丁腈-40增韧室温固化环氧结构胶

采用丁腈-40液体橡胶对环氧体系进行增韧,研究了丁腈-40液体橡胶含量、甲组分处理温度及时间对所制备环氧结构胶剪切强度的影响。结果显示:环氧树脂和橡胶的最佳质量比为10∶1;所得结构胶室温固化24h,室温剪切强度最高可达22.4 MPa,具有良好的力学性能。     

端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂研究

制备了由端羧基液体丁腈橡胶（cTBN）增韧环氧树脂（ER）于室温下固化的双组分胶黏剂。研究了CTBN与ER配比、甲组分处理温度及其保温时间对胶黏剂剪切强度的影响并用扫描电子显微镜（SEM）观察了其微观形态。实验结果表明CTBN：ER=8：1、甲组分于200℃下反应2．5h时,胶黏剂剪切强度可以达到25．34MPa,耐介质性能良好。同时SEM测试结果表明端羧基液体丁腈橡胶对ER增韧作用明显,为提高环氧树脂的粘接性和韧性提供了技术依据。     

环保型聚乙烯醇胶黏剂的研制

以聚乙烯醇、甲醛为主要原料，通过控制pH值，制备出了游离甲醛含量低、胶黏剂黏度适中、黏接强度高，综合性能优异的新型环保聚乙烯醇胶黏剂。     

溴含量对TBBPAER/DDS固化体系的影响

采用傅立叶变换红外光谱法(FT—IR)结合差示扫描量热法(DSC)研究了不同的溴含量对四溴双酚A环氧树脂／二氨基二苯砜(TBBPAER／DDS)固化体系的固化反应速率常数k、转化率α及固化产物的玻璃化温度(Tg)的影响。理论上,随着取代基体积和极性的增加,k值、α值及Tg值均应增加,但实验结果显示却与此相反,由此得出结论：溴含量所引起的空间位阻作用对该固化体系的固化过程起着重要的作用。选择环氧树脂的含溴量可以控制反应速度、转化率并得到具有不同Tg值的固化产物。     

丁腈橡胶增韧环氧树脂研究进展

综述了近年来丁腈类橡胶增韧环氧树脂的研究进展,其中包括固体丁腈橡胶,液体丁腈橡胶(丁腈-40液体橡胶,无规端羧基液体丁腈橡胶(CRBN),端羧基液体丁腈橡胶(CTBN),改性端羟基丁腈橡胶(HTBN),改性端氨基液体丁腈橡胶(ATBN))以及改性液体丁腈橡胶与纳米SiO2共同增韧环氧树脂。     

端羧基液体丁腈橡胶改性环氧结构胶的研究

采用端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)增韧环氧树脂,制备了双组分室温固化环氧结构胶。利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、微机控制万能材料试验机及扫描电镜(SEM)对固化过程、固化产物剪切强度及固化产物微观形态进行了表征。该胶树脂甲组分的最佳制备条件如下:环氧树脂与CTBN的质量比8∶1,反应温度200℃,保温时间2.5 h。该胶在室温下固化24 h,室温剪切强度可达29.24 MPa,耐介质性能良好,CTBN改性环氧树脂增韧效果显著。     

聚硫橡胶增韧环氧树脂研究

制备了室温固化双组分聚硫橡胶增韧环氧树脂胶粘剂,研究了聚硫橡胶与环氧树脂(ER)比例、甲组分处理温度及反应时间时胶粘荆剪切强度的影响.采用冲击实验检测固化产物的冲击强度,通过扫描电镜(SEM)分析增韧体系的微观形态结构特征.实验结果显示,mER:m聚硫橡胶=8:1、甲组分于160℃下反应2.5 h时,剪切强度达到23.8 MPa,剥离强度2.81 kN/m,冲击强度8.92 kJ/m2,胶粘剂的耐介质性能良好.SEM测试结果表明,聚硫橡胶对ER增韧作用明显.     

四溴双酚A环氧树脂/二氨基二苯砜固化过程的研究

用高分子材料动态力学谱仪 (TBA)、示差扫描量热仪 (DSC)等方法研究了二氨基二苯砜 (DDS)固化四溴双酚A环氧树脂 (TBBPAER)的固化过程 ,讨论了固化时间、固化剂用量及固化剂的种类等因素对固化物玻璃化转变温度 (Tg)的影响。实验结果表明 ,随着固化时间的延长 ,固化产物的玻璃化转变温度逐渐升高 ,并且在固化初始阶段为一个值 ,到固化中间阶段变为两个值 ,最后到固化末期又为一个值 ,显示出固化产物的结构有所不同 ;适当增加固化剂的用量未超过理论用量的 2 0 %之前 ,可有效地提高固化产物的玻璃化转变温度Tg值 ;选择不同的固化剂 ,可获得具有不同玻璃化转变温度Tg值的固化产物。     

双增韧剂改性环氧树脂

采用双增韧剂(端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)与纳米SiO2(n-SiO2))对环氧树脂(ER)增韧,并用正交试验方法对其增韧条件进行了优化。通过对固化产物力学性能、热稳定性及微观形态的测定及表征,结果表明:优化的胶黏剂制备条件是双增韧剂(CTBN+n-SiO2)占ER的1/8、CTBN与n-SiO2的比例为2∶1、反应温度为180℃、反应时间为2.5 h,胶黏剂冲击强度达到18.24 kJ/m2;红外表明(FTIR)双增韧剂均与ER发生作用,热重分析(TG)结果显示固化产物热稳定性良好,扫描电镜(SEM)对固化产物微观形态的观察结果显示双增韧剂对ER增韧作用明显。     

CTBN结合纳米SiO_2改性环氧树脂及增韧机理

以端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)结合纳米SiO2(n-SiO2)对环氧树脂(ER)增韧,采用正交法制备了室温固化双组分环氧胶粘剂。通过力学性能测试,红外、示差扫描量热及电镜分析对体系的性能进行了研究。结果表明,环氧树脂与双增韧剂质量比为8∶1,CTBN与n-SiO2质量比为2∶1,甲组分在180℃下反应2.5 h条件下制得的胶粘剂剪切强度、剥离强度、冲击强度分别达到33.85 MPa、5.92 kN/m、18.24 kJ/m2。CTBN和n-SiO2都与ER发生了作用,且双增韧剂增韧的固化产物热稳定性较好。CTBN、n-SiO2、双增韧剂增韧ER的机理分别为颗粒铆钉所诱发的剪切变形机理、银纹钝化机理、剪切变形与银纹钝化相结合形成的韧窝机理。