端羧基液体丁腈橡胶改性TDE-85环氧树脂的性能

通过合成含端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)嵌段的环氧树脂预聚物,再加入固化剂的方法制备了CTBN增韧改性TDE-85型环氧树脂复合材料,研究了该复合材料的固化特性及CTBN含量对其力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了增韧的效果。结果表明,在CTBN/TDE-85复合材料中的CTBN质量分数为15%、以咪唑作为固化剂且固化温度为(100±1)℃的条件下,所制备CTBN/TDE-85复合材料的性能较好     

双酚A及端羧基丁腈橡胶对环氧树脂的增韧作用

以2-乙基-4-甲基咪唑为固化剂,分别以端羧基丁腈橡胶(CTBN)、CTBN/双酚A(BPA)或BPA为增韧剂增韧环氧树脂,研究了环氧树脂增韧体系的微观形貌和力学性能,考察了不同混料方式对CTBN增韧环氧树脂性能的影响。结果表明:CTBN增韧环氧树脂能使其固化物的冲击韧性有所提高,但其他力学性能降低;采用环氧树脂先与其进行预聚反应再经固化剂固化的方法能提高CTBN对环氧树脂的增韧效果;用CTBN/BPA为增韧剂不仅可以大幅度提高材料的冲击强度和扯断伸长率,而且可以提高弯曲强度与模量,克服了CTBN单一增韧导致材料强度下降的不足。BPA的加入可使环氧树脂固化物体系的弯曲强度、冲击强度和扯断伸长率有较大幅度的提高。     

环氧树脂/CTBN复合材料的力学性能

采用端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂增韧改性,通过扫描电子显微镜观察了环氧树脂/CTBN复合材料的相态形貌,分析了增韧机理,测试了复合材料的力学性能。CTBN对环氧树脂的增韧机理是剪切变形与"钉扎"机制共同作用的结果;当CTBN添加量为15phr时,环氧树脂/CTBN的综合性能最佳,剪切强度、拉伸强度、悬臂梁缺口冲击强度分别为16.8MPa,28.4MPa,17.53kJ/m2;CTBN可与环氧树脂反应并嵌入其中,与环氧树脂随着固化反应的进行形成两相结构。     

绝热层环氧树脂体系增韧和低温性能研究

探讨了端羧基丁腈橡胶(CTBN)、聚硫橡胶2种因素对环氧树脂体系低温韧性的影响,并对他们的影响规律作了初步研究,结果表明,丙烯腈含量为13%左右的CTBN对环氧树脂体系低温增韧效果显著。     

液体羧端基丁腈橡胶增韧环氧树脂的韧性与微观相态

本文采用断裂能的测定作为评价CTBN增韧环氧树脂韧性的主要方法,用透射电子显微镜观察增韧环氧树脂的微观相态,研究了CTBN的丙烯腈含量、分子量和固化剂对增韧环氧树脂的韧性和微观相态的影响。并从相容性和相分离的角度讨论了这些影响的原因。     

橡胶弹性体增韧环氧树脂的结构与性能研究

通过示差扫描量热仪、力学性能测试及电镜分析等研究了端羧基丁腈橡胶(CTBN)和核壳橡胶(CSR)增韧改性环氧树脂(EP)体系的结构与增韧改性效果,结果表明:CTBN和CSR都能显著提高环氧树脂的冲击强度,CSR增韧环氧体系的拉伸强度及弯曲强度增幅较大。CTBN的加入使环氧树脂的玻璃化温度大幅下降,EP/CSR体系的Tg也有所降低,但随CSR含量的增加又有回升的趋势。CTBN的加入对环氧体系的固化起到了抑制作用,体系的凝胶化时间明显变长;而CSR的加入对环氧体系的固化影响不大。比较而言,CSR增韧环氧体系的综合性能更佳。     

实用的环氧树脂增韧技术

对比了端羧基聚醚(CTPE)、端羧基聚四氢呋喃(CTPF)、端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)和含聚丁二烯的核壳聚合物(CSP)等几种增韧剂对环氧树脂的增韧效果。在用量相同的情况下,几种增韧剂对环氧树脂都有明显增韧效果,抗冲击性能显著提高,其中CTPF、CTBN对冲击性能提升显著,CTPF改性树脂的冲击强度提高257%;对耐热性影响表现各异,其中CTBN、CSP对耐热性几乎没有影响。     

GPC-PGC联用测定液体丁腈橡胶分子量分布及组成分布

端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂有明显的增韧效果,为了研究CTBN的分子量分布及组成分布对增韧的影响,必须首先快速、准确地测定它的分子量分布及组成分布。     

CTBN增韧环氧树脂胶粘剂工艺条件的研究

为改善环氧固化物的韧性,采用液态端羧基丁腈橡胶(CTBN)增韧环氧树脂制成含CTBN嵌段的环氧树脂预聚物,再加入其他助剂及固化剂制备环氧胶。实验表明,CTBN增韧E-51的最佳反应条件为:温度(125±1)℃、催化剂三苯基瞵(TPP)0.2%、反应时间80 min。在此条件下,CTBN用量每增加5%,反应时间延长约20min。     

羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂复合材料的性能研究

采用反应性羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂E-51(EP)进行了增韧改性,并制备了 CTBN/EP复合材料,研究了不同用量CTBN增韧改性环氧树脂复合材料的性能.结果表明,采用15份CTBN对EP进行增韧改性,并以2-乙基-4-甲基咪唑作固化剂在100℃下制备的CTBN/EP复合材料综合性能满足要求.     

端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的结构与性能

以液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)作为环氧树脂(EP)的增韧改性剂,制备了CTBN/EP预聚体和共混物。采用红外光谱(FT-IR)法对两者的结构进行了表征,并着重探讨了CTBN含量对预聚体和共混物力学性能的影响。研究结果表明:预聚体中EP的环氧基开环,并与CTBN反应,生成了酯键;随着CTBN含量的不断增加,CTBN/EP预聚体和共混物的杨氏模量、拉伸强度降低,冲击强度和断裂伸长率呈先升后降态势,说明适量CTBN的引入对EP具有良好的增韧效果;当固化温度较低时,CTBN/EP预聚体的冲击强度明显优于CTBN/EP共混物,而固化温度较高时两者的冲击强度无明显差异。     

CTBN和丁腈26增韧环氧树脂的研究

本文主要研究了端羧丁腈(CTBN)和丁脯26对不同交联密度环氧基体的增韧作用.研究结果表明,丁腈26和CTBN对环氧树脂增韧作用间的差别与环氧树脂的交联密度很有关系,这一结果可用所提出的橡胶增韧热固性树脂的机理来说明.     

端羧基液体丁腈橡胶改性环氧结构胶的研究

采用端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)增韧环氧树脂,制备了双组分室温固化环氧结构胶。利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、微机控制万能材料试验机及扫描电镜(SEM)对固化过程、固化产物剪切强度及固化产物微观形态进行了表征。该胶树脂甲组分的最佳制备条件如下:环氧树脂与CTBN的质量比8∶1,反应温度200℃,保温时间2.5 h。该胶在室温下固化24 h,室温剪切强度可达29.24 MPa,耐介质性能良好,CTBN改性环氧树脂增韧效果显著。     

环氧—羧基丁腈与环氧—端羧丁腈胶粘剂性能及聚态结构初步分析

用端(遥爪)羧基丁腈(CTBN)增韧环氧树脂的研究工作,国内外均有不少著述及研究报告发表。CTBN 不仅有很好的增韧效果,而且在耐热及耐老化性能方面均比较优越,因此有较广泛的应用价值。因而引起了许多学者对环氧—CTBN 体系的研究兴趣,进行许多深入的理论性的研究工作。尤     

CTBN增韧改性热固性树脂研究进展

综述了活性液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)增韧热固性树脂的优势和增韧机理,分别介绍了CTBN在环氧树脂、酚醛树脂、氰酸酯树脂(CE)和双马来酰亚胺树脂(BMI)增韧改性方面的研究现状,分析了目前CTBN增韧热固性树脂存在的问题,并指出了今后增韧体系研究的发展方向.     

CTBN-704-环氧体系的初步研究

前言ST-791结构胶系双酚A型环氧树脂,采用端羧基液体聚丁二烯丙烯腈共聚物(CTBN)增韧和改性咪唑为固化剂,具有强度高、韧性好、热变形温度高、介电性能好的结构胶粘剂.有关采用CTBN增韧环氧树脂,国外报道很多,并已有总结性文献,国内七十年代也有报道,但本体系国内外都未有公开的报导.本文主要对影响此胶性能的一些因素及其物性进行一些初步研究.     

橡胶增韧环氧树脂低温韧性的研究

以低分子量聚酰胺(PA300)为固化剂,以液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)为增韧剂增韧改性双酚A型环氧树脂,考察了橡胶增韧剂、固化剂、稀释剂和无机填料对环氧树脂低温韧性的影响。通过对增韧体系应力应变特性和动态力学性能的研究表明,该体系具有优异的低温韧性。     

羧基液体丁腈橡胶增韧改性环氧树脂研究

用羧基液体丁腈橡胶（CTBN）对环氧树脂（EP）进行改性,合成CTBN/EP预聚物。通过研究不同配比CTBN/EP体系的性能,确定CTBN对EP的增韧效果。     

端羧基丙二醇聚醚增韧环氧树脂的动态力学与力学性能研究

应用扭辫分析辅以其它力学性能分析研究了用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韧环氧树脂体系。讨论了CTPE,环氧树脂和固化剂之间的化学反应,比较了不同分子量的 CTPE 和不同用量固化剂的增韧效果,并与CTBN 改性作了比较。     

端羧基丁腈橡胶改性酚醛型环氧树脂的性能研究

采用2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚为促进剂,甲基四氢邻苯二甲酸酐为固化剂,以端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)增韧改性酚醛环氧树脂。利用傅里叶红外光谱,动态热力学分析仪、静态热力学分析仪及力学性能测试研究了CTBN用量对复合材料性能的影响。结果表明,CTBN质量分数15%时,复合材料的力学性能最佳,冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率分别为11.722 k J/m2、24.022 MPa、10.099%,较纯环氧树脂分别提高了32.53%、147.45%、99.86%,此时储能模量降低最为明显。而材料的玻璃化转变温度降低,热膨胀系数呈现出先降低后升高的趋势。