Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水

采用Fenton耦合微电解-混凝沉淀-活性炭吸附处理某染料中间体生产厂氧化塘浓缩废水,确定最佳处理工艺条件。试验结果表明:Fenton耦合微电解反应中,海绵铁用量为150 g/L,活性炭用量为150 g/L,双氧水用量为200 m L/L,硫酸亚铁用量为40 g/L,反应4 h后,废水COD为1 360 mg/L,色度为512倍。调节微电解出水p H=8,投加100 mg/L聚合硫酸铁(PFS)混凝沉淀,出水COD降为972 mg/L,色度降为32倍。上清液投加10 g/L活性炭进行吸附,出水COD降为496 mg/L,色度降为2倍。Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水,出水达到了CJ 343-2010《污水排入城市下水道水质标准》,COD为496 mg/L,色度为2倍,COD和色度的总去除率可达97.7%和99.9%。     

超声波／Fenton试剂法联用技术处理染料废水的研究

通过正交试验确定了超声波条件下Fenton试剂对3种染料废水的最佳处理条件,结果表明:对还原金黄染料废水的最佳处理条件是pH值3,[Fe2 ]=1.5mmol/L,[H2O2]=240mg/L,温度30℃,其色度去除率为98.56%,浊度去除率为99.79%,COD去除率为91.00%;对直接黑染料废水的最佳条件是pH值3,[Fe2 ]=1.5 mmol/L,[H2O2]=300mg/L,温度加℃,其色度去除率为98.41%,浊度去除率为99.42%,COD去除率为89.14%;对还原大紫染料废水的最佳处理条件是pH值5,[Fe2 ]=1.5 mmo/L,[H2O2]=240mg/L,温度40℃,其色度去除率为97.26%,浊度去除率为99.74%,COD去除率为93.07%.     

造纸法烟草薄片废水深度处理研究

采用单独混凝法、单独Fenton氧化法及混凝联合Fenton法对生化处理后造纸法烟草薄片废水进行深度处理,筛选出了最佳实验条件。实验发现,采用单独混凝法和单独Fenton氧化法处理废水,其处理结果并不能满足GB9878—1996污水综合排放标准的排放要求。而采用混凝联合Fenton法处理,出水CODCr和色度分别为81 mg/L、49.2 C.U.,达到排放标准,其最优处理条件为:混凝反应初始pH值为8,混凝剂PAC用量为1.35 g/L,助凝剂PAM用量为3.6 mg/L;Fenton反应初始pH值为3,H2O2用量为15 mmol/L,FeSO4用量为7.5 mmol/L。     

P-RC APMP制浆工艺废水污染负荷的研究

研究了桉木P-RC APMP不同制浆条件对废水污染负荷的影响。结果表明:每生产1t桉木P-RC APMP绝干浆,产生废水总量约为25m3,废水COD污染总负荷118.04～154.10kg。NaOH总用量由4.0%增加到7.0%,废水COD总负荷由128.42kg/t上升到142.73kg/t;H2O2用量由3.0%增加至7.5%,废水COD总负荷由118.04kg/t增加到154.10kg/t。废水BOD/COD比随NaOH用量的增加而增加,BOD/COD比则随H2O2用量增加而下降。     

Fenton法处理柠檬酸发酵废水技术研究

为了进一步降低柠檬酸废水化学需氧量(COD)值,本实验研究了Fenton强制氧化法对柠檬酸废水的处理,并对反应时间、Fe2+与H2O2添加量、反应pH值3个因素对出水COD值的影响进行了中试实验分析.实验结果表明:在合适的反应条件下,经Fenton强制氧化法处理的柠檬酸废水,COD值可降至60mg/L以下;Fenton强制氧化反应的最优条件为:反应时间5min,反应前pH值为5.0,Fe2+与H2O2添加量分别为50mg/L和60mg/L.     

Fenton法深度处理制浆造纸综合废水实验研究

采用Fenton法对造纸厂二级处理后出水进行深度处理,探讨了H2O2/Fe2+、H2O2投加量、体系pH值等条件对CODcr和色度去除效果的影响,实验结果表明:生化处理后采用Fenton高级氧化法,可使废水CODcr和色度进一步下降.当体系pH值2～3,H2O2/Fe2+摩尔比为5∶1,30%H2O2投加量为1mL/L时,出水CODcr可降低至50mg/L以下,色度去除率大于80%,可满足更为严格的造纸废水排放标准.     

印染废水的厌氧/好氧/混凝沉淀/臭氧处理

采用中试规模(3 m3/d)悬浮生物滤池A/O/混凝沉淀/O3组合工艺,对纱线印染企业二沉池出水进行深度处理,考察稳定运行条件下,COD、色度和铁离子的去除效果以及处理出水对产品质量的影响。试验结果表明:进水COD、色度、铁离子分别为127 mg/L,532倍和0.24 mg/L时,相应的出水指标为51 mg/L,4倍和0.055 mg/L。在不影响产品质量的条件下,回用率可达50%左右。     

超声波强化Fenton试剂深度处理制浆中段废水

采用超声波强化Fenton试剂进行制浆中段废水的深度处理。通过正交实验和单因素实验,探讨了各主要因素对废水色度和CODCr去除率的影响。结果表明,当在超声波频率为28 kHz、超声波功率为1000 W、废水初始pH值为3.0、Fe2+用量为50 mg/L、H2O2用量为0.9 mg/L、超声波处理时间11 min的条件下,废水色度和CODCr去除率分别达91.3%和69.2%。     

印染废水分质处理及回用工程实例

嘉兴市某印染企业从产生源头对废水进行高、低分质收集并处理,高浓度印染废水采用"水解酸化+A/O处理+混凝沉淀"处理工艺,出水COD、BOD、色度和SS均值分别为171 mg/L、48 mg/L、60倍和60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4278-2012)间接排放要求。低浓度印染废水回用工程采用"水解酸化+A/O处理+超滤+反渗透"组合工艺,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,各指标都符合设计回用标准。高浓度废水处理工程运行成本1.12元/m3废水,日运行费用为1 680元/d,年运行费用50.40万元,低浓度废水回用工程运行成本3.53元/m~3产水。回用率53%,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

高浓制浆废水催化氧化深度处理

监测的某化机浆厂吨浆废水发生量在24~55m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了氧化试验,探讨了主要因素pH、H2O2、FeSO4·7H2O用量对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2mmol/L、3mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2L/L用量下可对废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54mg/L,BOD降至17mg/L,SS降至32mg/L,色度降至30倍,完全满足新的国家排放标准(GB3544-2008)。     

Fe0-H2O2法深度处理草类制浆造纸中段废水

采用Fe0-H2O2法对制浆造纸中段废水二级处理后的出水进行了深度处理,考察了pH值、Fe/C比、H2O2投加量和载气等不同的操作条件,结果表明:在pH值为3.0、Fe/C(体积比)为2、H2O2投加量为50 mg/L的条件下对污染物去除有利,温度能够加快反应速度;载气不仅能够提高反应效率,且节省H2O2用量。Fe0-H2O2工艺对中段废水的色度去除率超过98%、对CODCr的去除率在77%以上,紫外吸收光谱表明该工艺可有效去除或降解氯化木素。     

Fenton试剂深度处理废纸造纸废水试验研究

采用Fenton试剂高级氧化法深度处理无锡某造纸厂废水站的二级生化出水。考察了废水初始pH、H2O2和FeSO4投加量、反应时间及温度对COD和色度去除率的影响。实验结果表明在H2O2投加量为2.646mol/L,FeSO4投加量为2mol/L,pH为4,反应时间为50min,温度为40℃时CODcr和色度的去除率分别可以达到67.9%和70%。出水COD和色度完全可以达到新的排放标准DB32/1072-2007。     

Fenton法处理铝合金化铣废水的研究

采用Fenton法处理铝合金化铣废水,通过单因素实验和正交实验研究p H值、反应时间、转速、H2O2投加量、Fe2+投加量以及H2O2与Fe2+摩尔比对铝合金化铣废水COD的去除率的影响。结果表明,在p H=3,转速250 r/min,H2O2投加量1 m L,n(H2O2)∶n(Fe2+)=8,反应时间90 min的条件下,铝合金化铣废水COD的去除效果最佳,去除率可达到72.36%。在最佳实验条件下进行Fenton氧化降解铝合金化铣废水的表观动力学研究表明,Fenton氧化降解铝合金化铣废水对初始COD的反应级数为0.8204级。     

混凝与芬顿氧化联合处理染料废水的实验研究

混凝-Fenton氧化联合处理高难度的印染废水。采用正交试验设计,分析p H值、混凝剂和助凝剂的投加量对处理效果的影响,得出最优化的混凝条件;采用单因素实验,研究p H值、Fe SO4·7H2O和H2O2投加量对Fenton氧化处理效果的影响,确定最佳实验条件。实验结果表明:混凝-Fenton氧化联合处理印染废水的最佳平均脱色率达到95.3%,COD去除率达到90.1%。     

碱法草浆中段废水氧化剂脱色法的研究

利用漂白粉和Fenton试剂（H2O2/Fe2＋）处理碱法草浆中段废水.实验表明,漂白粉的最佳工艺条件为：用量1000mg/L,反应前调节pH值为2.0,反应时间2n.Fenton试剂的最佳工艺条件为：H2O2/Fe2＋为6：1,H2O2用量为150mg/L,pH值为5.0,反应时间3～4h.     

均相Fenton试剂法氧化降解直接蓝15染料废水的工艺优化

讨论Fenton试剂对染色废水的处理,分析各种工艺条件(反应温度、反应时间、溶液p H值和H2O2/Fe2+浓度比)对处理效果的影响,通过对比COD和色度去除率,对印染废水处理工艺参数进行优化。根据实验结果得知最佳反应条件为:反应温度为室温,反应时间为40分钟,溶液p H值为30,而H2O2和Fe2+的摩尔浓度比为5∶1。     

深度处理反应器处理化机浆生化废水实验研究

采用一体化深度处理反应器对化机浆好氧出水进行深度处理实验研究,考查不同的反应器内部介质——填充陶粒、折流板、曝气对处理效果的影响。结果表明:处理最优加药工艺条件为,初始p H值5.76,Fe SO4·7H2O加量8.97m mol/L,H2O2/Fe SO4·7H2O比值1.00。采用单一介质构型反应器时,曝气反应器优于另外两种,平均的CODCr去除率达到了87.2%,且随水力停留时间去除率变化不大,停留时间为10min的色度仅为50度;采用组合方式构型时效果优于单一介质,填料+曝气的反应器组合方式优于其他两种组合方式,CODCr最高去除率达到了93.2%,出水CODCr仅为34.3mg/L,达到GB 3544-2008排放标准。     

碱法草浆中段废水氧化剂脱色法的实验室研究

利用漂白粉和Fenton试剂(H2O2/Fe2 )处理碱法草浆中段废水.实验表明,漂白粉的最佳工艺条件为用量1000mg/L,反应前调节pH值为2.0,反应时间2小时.Fenton试剂的最佳工艺条件为H202/Fe2 为61, H202用量为150mg/L,pH值为5.0,反应时间3～4小时.     

芬顿-絮凝法深度处理造纸废水工艺研究

针对某造纸厂含可溶性COD较多的废水,采用芬顿（Fenton）．絮凝法进行处理,通过正交实验和单因素实验,研究了各工艺条件对CODCr去除率和浊度的影响,确定了最佳处理工艺条件。结果表明：在初始pH为4,H202用量为1．32g／L,FeSO4·7H2O用量为2．50g／L,反应时间为50min,PAM用量为1．5mg／L时,废水COD＆去除率达到95％以上,出水浊度为2NTU以下。     

印染废水的悬浮生物滤池/混凝沉淀处理中试

采用中试规模(4 m3/d)悬浮生物滤池A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉印染废水,考察了不同停留时间(HRT)条件下,该工艺对CODCr和色度的去除效果.试验结果表明,进水CODCr1 000～1 600 mg/L、色度300～700倍、pH值12～14时,经该组合工艺处理后,相应的出水指标为CODCr 70～90 mg/L、色度＜20倍、pH值6～8,完全符合印染废水国家一级排放标准.