林基生物质精炼及其在制浆造纸工业中的实现

与一般的生物质精炼工厂相比,将生物质精炼与现有的硫酸盐制浆工艺相结合在技术、经济和社会效益方面具有显著的优势。一同时,将现有的硫酸盐制浆企业从制浆生产转变为完全生物质精炼可以在逐步改造的过程中实现。由于木材中的半纤维素和木素组分在生物质精炼过程中得到分离利用,从而减少了传统工艺中将其在热回收锅炉中燃烧而获取的热能产量,且生物质精炼又增加了蒸汽需求。为了避免对化石燃料的依赖,工厂的工艺设计必须高度组合并优化。强化和创新的能源优;化方式的实际应用表明,。温室气体排放量低的绿色生物质精炼是可行的。结合了木浆生产、生物质产品、生物质气化、废热发电以及优化设计布局和热力回收系统升级的生物质精炼工厂具有非常大的投资吸引力。     

二段浸渍对桉木木屑P-RC APMP纸浆性能及废水的影响

利用桉木木屑进行盘磨化学预处理碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP）制浆,研究二段浸渍过程对纸浆性能影响.结果表明：二段浸渍的温度、NaOH和化学品用量对纸浆性能影响显著,游离度随着二段磨浆道数的增加而降低;纸浆的强度和光学性能主要受NaOH用量和温度的影响;磨浆道数增加,纸浆的耐破指数、撕裂指数、不透明度和光散射系数增加而松厚度减低,但是NaOH用量增加且温度升高时,耐破指数和不透明度降低,撕裂指数和光散射系数增加而松厚度基本不变;桉木木屑较易漂白,经每道磨浆后白度均较高;白度主要受H2O2用量和温度的影响,温度升高,H2O2漂白效果降低;在温度85℃、H2O2和NaOH用量分别为70 kg/t和24 kg/t时,进行二道磨浆后白度最高,为74.88％ISO;二段浸渍过程H2O2和NaOH用量、温度和磨浆道数等不仅影响纸浆平均纤维长、伸长率和断裂长性能,而且影响过程废水水质的色度、SS和TS值;工艺A的污染负荷COD最低,为312.4 kg/t,其在较低温度和化学品用量下,纸浆性能较好.     

多种工艺组合处理制浆造纸废水

采用脉冲厌氧流化床反应器(PAFR)—改良型氧化沟—高级氧化组合工艺处理制浆造纸废水,其中PAFR内设有自动高效脉冲布水器,仅消耗部分势能,无潜水搅拌等辅助设备,池内泥水可充分混合;改良型氧化沟采用"ABR+卡鲁塞尔氧化沟"组合工艺,可有效防止污泥膨胀。介绍了整个工艺流程及主要构筑物;针对运行调试过程中出现的问题进行了分析并提出了解决方案。实际运行结果表明:该组合工艺系统运行稳定,出水COD≤70mg/L、BOD≤20 mg/L、SS≤30 mg/L。     

棕榈CTMP工艺废水污染特征分析

在为马来西亚设计棕榈热磨化学机械浆(CTMP)工厂的过程中,结合实验室CTMP制浆中试工艺,分别收集3个工序制浆高浓废水,按比例混合即得综合废水。通过分析4种废水的COD、SS、TN、TP、TOC、电导率、金属元素等污染特征,结果表明整个工艺废水产量为23.17m3·t-1绝干浆,TCOD、DCOD、SS及TS发生量分别为208.39kg·t-1、133.76kg·t-1、143.65kg·t-1、181.19kg·t-1绝干浆。     

生物质精炼过程糖类分析方法研究进展

林基生物质精炼将更多的木材组分加以利用,转化为更多的化学制品和能量载体,实现林基生物质资源高效的工业化利用。其中关键技术在于传统造纸行业未充分利用的半纤维素。近年来国内外的科研机构和学者着力于半纤维素水解糖液的分析研究,其中基于现代仪器的分析方法为理论研究提供了更好的分析手段。本文作者根据文献调研总结了可服务于该新兴领域的分析方法,以期为研究者提供综合参考。     

基于多分辨率建模的车路协同系统仿真场景设计与实现

车路协同技术是当今国际智能交通领域的前沿技术,是城市交通问题的有效解决方案。多分辨率建模方法是研究复杂系统仿真的一种重要手段,特别适用于车路协同系统的复杂性、层次性特性。基于多分辨率思想,从交通流信息、多车与地面设备问的信息交互、单车的车车、车路信息交互三种层次构建了车路协同系统多分辨率模型以及基于高层架构体系（HLA）的车路协同系统仿真框架;通过分析车路协同系统多分辨率层次需求,从高分辨率及中分辨率下的车队排队时间延误、低分辨率下路段平均行驶时间建立完整的路段关联度体系,可以从多层次、不同分辨率对车路协同系统中路段间关联度进行更加准确的描述;结合遗传算法将车路协同系统解聚为动态控制区域,分析了不同分辨率下的子系统和不同模式的数据交互信息及其耦合关系,实现区域最佳协调控制效果。从多层次、不同分辨率更加准确地定义了路段关联度,更好地进行动态控制子区的划分。     

过硫酸钠热激活法深度氧化竹材制浆废水生化出水的研究

研究过硫酸钠热激活法深度氧化竹材化学机械法制浆废水生化出水。结果表明,在温度为50℃,Na₂S₂O₈用量为1.5 kg/t时,化学需氧量（COD）达到最低值65 mg/L,COD去除率为54.86%,此时水质满足80 mg/L的国家排放标准。pH值对废水COD的影响体现在既可以在强酸性时产生木质素酸析效应,又可以在强碱性条件下影响过热激活过硫酸盐体系的自由基类型。自由基的反应性强、寿命短,反应可以在20 min内有效完成,延长反应时间,COD几乎不变。     

非硅酸盐过氧化氢稳定剂在制浆漂白过程中的应用

硅酸钠作为制浆漂白过程中最有效的过氧化氢稳定剂会诱发并引起一些问题,因此研发非硅酸盐过氧化氢稳定剂来取代过氧化氢漂白中的硅酸钠十分必要。本文着重从吸附屏蔽为主、络合或螯合为主以及多成分复配三种类型来阐述非硅酸盐过氧化氢稳定剂在制浆漂白过程中的应用与研究。     

高浓制浆废水催化氧化深度处理

监测的某化机浆厂吨浆废水发生量在24~55m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了氧化试验,探讨了主要因素pH、H2O2、FeSO4·7H2O用量对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2mmol/L、3mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2L/L用量下可对废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54mg/L,BOD降至17mg/L,SS降至32mg/L,色度降至30倍,完全满足新的国家排放标准(GB3544-2008)。     

芬顿正交法深度处理棕榈CTMP生化出水的研究

对COD为682mg/L的棕榈CTMP生化出水进行混凝,随着Al2(SO4)3用量的增加,COD值先降低后增加;用量为1kg/t时,COD降至最低值92mg/L。混凝放大实验时,废水量增加,处理效果增强至89.61%。对COD为94.1mg/L的混凝出水,采用芬顿高级氧化工艺进行深度处理,正交实验知,依据影响程度,以COD为指标的优组合条件为:H2O2为0.05kg/t,p H为3,Fe2+为1.20kg/t,Time为40min;以色度为指标的优组合条件为H2O2为0.15kg/t,p H为3,Fe2+为1.20kg/t,Time为40min。在优组合条件下进行验证实验,COD为48mg/L,色度为12度,达到废水排放标准。