低温余热制冷新技术及其应用

简单介绍了热水二段型溴化锂吸收式冷水机组的工作原理、特点、工艺流程及应用效果等，充分回收合成氨及尿素系统低温余热，制取冷水循环，大大降低冷冻负荷，节能减排，效果显著。     

采用溴化锂制冷装置回收MDEA溶液余热节能技术总结

介绍溴化锂制冷装置回收MDEA溶液余热节能技术的难点和创新点.简述其工作原理和工艺流程,介绍设备设计选型及溴化锂制冷装置的运行情况.实际运行表明,该装置节能效益显著,年增产合成氨6 325 t,节电1 533.2 kW·h.     

溴化锂制冷技术在合成氨及尿素装置的应用

简述了溴化锂制冷机组的工作原理及功能;介绍了其应用于合成氨和尿素装置的工艺流程及运行状况.应用结果表明,其可利用尿素装置的低位余热降低合成氨装置脱硫系统半水煤气的温度,达到提高压缩机打气量、降低合成氨电耗、增加氨产量的目的.     

溴化锂冷水机组在我厂的应用

为消除高温对合成氨生产的影响,在半脱后至压缩机一段进口前安装了溴化锂冷水机组,并根据实际情况采取设置旁滤器、搭建厂房、降低热水进口温度,控制发生液位等措施。改造后,压缩机一段进口温度降至11℃～13℃,日产量增加20t,直接经济效益152万元。     

溴化锂制冷机组在合成氨生产装置中的应用

简要介绍了溴化锂制冷机组的工作原理、分类及特性,阐述了Ⅰ期和Ⅱ期溴化锂制冷机组在合成氨生产装置中的应用情况。2套溴化锂制冷机组投用后,成功回收了脱碳贫液低位热能和低变气余热,制得的冷水用于合成氨装置,合成氨装置增产20 t/d,年可创收648万元。     

空分装置预冷系统冷冻水改造

由于夏季循环水系统水温高,以及溴化锂冷水机组制冷效果差,空冷塔出口温度超标,影响空分装置的稳定运行。利用低温、洁净的低压生产消防水替代进入空冷塔上部的冷冻水,降低了分子筛吸附器入口温度,保证了系统的稳定运行,同时降低了运行成本和检维修费用。     

天津某厂制冷供热站设计

以天津某厂制冷供热站主要设备选型为例,介绍了制冷供热系统设计,并分析比较了制冷机组运行成本,结果表明,蒸汽溴化锂吸收式冷水机组在化工厂空调制冷系统中,利用低品位热能制取冷冻水,可达到节能、降低产品能耗的目的。     

尿素装置低位热水溴化锂制冷技改小结

介绍溴化锂制冷机组相关使用工序工艺流程及机组使用前、后生产状况.溴化锂制冷机组利用尿素装置低位热水制取低温冷水,可以降低合成氨生产电耗并减少尿素生产软水使用量.改造后,吨氨综合电耗降低了22.58 kW·h,吨尿素减少软水使用量2.2 t,且产量略有增加.     

余热制冷技术在化肥厂的应用

简述了溴化锂制冷机组的工作原理及机组构成;并介绍余热制冷技术在化肥厂的运用,是利用尿素系统的低位余热制取10℃的冷水来降低压缩机一段进口半水煤气的温度,达到提高压缩机打气量,降低合成氨电耗,增加合成氨产量的目的。     

PVC生产中采用热水型溴化锂冷水机组的节能效益

将溴化锂冷水机组应用于PVC生产中,利用氯乙烯合成转化过程中释放的大量热能驱动溴化锂冷水机组进行制冷,可为15万t/a PVC生产装置带来经济效益417.56万元/a。     

溴化锂吸收式制冷机组的性能优化及节能改进

介绍了蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机的制冷原理;分析了机组性能劣化的主要因素有蒸汽压力、冷却水进口温度、冷水出口温度、不凝气体和能量增强剂;通过对机组的气密性、溴化锂溶液、冷剂水、冷水及冷却水水质的优化,运行中对冷水、冷剂水、蒸汽等的调节,制冷效率可提高35%,能耗下降420 MJ/t。     

节能型弛放气氨回收运行总结

采用能量转换设备,在不消耗任何外在能量的情况下,提取弛放气中的氨,作为成品氨用于尿素生产或送冰机制成成品液氨。该装置建成投产后,运行情况良好,日回收氨10-12 t,并节约软水、降低电耗,同时取得了一定的社会效益。     

水泥回转窑筒体表面余热吸收式制冷技术研究

水泥生产是一个高耗能的行业,回转窑筒体表面的余热损失可达输入能量的10%。通过在回转窑表面布置集热罩,可得到平均温度为100℃的热水。这些热水用于溴化锂吸收式制冷机组,可以得到制冷量1516 kW,相较于普通空调和电动压缩机制冷技术,采用溴化锂吸收式制冷技术回收回转窑表面余热进行制冷每年夏天可以节省20万元左右电费。     

一起冰机压缩机转速波动的原因分析及处理

通过分析排查,发现105J转速上升,蒸汽量增加的原因是液氨带水。采取改进停车时合成氨、尿素装置的操作等措施,加以避免。     

低温余热驱动的合成氨吸收分离及其与冷凝分离的比较

合成氨分离普遍采用的冷凝分离法不仅能耗高,而且不利于氨合成压力大幅度降低。通过对吸收法分离合成氨过程的模拟,分析了驱动热温度、冷却水温度等条件的影响,并将其火用耗与冷凝分离法进行了比较。吸收分离法有利于利用低温余热,并且可在较大的冷却水温度范围内稳定操作;吸收法分离合成氨的火用耗低,不足冷凝法的三分之二;可利用低温余热代替冷凝法所需的昂贵的电能;虽然其冷却水耗量明显高于冷凝分离法,但其影响较小。在较低的合成压力下,吸收法的分离效果显著优于冷凝法,该过程应用于低压合成氨系统非常有利。     

酯化蒸气余热回收和循环冷却水降压改造

根据生产需要酯化蒸气可以先在板式换热器中与冷水换热生成热水,热水进入溴化锂制冷机组生产冷冻水,停用动力站电制冷机和原先聚酯的列管式换热器,降低循环冷却水压力,降低电耗。     

氨厂循环水处理ClO2的杀菌试验与应用

稳定性ＣｌＯ＿２在氨厂循环冷却水处理的杀菌试验和应用表明，具有用量省、广谱、杀菌效率高、作用快、持续时间长的特点，其杀菌效果受漏氨的影响小，不受ｐＨ影响，是氨厂循环冷却水处理较为理想的杀菌剂。     

微孔净化蒸馏水器的设计及应用

介绍了蒸汽微孔净化分离、冷却制取蒸馏水的原理,微孔净化蒸馏水器的设计及应用。该设备采用微孔机械分离原理,将蒸汽净化、分离、冷却及排氨制取蒸馏水等工序结合为一体,具有结构紧凑、操作方便、耗能低等特点,是生产蒸馏水的理想设备。     

醇烃化精制技术应用总结

简要介绍了醇烃化精制技术方案的确定和实施，阐述了醇烃化系统开车运行情况。醇烃化工艺与传统铜洗工艺的实际运行情况比较结果表明：醇烃化工艺无需为铜液再生供热，省去了铜洗装置运行时的冷量消耗；可利用“废气”副产甲醇，增加总氨产量；降低了铜、乙酸、液氨等原料消耗；没有再生气和废氨水产生，污染物减排显著；甲醇化系统和烃化系统出口气体中（CO＋CO2）体积分数分别为0．05％～0．30％和（5～10）×10^-6，吨氨总电耗下降4kW·h，吨氨汽耗减少129kg。     

280kt/a氨醇系统开车及生产运行总结

介绍山西阳煤丰喜集团临猗分公司280 kt/a氨醇新装置的生产工艺流程、主要设备及设计特点,对装置原始开车情况和生产运行情况进行了分析和总结,通过统计和对比消耗情况,总结认为该套装置吨氨生产消耗低,工艺先进稳定节能.