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特征识别方法及其问题 总被引:1,自引:0,他引:1
由于传统CAD系统中提供产品的几何信息,一些非几何信息难以表达,不能为下游活动准备足够多的信息,难以支持设计制造一体化过程,特征识别是将传统CAD系统的几何模型转换为面向应用的特征模型的重要方法,被认为是通往CAD/CAM信息集成的重要途径,本文系统研究各种特征识别方法的特点及其应用,指出特征识辊方法的不足和进一步研究的若干问题。 相似文献
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基于广义特征的零件信息模型研究 总被引:6,自引:0,他引:6
针对并行工程的需求,基于广义特征和STEP标准建立了零件信息模型,并在Pro/Engineer软件二次开发的基础上,实现了一个基于特征的CAD系统,该系统可实现自动特征识别。基于所建立的零件信息模型,系统可自动生成STEP文件,为设计的后续过程提供丰富的零件信息,便于实现CAD与后续过程的集成和并行。利用建立的零件信息模型,实现了CAD/CAPP/DFM的信息集成。 相似文献
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产品特征信息模型是并行设计的基础。本文系统分析产品特征信息在产品生命周期中的作用,详细研究产品特征信息生成的有关方法与技术,说明了特征识别与特征变换技术在集成CAD/CAM并行设计中的重要作用。 相似文献
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基于STEP的特征造型系统 总被引:6,自引:0,他引:6
零件的特征建模是CAD/CAPP/CAM集成的关键,本文于STEP的特征造型系统JW-CAD。它以Pro/E系统作为支撑软件,并用STEP标准作为零件信息达与数据交换机制。 相似文献
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特征造型技术是实现CAD/CAP/CAM集成的关键技术之一,其先进性要求它除了信息完备以外,还应与参数化设计技术有机结合起来,从而实现已建模型的动态修改,提高设计的自动化程度。本文介绍了在一个特征造型系统中参数比设计技术的具体应用与方法。 相似文献
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分析机体零件、钻模板零件的特点,以并行工程为指导,利用IDEF0方法和面向对象的特征信息建模方法分别建立起系统的功能模型和全局的单一的数据模型,定义相应的基本特征、阵列特征、数控加工特征、特征数控段,使所建立的数据模型将设计特征和制造特征统一在同一特征定义中,从而为本CAD/CAM系统内部数据的无缝集成打下基础。最后,在AutoCAD14上,用C++语言实现了本系统。 相似文献
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分析了注塑模具的设计过程及塑件建模特点,提出了一种支持模具并行工程的塑件全信息特征模型,应用扩展数据库技术,研究了包括几何特征、精度特征和属性特征信息的塑件全信息特征模型的建模方法与技术,给出了塑件全信息特征建模系统的结构。 相似文献
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产品模型是产品设计、制造的基础,存在于产品的全生命周期中。协同、并行的产品设计与制造需要与之相适应的建模系统。本文在总结了目前流行的一些产品建模系统后,提出一种适应于协同设计的建模方法;引入形状特征的概念,完成产品的形状特征建模;采用特征转换和映射工具将产品的形状特征模型转换为工程特征模型并映射到不同领域的应用中,以实现产品的协同设计与制造。 相似文献
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CIMS 环境下基于特征的产品模型 总被引:9,自引:1,他引:8
CAD/CAM是CIMS的核心,基于特征的产品模型是实现CAD/CAM集成的关键。本文通过分析典型CIMS中工程设计分系统功能模型,给出CIMS环境下CAD/CAM产品特征模型。 相似文献
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面向装配工艺规划与评价的装配特征建模 总被引:15,自引:3,他引:12
面向装配的设计是并行工程中的一项重要的使能技术。探讨了面向装配工艺规划与评价的产品建模方法。为了解决从CAD模型中提取装配关系的问题,阐述了基于装配特征建立产品装配模型的方法。 相似文献