次高压背压式汽轮机机组改造

<正>1机组情况石家庄双联化工有限责任公司有1台B12-4.9/0.98型次高压背压式汽轮机机组,进汽压力4.9 MPa,温度435℃,最大进汽量150 t/h,1个双列调节级,3个压力级,套装转子,喷嘴调节。2003年,针对热用户用蒸汽量少、达不到设计要求,对汽轮机机组通流部分作过一次调整,目的作为抽背压机组使用。在实际运行中,锅炉主汽压力在4.1~4.2 MPa,低于原机组设计进汽压力(4.9 MPa),背压在高限约1.1 MPa纯背压方式运     

蒸汽压力超低对三聚氰胺装置的危害与应对措施

河南省中原大化集团三聚氰胺装置的高、中、低压蒸汽管网设计压力分别为3．6,1．6及0．6MPa。在三聚氰胺装置中,回收系统是蒸汽的最大用户,蒸汽压力的波动对其影响最大。所以在蒸汽系统压力不稳定或偏低的情况下,可以首先降低回收系统的负荷,高压蒸汽的用量也相应减少,以确保系统其它用户的需要。只要蒸汽管网的高压蒸汽的压力能够保证在2．8MPa以上,就可以通过调整回收系统的负荷来维持系统的相对稳定。     

热泵在背压汽轮发电机组中的应用

<正>1机组情况和改造背景石家庄双联化工有限责任公司有1台CB2-3.5/0.2型中温中压背压汽轮发电机组,系裕压节能发电机组,额定参数下进汽流量20 t/h。热力系统为一段非可调节抽汽,压力为0.7 MPa(绝压),自调节级后抽出供精炼系统使用,另一部分蒸汽做功后由背压管道排出,作为供暖和造气系统等低压蒸汽热用户汽源,设计背压段过热蒸汽压力为0.2~0.3 MPa(绝压),排汽温度180℃。     

汽轮机抽凝机组改背压机组运行效果总结

<正>1存在问题河北新化公司股份有限公司有1台C3-3.45/0.49型抽凝式汽轮机组,额定进汽量28 t/h,额定抽汽量20 t/h,最大进汽量32.5 t/h,最大抽汽量25 t/h,最小凝汽量4 t/h;进汽压力3.43 MPa,温度435℃,抽汽压力0.49 MPa。由于造气系统使用蒸汽压力为0.08 MPa,该汽轮机     

6 000kW汽轮机节能技术改造

引　言我公司动力车间B6 3 5 /1 0型背压式汽轮机设计额定功率 60 0 0kW、进汽压力 3 5MPa、排汽压力 1 0MPa、额定进汽量 94t/h。由于公司 1 0MPa的中压蒸汽和 0 4～ 0 6MPa低压蒸汽消耗大幅下降 ,造成汽轮机实际工作负荷远远偏离设计值 ,常年在低负荷下运行 ,夏季 ( 4     

考虑储层非均质时注汽井内蒸汽流动规律

稠油热采水平井注蒸汽是一个复杂多变的过程，水平井沿程蒸汽热物性的预测对于储层的均匀动用十分关键。考虑储层渗透率、围压和蒸汽相变等条件的相互耦合影响，建立了预测水平井注汽流动的综合数学模型。与现场测井数据进行对比分析，验证了模型的准确度。模拟结果表明，单一变量条件下，水平井跟部注汽压力越大，注汽井内质量流量和蒸汽干度下降越快，当注汽压力由11 MPa降为8.5 MPa时，配汽距离增加1倍；在水平井相同位置处，跟部注汽干度越高，注汽井内质量流量越大，且蒸汽压力下降越快，注汽干度提高1倍时，压降也几乎增加1倍；跟部注汽流量越大，蒸汽压力下降越快，注汽流量提高1.75倍时压降提高了5.3倍，但管内蒸汽干度下降趋缓；储层渗透率越高，注汽井内的蒸汽干度下降越快。该模型可以为现场注汽提供理论支撑，有效提高配汽效果达到增产降耗。     

超稠油水平井调剖配合同心管注汽技术研究应用

超稠油水平井蒸汽吞吐进入中后期开采阶段,逐渐暴露出水平段动用不均等开发矛盾。分析认为,蒸汽超覆作用;水平段各部位区域储层非均质性差异大,吸汽强度不均,井间汽窜严重;地层亏空加大,地层压力下降,油层供液能力不足是主要原因。依据水平井温度监测资料合理判断水平段剖面动用状况,采用同心管注汽工艺技术,灵活分配注汽量,实现对水平段不同区域分两段同时注汽,并通过注入混相凝胶调剖剂辅助同心管注汽进行蒸汽吞吐,有效封堵水平井段局部大孔道高渗透区域,抑制汽窜发生,提高蒸汽波及半径,调整水平段动用剖面,近而实现水平段均匀吸汽,达到提高油层动用程度和改善开采效果的目的。     

高压蒸汽冷凝液膨胀蒸汽综合利用

本溪北方化工公司尿素生产装置采用的是水溶液全循环法工艺流程,吨尿素耗蒸汽1.8 t左右。在尿素生产过程中,一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的1.30 MPa高压蒸汽冷凝液(189℃)只有少部分用于尿素管线保温和冬季采暖。而该公司双氧水生产所需的0.50 MPa蒸汽,是由1.30 MPa高压蒸汽通过压力调节阀控制到0.50 MPa后使用。若能将尿素生产过程中一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的高压蒸汽冷凝液膨胀产生0.50 MPa蒸汽并送双氧水生产线综合利用,可降低蒸汽消耗。1高压蒸汽冷凝液状况尿素生产高压蒸汽加热器有4台,共产生…     

汽-液流动沸腾蒸发系统的混沌分析及预测

应用功率谱、自相关系数、吸引子相图、关联维数等分析工具,对汽-液两相流动沸腾蒸发系统的传热系数时间序列进行了定性和定量混沌研究.研究结果为:时间序列的功率谱在半对数坐标下呈指数下降趋势;自相关系数随时间的推移而减小;吸引子相图呈现精细结构;关联维数随嵌入维数的增大而趋于一个稳定的分数值.这说明汽-液两相流动沸腾蒸发系统呈现混沌特性.在此基础上,应用临近点相似混沌预测法对不同加热蒸汽压力(0.11 MPa、0.13 MPa、0.15 MPa)下的传热系数时间序列进行了混沌预测.结果表明:预测值和实验值在有限时间长度内吻合程度较好;预测的平均相对误差随加热蒸汽压力的增加而增大;高精度预测时间长度随加热蒸汽压力增加而减小.这表明该系统具有短期可预测性.     

丙烷脱氢装置汽轮机的在线清洗研究

汽轮机是丙烷脱氢装置的关键设备之一,长期运行后出现叶轮结垢现象,导致轮室压力上涨、主汽阀全开,严重时转速不受控制地下降、轴位移上涨。参考饱和蒸汽压力-温度曲线和相关装置在线清洗的经验,在汽轮机正常运行负荷下,进行在线清洗。经过3次尝试后,摸索出最佳清洗条件。在蒸汽温度为271℃、蒸汽压力为4.0 MPa时,叶轮结垢能够被有效地清除,轮室压力从3.7 MPa下降至2.0 MPa,主汽阀开度从100%下降至70%,轴位移从0.2 mm下降至0.005 mm,蒸汽消耗量从100 t/h下降至90 t/h。清洗之后,汽轮机恢复至初始开工的运行状态,有效地提高了装置运行效益,消除了设备运行安全隐患。     

半钢子午胎硫化供汽系统改造

在原有供汽系统等压运行条件下，通过合理改造，加装减温减压装置，将原系统分类内胎锅炉房高压供汽系统和老锅炉房低压供汽系统，以满足半钢子午胎对高压蒸汽的需求，达到缩短硫化时间，提高生产能力的目的。     

Safurex材料在尿素装置高压圈的应用

介绍了新材料Safurex的耐腐蚀性能、机械性能和可焊接性能;简述了Safurex材料在尿素装置高压圈的应用情况。结果表明;①使用Safurex材料可提高尿素装置高压设备和管道使用寿命;②由于Safurex材料可在低氧或无氧情况下钝化,因而大幅减少了整个系统的加氧量,使CO2压缩机的蒸汽消耗减少了2％,降低了尿素装置的生产成本。     

高背压汽轮机拖动锅炉给水泵在尿素厂的技术应用

在日常生产过程中,部分尿素企业使用减温减压器来实现高温高压蒸汽减温减压至中温中压使用,针对这一现象,分析了此过程中能量的损失,采取了高背压汽轮机替代减温减压器、拖动锅炉给水泵的措施,实践表明,本次节能改造节约了成本,在能源的梯度利用中效果显著。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

大型化工厂高压蒸汽减温减压联锁改造

阐述了调解大型化工厂高压蒸汽与中压过热蒸汽的稳定对于化工企业的重要性。修改设计存在的蒸汽调解及联锁逻辑弊端,为蒸汽动力的平稳输送奠定了基础,保证了化工企业的生产连续性,提高了经济效益。     

一次膨胀蒸汽在尿素解吸塔中的应用

分析了尿素解吸系统(解吸塔为浮阀塔)存在的低压吸收效果差、操作弹性小、解吸废液超标等问题;从工艺流程、设备结构等方面论证了新增1套解吸系统(解吸塔为填料塔),用一次膨胀蒸汽代替一次高压蒸汽的技改方案;重点论述了0.6 MPa一次膨胀蒸汽在尿素解吸系统改造中的应用;对比了解吸系统改造前后的运行数据。结果表明:一次膨胀蒸汽可在解吸系统正常应用,解吸系统操作弹性大,运行稳定。     

螺杆膨胀动力机在废热锅炉系统中的应用

介绍了螺杆膨胀动力机结构和工作原理.螺杆膨胀动力机具有占地面积小、机组内效率高(65%～70%)、工质适用范围广、设备抗污能力强、适应工质参数及负荷波动等特点.金隆铜业在废热锅炉系统采用螺杆膨胀动力机代替电机驱动锅炉给水泵,既避免了长期困扰企业的锅炉漏水事故,又充分利用企业1.3～1.4MPa、192～195℃饱和蒸汽...     

加压厌氧反应系统的实验运行研究

介绍了在实验室采用自制的厌氧反应器,通过增加反应器内压力来模拟增加反应器高度后对厌氧处理有机物效果的影响,并着重分析了在中温（37±1℃）环境下,容积负荷稳定在10kgCOD/（m3.d）时,在不同压力条件下,出水有机物浓度和产气量的变化。研究结果表明,在压力0.8MPa以下时,随着压力的升高,COD去除率逐渐增加,出水VFA浓度略有下降,溶于水中的气体量逐渐增加,出水pH值降低,且随着压力的增加,下降的幅度越大,溶于水中而被出水带出的气体量越大。当压力在1.0MPa左右时,较压力为0.8MPa时COD的去除率下降,出水VFA浓度略升高,溶于水中的气体量继续增加,出水pH值进一步下降。     

废热发电汽轮机积盐的处理

介绍用过饱和蒸汽法处理背压式汽轮机积盐的过程和注意事项。清洗后轮室压力从2．71MPa下降到2．33MPa，发电机负荷从1145kW恢复到1300kW以上，结果令人满意。建议提高锅炉给水质量，严格操作，减少积盐的产生。     

运行背压变化对低压缸零出力技术安全性及经济性的影响分析

介绍了“低压缸零出力技术”的工作原理及热力系统，并针对运行背压变化对低压缸零出力技术安全性及经济性的影响进行了详细分析。结果表明：机组在低压缸零出力工况下运行时，在主蒸汽流量为1961.0t/h情况下，运行背压由0.0049MPa降到0.0029MPa，低压缸容积流量则由3387137m³/h增长到5449587m³/h，供热负荷由862.4MW增长到899.0MW，机组发电煤耗由198.7g/(kW·h)降低到186.0g/(kW·h)；在主蒸汽流量为1861.3t/h情况下，运行背压由0.0049MPa降到0.0029MPa，低压缸容积流量则由3391026m³/h增长到5446086m³/h，供热负荷由821.9MW增长到858.6MW，机组发电煤耗由201.7g/(kW·h)降低到187.0g/(kW·h)。可见机组在低压缸零出力工况下运行时，通过增加低压缸的容积流量，会增强低压缸运行的安全性，因此通过适当降低机组运行背压，有利于改善机组运行的安全性，并且能够降低机组的发电煤耗，提高机组的经济效益。