混合煤气流量测量的在线修正

非固定混合比混合气体流量的在线检测是工业流量测量中的难点，本文根据济钢混合煤气系统来讨论在混合煤气流量检测中混于比变化工作压力，温度变化给流量测量带来的误差以及修正此误差的方法。     

连续碳酸化分解过程进料流量软测量

维持进料量稳定,是保证碳酸化分解过程生产优化稳定的关键。但由于分解槽进料管较短、管径比较大、容易结疤,进料量难以用常规的过程检测仪表进行检测。本文建立了汇流的伯努利方程,总结出进料阀门的局部阻力系数与开度的关系,推导出高位槽液位、进料阀门及进料流量的函数关系,从而建立了进料流量的软测量模型。现场实验数据表明,进料流量软测量模型的预报精度在2 06%以内,可满足现场实际需要。     

流量检测技术在莱钢煤气计量中的应用

选择合适的流量检测技术,是实现煤气流量准确检测的关键.本文简要介绍了常用煤气流量检测技术的原理及其特点,并结合本厂实际,分析说明了在实际中的应用,总结出一套煤气流量检测的成功经验.     

黄金置换中锌粉精密添加系统设计

固体流量检测和计量非常重要但却难以实现。黄金冶炼的锌粉置换工艺,需要解决锌粉添加量的检测和自动调节问题。针对传统分步式流量计算方法的不足,提出了一种基于失重法的新型动态流量检测方法,研制出锌粉精密添加系统,并采用PID控制算法实现给料流量的自动控制。试验效果表明,该系统能够满足锌粉精密添加的要求。     

连铸浸入式水口中的钢水流动特性

连铸结晶器中钢水流动的控制会直接影响板坯和产品的表面和内部质量。虽然结晶器中的钢水来源于浸入式水口,但着眼于浸入式水口中液流方面的研究却很少。本研究借助于液态合金模型与钢流模型,通过透明的浸入式水口现场观察了浸入式水口中的钢水流动情况。随后又在工业连铸机上测量了结晶器弯月面处排出的氩气。在液态合金模型试验中,势流和活塞流的形成取决于氩气流量、金属流量以及水口直径。减少氩气流量、增加金属流量以及缩小水口直径都会导致水口中弯月面高度的升高。通过透明的石英玻璃水口观察钢流。势流与活塞流的出现也都取决于氩气流量。根据从结晶器弯月面处测量的氩气净流量,发现从上滑板中吹入的氩气有20％左右被带入水口中。根据这些试验结果可以得出以下结论：在平常操作过程中,传统板坯连铸机的浸入式水口内充满钢水,钢流类似活塞流。     

LDV在六辊铝带冷轧机上的应用

LDV以其非接触式、高精度特性,广泛应用于冶金行业冷轧薄板各类生产线中,为提高产品质量提供了可靠的测量手段。本文介绍LDV的测速基本原理,并结合其在高精度六辊铝带轧机上的实际应用,详细阐述了LDV在轧制过程中的金属秒流量控制以及带材滑动值计算方面的应用,应用效果较好。     

蒸汽流量检测自动补偿

根据对蒸汽流量产生误差的分析,阐明了流量系数,流体膨胀系数以及蒸汽密度、温度、压力关键要素,对流量测量的影响。根据对饱和蒸汽、过热蒸汽流量测量的特点,分析减少流量测量误差所采取的修正方法,并推导出饱和蒸汽压力补偿,过热蒸汽压力、温度补偿的数学模型。介绍了微机流量测量及自动补偿在我厂的实际应用效果。     

江边水站明渠流量测量

着重介绍超声波用于明渠流量的基本原理,结合武钢江边水站明渠流量测量场实际,讲述了流量测量系统的安装标定等问题,可供从事流量测量设计及现场维护检修人员参考。     

转炉氧气流量测量中温度压力补偿的实现

分析了转炉氧气流量测量中，温度压力变化对测量结果的影响。参考智能仪表的设计思路，提出了应用PLC控制系统中的软件方法，实现对氧气流量的温度压力补偿，从而提高了计量的准确性。     

Verabar流量传感器在计量中的应用与技术分析

用孔板测量流体流量会造成较大的压力损失，且长期运行的精度越来越低，而用VerabaLr来代替孔板测量流体流量，可降低消耗，提高测量精度。     

168kA新型阴极高效节能铝电解槽磁流体运动的数值模拟

建立了168 kA新型阴极铝电解槽磁流体运动的数学模型,对电解质与铝液交界面的流场、电解质的流场以及阴极铝液的流场进行了模拟,并对新型阴极电解槽阳极导杆等距电压降进行了测量。研究结果表明：新型阴极铝电解槽可隔断槽内铝液流动,降低槽内阴极铝液的流速。新型阴极铝电解槽铝液与电解质交界面的速度矢量和较普通阴极铝电解槽铝液与电解质交界面的速度矢量和低2～3倍,且极值分布更为均匀。新型阴极电解槽内铝液与电解质界面处的磁流体速度最大,然后以界面为中心线逐渐减小。     

ASF方坯八流中间包内钢液流场的模拟研究

以某钢厂的八流连铸中间包为研究对象,采用数值模拟方法对不同控流结构中间包内钢液流场进行了研究,并通过水模型实验和工业生产进行验证。模拟结果表明:ASF中间包内的挡墙和湍流器能够明显改善钢液的流动状态和温度分布,加上双坝后效果更佳,钢液的流动存在4个环流区,不仅增加了钢液的混合程度,而且中间包内钢液的温度分布更均匀且低温区较少。水模试验表明在空包中加入湍流器和挡墙能明显改善各流流动特性的一致性,且在其基础上加入双坝能进一步改善钢液的流动特性,与数值模拟结果一致,此外,工业生产也完全达到预期效果。     

双辊薄带连续铸轧熔池内金属流动及传热特性的研究

本文建立了双辊式薄带连续铸轧熔池内二维传热流动数学模型，使用有限元计算方法实现了控制方程及边界条件的数值求解，计算结果揭示了熔池内的流场、凝固温度场的特点和规律。     

气体底吹搅拌液态伍德合金流场的预报

本文用数学模型法预报了中心底吹气体搅拌的液态伍德合金流场。用标准κ-ε模型的计算结果显示出与实测结果一致的流谱。对标准κ-ε模型经验参数的特定调整,使计算和测量得到的流场达到吻合。定性预报表明,偏心底吹气体搅拌流场的特征不仅包括典型的三维流谱,还包括强烈的湍流运动及特有的三维湍动能,湍动能耗散率及有效粘度分布图。     

电磁搅拌对钢包精炼炉内金属液行为的影响

以侧壁配备电磁搅拌系统的钢包精炼炉为背景,分别利用多普勒超声波测速仪以及激光液位仪对几种电磁搅拌方式下金属液的内部流动以及表面波动状况进行了测定及分析。研究发现,电磁搅拌可以有效促进金属液的内部流动以及表面波动,从而显著改善金属液内部的动力学条件,是提高钢包精炼效率的有效手段;不同电磁搅拌方式对金属液的内部动力学条件影响的差异明显,在不同的精炼工艺要求下,可以考虑采用不同的电磁搅拌方式。     

Large Eddy Simulation of Turbulent Fluid Flow in Liquid Metal of Continuous Casting

The transient turbulent flow in continuous casting steel plays a key role in minimizing defects. Compared with the k-ε model, the large eddy simulation (LES) of turbulence provides much more accurate representation of turbulent flow by resolving large-scale dynamics. The turbulent flow in a liquid metal model of continuous casting has been simulated by LES and measured using ultrasonic Doppler velocimetry (UDV). The result of measurement and LES has been compared to validate the LES model and furthermore enhance the understanding of the transient turbulent feature in the flow field. The results show that the jet exiting from the nozzle port swings, which is not steady, and turbulent velocity variation frequencies decreased with distance from the nozzle port region and also the LES mode can capture the high frequency fluctuation, which the measurement cannot detect.     

高炉渣铁排放在线监测系统的开发与应用

 要实现渣铁流量的检测,必须分别对渣铁流速、流股直径变化和铁水罐增重速率3个参数进行监测,由于高温液态渣铁理化特性,对其直接准确测量是非常困难的,经过研究和生产现场实地考察,提出一种非接触式测量渣铁流量的方法。依据多普勒效应在线测量首钢京唐5 500 m3高炉出铁时渣铁排放的速率,并同步视屏摄像仪监测铁口截面,利用图像处理技术,实时观测记录铁口直径的变化,结合铁水罐称重系统中的铁水增重速率,分析计算高炉出渣出铁速率及高炉渣比,对比实际理论值验证了监测系统的可靠性。     

2种氧分压下铁矿粉烧结高温熔体的流动行为

铁矿粉烧结高温熔体的流动行为,对烧结矿强度的改善有重要影响,而其受到烧结料层内氧分压的深刻影响.以7种铁矿粉为研究对象,在实验测定2种氧分压下高温熔体流动行为的基础上,通过FactSage热力学计算、XRD矿相分析法及矿相数点法探究其影响机制.结果 表明,当高温保持段的氧分压从0.1 kPa升高至21.0 kPa,高温...     

Fluid Flow and Heat Transfer in the Ladle during Teeming

A two dimensional axisymmetric model was developed to predict the heat flux in a steelmaking ladle during the teeming process. The model predicts dynamically the flow fields in both liquid phase and gas phase along with the movement of the liquid upper surface. The model also predicts the temperature distributions in the liquid metal, gas phase and all layers in the ladle wall. Industrial measurements using infrared radiation camera inside the ladle after teeming and at the wall outside the ladle during the whole process were carried out. The model predictions were found to be in agreement with the measured data. It was found that the heat transfer to the surrounding atmosphere and the conductivity of the highly insulating layer were the most important factors for the heat loss. The decrease of the thickness of the working lining was found to have limited effect on the total heat flux.     

Investigating the Effect of Slag on Decarburization in an AOD Converter Using a Fundamental Model

A high‐temperature thermodynamics model has been coupled with a fundamental mathematical model describing the fluid flow, where boundary conditions were chosen based on data for an industrial AOD converter. Using this model, the effect of both slag phases (a liquid part and a solid part) on the decarburization was studied. More specifically, the separation of chromium oxide to liquid slag as well as the effect of the amount of rigid top slag (solid)on the decarburization was investigated. The liquid slag was considered with respect to the uptake of chromium oxide, while the rigid top slag was only considered with respect to the increase of the metallostatic pressure in the steel melt. The results suggest that separation of chromium oxide to liquid slag results in a decreased decarburization rate. The same conclusion can be drawn with respect to the amount of solid top slag.