剂对发泡PVC拉伸性能和微观结构的影响

研究了环氧大豆油(ESO)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、乙酰环氧化植物油酸甘油酯(HM-828)、乙酰环氧植物油酸醇酯(HM-018)对PVC发泡材料的拉伸性能、泡孔结构、发泡倍率和析出性能的影响。HM-828与PVC相容性良好、碳酸钙与基体界面结合力比较理想,拉伸强度2.4 MPa、断裂伸长率达到26.2%;采用DOP和DOTP增塑的PVC泡孔大小不均匀、碳酸钙与基体界面结合力差。HM-828和HM-018增塑PVC的泡孔较均匀,与PVC的相容性较好,存放90 d无析出。ESO增塑PVC的泡孔均匀,但其与PVC的相容性较差,存放90 d出现严重析出。     

生物基增塑剂HM-828性能及其对PVC性能的影响

研究了新型环保生物基增塑剂二乙酰环氧植物油酸甘油酯(HM-828)的结构及主要性能;选用环氧大豆油(ESO)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、已二酸二辛酯(DOA)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)及HM-828为增塑剂分别制备了增塑聚氯乙烯(PVC),对添加40份增塑剂的PVC制品的动态热稳定性、热老化质量损失、拉伸性能、硬度等进行表征。结果表明:六种增塑PVC混合物料中,DOA扭矩最小,加工能耗最低;HM-828的增塑性能与DOP和DINP相近;DOP/DINP/DOA/TOTM四种物料的耐热性不及HM-828和ESO;六种增塑PVC制品的热老化质量损失为DOADOPDINPHM-828TOTMESO;其拉伸强度均大于20 MPa,断裂伸长率均大于270%;以DOP/DINP/DOA增塑PVC制品的邵氏硬度比另外三种高出7度左右。     

填充剂、增塑剂对PVC轻型输送带覆盖胶性能的影响

研究了不同填充剂、增塑剂对PVC轻型输送带覆盖胶性能的影响。结果表明：白炭黑对PVC轻型输送带覆盖胶的力学性能、耐磨性能和硬度的影响最大;填充剂用量增加时,拉伸强度逐渐减小,冲击强度、硬度逐渐增大。与DOP,DCP和DOA相比,TXP的增塑效果最好;添加5份增塑剂时有反增塑现象发生．拉仲强度提高。在无毒输送带中应使用环保型环氧大豆油作为增塑剂。     

环氧油酸新戊二醇酯的制备及应用性能研究

以油酸和新戊二醇为原料,通过酯化反应和环氧化反应制备了新型环保增塑剂环氧油酸新戊二醇酯（ENDO）,采用红外光谱仪（FTIR）和核磁共振仪对ENDO的结构进行了表征,并通过转矩流变仪、超低温脆化试验仪、老化试验机和万能试验机测试对比了ENDO、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、已二酸二辛酯（DOA）或偏苯三酸三辛酯（TOTM）增塑的聚氯乙烯（PVC）样品的流变性能、低温脆化性能、耐溶剂抽出性能和耐老化性能。结果表明,本实验成功制备了预期增塑剂产品ENDO;增塑PVC混合物料扭矩由大到小对应的增塑剂为TOTM、ENDO、DOP、DOA,能耗由大到小对应的增塑剂为TOTM、ENDO、DOA、DOP;ENDO增塑PVC样品的低温脆化性能可通过-30 ℃测试;当溶剂为正己烷时,DOP、ENDO、DOA和TOTM增塑PVC样品的断裂伸长率残留率依次为88.24 %、87.99 %、1.69 %和0.71 %,当溶剂为无水乙醇时,为79.00 %、96.22 %、72.76 %和74.52 %;ENDO增塑PVC样品老化后的断裂伸长率残留率、拉伸强度变化率及热老化质量损失均小于TOTM增塑的PVC样品。     

环氧脂肪酸甲酯在PVC电线电缆料中的应用

研究以部分环氧脂肪酸甲酯替代对苯二甲酸二辛酯(DOTP)增塑聚氯乙烯(PVC)体系,考察了环氧脂肪酸甲酯用量对PVC电线电缆料性能的影响。研究结果表明,随着环氧脂肪酸甲酯用量的增加,材料的电阻率呈下降趋势、冲击脆化性能和热稳定性能改善,材料的拉伸性能变化不大。当环氧脂肪酸甲酯替代DOTP的量为30%时,材料综合性能与效益达到最优。     

环氧大豆油-癸二酸低分子量聚酯对PVC增塑性能的研究

将环氧大豆油(ESO)与癸二酸(SA)进行开环固化反应，通过控制反应时间得到3种不同分子量的环氧大豆油-癸二酸低分子聚酯(ESO-SA₅、ESO-SA₉和ESO-SA₁₃)，并对其化学结构进行了表征；再以ESO-SA_n为增塑剂，研究其分子量和添加量对聚氯乙烯(PVC)增塑效果、热性能及力学性能的影响；此外，对比了不同成型方式(溶剂流延膜和熔融压制膜)对PVC增塑膜性能的影响；最后，分析了热稳定剂的加入对熔融压制膜性能的影响。研究表明，不同成型方式制备的PVC增塑膜中，均为添加30份ES0-SA₉的增塑膜具有最好的性能，包括增塑效果、力学性能(断裂伸长率269.6%，拉伸强度28.7 MPa)及热性能(初始热分解温度284.3℃)等；熔融压制使PVC与增塑剂分子之间能到达更好的混合效果，可实现分子水平的混合；由于钙锌稳定剂与基体的相容性较差且同时破坏了ESO-SA_n在PVC中形成的增塑网络结构，热稳定剂的加入反而导致增塑膜的力学性能及热性能等出现一定程度的降...     

环氧葵花油的合成及其对PVC性能的影响

采用无溶剂工艺合成了环氧葵花油,并利用转矩流变仪、差示扫描量热仪等进一步研究了其对聚氯乙烯（PVC）热稳定性、增塑效果的影响。结果表明,反应温度为60 ℃、反应时间为5 h、过氧化氢和葵花油摩尔比为2:1、催化剂用量为原料总质量的3 %时,环氧葵花油的环氧值达到了6.78 %;环氧葵花油与钙锌稳定剂并用具有协同作用,可以增强PVC的长期热稳定性,效果比环氧大豆油更好;环氧葵花油还能使PVC的玻璃化转变温度、硬度、拉伸强度降低,断裂伸长率升高,可以作为PVC增塑剂使用。     

地沟油改性制备PVC用环氧脂肪酸甲酯增塑剂

以地沟油为原料,采用分步甲酯化、酸催化-环氧化法制备环氧脂肪酸甲酯增塑剂,并对产品的化学结构进行表征。结果表明,产品在839.2cm-1处出现了环氧基特征峰;环氧化反应后原料中的不饱和脂肪酸甲酯含量显著降低,同时生成了环氧脂肪酸甲酯;产品的环氧化程度随环氧化时间的延长逐步提高,在环氧化时间为8h时环氧值达到最大3.9%,碘值相应地从87.7降至8.7;与邻苯二甲酸二辛酯（DOP）相比,环氧脂肪酸甲酯增塑剂闪点高于197℃,对聚氯乙烯（PVC）树脂有相似的增塑效率,50%的增塑剂可使PVC的玻璃化转变温度从87℃降低到-10℃,但耐迁移性尚不及DOP。