混料式石灰竖窑技术创新发展方向的探讨

介绍了混料式石灰竖窑的发展现状,重点对混料式石灰竖窑发展的技术创新方向进行了分析探讨,认为提高矿石利用率、降低能源消耗、操作优化创新必然成为混料式石灰竖窑低成本生产的技术创新方向。进一步指出了混料式石灰竖窑生产降本增效的基本思路。     

套筒石灰窑拱桥用方镁石-尖晶石耐火砖的损毁原因分析

概述了环形套筒石灰竖窑的基本结构及其耐火材料的使用情况,分析了套筒石灰竖窑中核心部位拱桥使用的方镁石-尖晶石砖的损毁机制,并针对如何提高套筒石灰竖窑中拱桥的寿命提出了建议.     

适应新的市场需求的大型麦尔兹并流蓄热式石灰窑

阐述了麦尔兹并流蓄热式石灰竖窑的原理及技术特点,对并流蓄热式石灰竖窑与回转窑进行了对比,对开发大型并流蓄热式石灰竖窑充满信心。     

采用PC技术改造石灰竖窑的生产控制

1 简介 老式石灰竖窑采用PC技术,改变了几十年来人工操作的无控制手段的低水平局面,使石灰生产过程处于动态受控状态,石灰质量得到明显提高。 我厂四座石灰竖窑的各种机械设备原都是手动操作,操作随机性大,盲目性大,生产稳定性差,产品质量难以控制。为此,我们1994年7月对其中的~#4窑炉实施了现代化控     

双"D"石灰窑自动控制系统介绍和技术改进

介绍了南钢石灰车间双"D"石灰竖窑的自动控制系统,包括PLC和HMI(电脑监控)软件以及在自动控制方面的技术改进。     

以低发热值煤气为燃料的大型气烧石灰竖窑技术

针对炼钢及石灰烧结规模的扩大以及石灰需求量的增加，介绍了利用现有气烧石灰竖窑技术开发成的大型石灰竖窑。     

燃气石灰竖窑烧焦炉煤气应采取的措施

分析了现有燃气石灰竖窑的现状,提出了燃气石灰竖窑以焦炉煤气为燃料煅烧石灰应注意的问题及应采取的措施。     

石灰竖窑热平衡及节能技术改造

针对石灰竖窑运行中存在产量低、能耗高、操作环境恶劣、热效率过低等问题,对竖窑进行了全面的热平衡测试,找出影响竖窑热损失的主要原因,提出具体炉窑改造方案,并进行了竖窑的改造;通过改造前后的热平衡测试数据的对比,竖窑的热效率提高了4倍,单位成品热耗降为原来的1 6,成品率提高,节能效果显著。     

变频器在双“D”石灰竖窑卷扬提升机上的应用

介绍了ABBAACS800变频器在双“D”石灰竖窑自动控制系统中的应用。双“D”石灰竖窑上料系统利用现代计算机技术将PLC系统与变频器系统紧密结合在一起，实现PLC与变频器控制的统一，解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的停产问题，提高了卷扬上料系统的稳定性。降低了上料系统的故障率。高效变频器的灵活应用，成为双“D”石灰竖窑实现稳产、高产的基础。     

混料式石灰竖窑发展的关键技术及方向

回顾了混料式石灰竖窑的建设情况以及技术进步和关键技术特点,指出混料式石灰竖窑建设时的技术选择及实现优质、低耗、高产的主要措施。     

提高磷酸盐耐火材料工作寿命的技术途径

本文总结了近年来磷酸盐窑衬材料在立窑上的使用情况；探讨了砖体损坏机理及蚀损速度过快的原因；提出了改善砖体内在质量的有关技术措施；推荐了适用于水泥窑衬的新品种耐火材料。     

新型煅烧设备在无机盐生产中的应用

煅烧是无机盐生产过程中的重要工序，其设备选择优劣直接影响最终产品质量、能耗大小及成本高低。重点介绍气烧立窑、并流蓄热立窑等直燃式煅烧窑，以及旋流动态煅烧炉、干法及湿法供料的悬浮煅烧窑、间接或直接供热式回转煅烧窑、悬浮与回转相结合煅烧窑等新型煅烧窑的基本原理、结构及优点，从而达到提升无机盐生产装置水平的目的。     

高效、节能内螺旋筒式还原法陶粒试验炉及热利用率研究

改变传统的普通回转窑(氧化)烧胀方法,以内螺旋筒式回转窑形成的还原法新工艺生产陶粒、陶砂,以期达到提高陶粒(陶砂)产品质量、提高生产效率、节能减排、环保的积极效果.经测算,实施本发明窑炉和现有回转窑相比,可提高窑内热利用率5～7倍,生产效率高,节能约20％ ～ 30％.     

窑头供煤系统的改造

由于一次风量不足,造成煤粉输送脉冲波动鸦而跑煤现象的存在,严重破坏了水泥窑内的热工制度,熟料产量低、质量差。通过采取提高一次风风量、控制合理库存、改造螺旋间隙等措施,达到了稳定煤粉输送量的目的,稳定了窑内热工制度。     

轻质碳酸钙生产工艺技术改造若干问题的探讨

提出了窑气净化系统的改进技术,采用膜喷无返混无浓度梯度（MP）塔盘内件的脱硫塔、洗涤塔,提高了窑气的净化度;采用动态陈化技术使陈化后的精浆更加细腻均匀,从而降低了产品的游离碱,提高了产品的质量;提出了“三合一”反应釜新技术可以有效地提高生产能力,同时节能降耗。     

提高罐式煅烧炉产品质量的方法浅析

结合罐式煅烧炉生产实践,对生产操作中提高罐式煅烧炉产品质量的方法进行了分析,主要通过原料混配、正确处理罐壁结焦、合理设置测温点及正确选用热电偶以及采用改进的空炉操作等方法,使罐式煅烧炉生产运行稳定,产品质量和产量均得以提高.     

日用陶瓷工业能耗分析

本文根据大量的统计资料系统地分析了日用陶瓷行业的能耗状况以及各种热工设备的基本性能,特别是使用不同燃料的热工设备的能耗现状,提出了日用陶瓷工业的节能途径。燃料煤气化;改造窑炉结构,采用优质耐火保温材料;推广煤气隧道窑;优化设计工厂工艺,将会大幅度地节约能源。     

预分解窑熟料产质量的提高与稳定

结合某公司3000t/d熟料预分解窑生产线的生产实践。介绍提高预分解窑熟料产质量的技术措施。该公司在加强原燃料均化、优化工艺参数和操作等措施后,熟料产量达到3200t/d以上、游离钙合格、运转率达90%以上、熟料28d强度达54MPa以上.且还存在提升空间,     

莫来石窑具在使用过程中的结构及性能变化研究

研究用铝型材厂污泥合成的莫来石窑具经过不同使用周期后的晶相结构及性能的变化，探讨窑具的破坏机理，从而为提高窑具材料的质量，延长其使用寿命提供理论基础。采用XBD和SEM表征晶相结构与显微结构；用gietveld quantification法确定各试样的晶相含量，用PhiIips Plus软件确定各试样的晶胞参数与晶胞体积；并测试吸水率、显气孔率和抗折强度等性能指标。结果表明：窑具中莫来石的含量相对稳定；随使用次数的增加，莫来石晶体由针状逐渐变为柱状，尺寸变长，最后出现裂纹；窑具材料在使用过程中各性能指标的变化不大，吸水率和显气孔率有少量增加，体积密度少量下降。     

4M^3焙烧颜料液化气梭式窑的改进与调试

分析了某厂４Ｍ３ 液化气焙烧陶瓷颜料梭式窑窑体结构及存在的问题,并进行了改进与调试,对梭式窑的设计与操作具有一定的参考价值。