提高H13钢使用寿命的探讨

介绍了改进H13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来保证模具用材的要求,适宜的热处理工艺确保H13钢具有良好的综合力学性能,正确的操作方法更利于提高其使用寿命,冶炼、锻造、热处理、使用等重要环节相互结合,可以有效提高H13钢在压铸模上的使用寿命。     

PPI十字转子制造工艺研究

对34CrMolA材质的PPI十字转子的冶炼、锻造、热处理工艺进行研究,经各项检测,力学性能、超声检测及磁粉检测的检验结果均满足技术要求,充分验证了其炼钢、锻造、热处理工艺的合理性及可行性.     

20MnMo挤压机缸筒锻件制造工艺研究

介绍了20MnMo挤压机缸筒锻件的冶炼工艺、锻造工艺、热处理工艺要点,成功生产出符合技术要求的产品。     

新型热冲压模具钢锻造模块热处理工艺及热导率研究

研究了一种用于热冲压成形模具钢,对热冲压成形模具钢的特殊性能进行了分析,并对该材料模块的冶炼锻造加工过程、热处理工艺和热导率进行了试验。结果表明:通过冶炼过程中化学成分的优化设计、锻制生产模块、系统的热处理工艺,生产出的锻制模块外形良好,并且通过对锻制模块热处理工艺试验、热导率等检验,表明该新型热冲压成形模具钢锻造模块有优良的耐磨性和热传导性。     

X22CrMoV121V不锈钢锻件的生产试制

介绍了X22CrMoV121V不锈钢锻件制造工艺流程，通过在冶炼过程中严格按X22CrMoV121V钢的化学成分进行控制，制订合理的冶炼、锻造、热处理工艺制度，确保了锻件毛坯在锻造、热处理过程中可以承受较大的应力而不开裂，从而获得优良的综合力学性能。     

打桩船用缸筒锻件研发

介绍了一种打桩船用缸筒锻件的冶炼工艺、锻造工艺、热处理工艺要点,成功制造出符合技术要求的产品。     

大型锻件的清洁热处理与节能

结合大型锻件热处理的特点、工艺形式和设备状况,从大型锻件热处理设备加热系统改造与创新、热处理淬火方式改进、计算机模拟技术及冶炼、锻造工艺对热处理的影响方面,阐述如何改变大型锻件高耗能、高污染现状。     

1000MW标准电机转子锻造技术研究

1000 MW标准电机转子锻件技术条件要求高,锻造技术复杂,需要制定合理的冶炼工艺、锻造工艺和热处理工艺,避免中心疏松、缩孔和微裂纹等小当量密集缺陷,以满足转子锻件的技术要求。     

EA4T材料的锻造与热处理工艺研究

EA4T是一种德国牌号的低碳高合金钢材。通过对该材料进行成分分析后,冶炼出该材料,并对其锻造与热处理工艺、金相组织与力学性能分别进行探索和检测。成功获得了如下工艺:锻造工艺温度为1150~850℃,热处理工艺为淬火+高温回火,淬火工艺温度为900~920℃,回火温度为600~650℃。该工艺下材料具有回火索氏体+少量回火贝氏体的金相组织及满意的力学性能。     

限位块锻件的生产工艺

冶炼时尽量降低P、S含量,采用两镦两拔锻造工艺和水淬油冷的热处理淬火工艺生产出合格的限位块锻件.     

A study on the forging of external spur gears: upper-bound analyses and experiments

In this study, the forging processes of spur gears have been investigated. The forging processes of spur gears have been classified into two types of operations, guiding one and clamping one in this investigation. Two types of forging have been analyzed by using upper bound method. The relative average punch pressure have been calculated and compared with each others for various modules and numbers of teeth on the forging of spur gears. The forging experiments were carried out with a commercial aluminum alloy. The predicted forging loads obtained by the present upper bound methods are shown to approximate to the experimental results at final filling-up stage. The forged parts obtained through the guiding type forging were compared with those obtained through the clamping type forging.     

MICROSTRUCTURAL EVOLUTION AND CONTROL IN SUPERALLOY FORGINGS

ＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＡＬＥＶＯＬＵＴＩＯＮＡＮＤＣＯＮＴＲＯＬＩＮＳＵＰＥＲＡＬＬＯＹＦＯＲＧＩＮＧＳＲ．Ｎｏｅｌ,Ｄ．Ｆｕｒｒｅｒ,Ｇ．ＳｈｅｎａｎｄＪ．Ｌｅｍｓｋｙ（ＬａｄｉｓｈＣｏ．,Ｉｎｃ．,Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ８９０２,Ｃｕｄａｈｙ,ＷＩ５...     

超超临界高中压转子钢锻造工艺实验与数值模拟

针对高中压转子钢X12CrMoNbN10-1-1,设计并进行了5种高温镦拔实验,获得了每种工艺锻后的金相组织和平均晶粒尺寸。通过热模拟压缩实验,测得该材料的高温流动应力曲线,并对每种工艺过程进行了数值模拟。综合分析实验结果和数值模拟结果,两镦两拔、三镦三拔和三拔两镦均具有良好的细化晶粒效果。     

860MPa强度等级百万级核电励磁机转子锻件的试制

在不改变25Cr2Ni4MoV化学成分设计的基础上,采取合适的冶炼、锻造工艺,并通过工艺性试验研究,摸索出适合该材质860 MPa高强度等级转子锻件的热处理工艺参数,成功试制出各项性能指标满足标准要求的转子锻件。     

铝合金螺旋桨液态模锻模具设计

介绍了采用液态模锻方法成形螺旋桨工艺 ,设计了液态模锻工艺用锻件图和试验用模具 ,在模具上进行了螺旋桨的液态模锻成形试验 ,并测试了锻件性能     

预防GH36合金锻造粗晶的模锻工艺研究

通过试验研究,掌握了GH36合金锻造低倍粗晶的形成过程及形成机理,从而找到了既能预防GH36合金锻件低倍粗晶又能保证其高的综合性能的模锻工艺,并从理论上阐述了预防机理。     

模具结构及参数对厚饼类锻件内部质量影响

为了提高厚饼类锻件内部质量,减少探伤密集性缺陷,对锥板镦粗+展平工艺及平板镦粗工艺进行了数值模拟分析。对比了两种成形方式对锻件内部金属运动轨迹、最终位置及等效应变分布的影响,同时对锥板镦粗+展平工艺中锥板夹角α及锥顶平台长度h对锻件内部质量的影响进行研究,从而为确定正确的锥板镦粗+展平工艺方案提供依据。     

影响2A14铝合金锻件力学性能的因素

针对生产中2A14铝合金壳体热处理性能不稳定，对2A14锻件进行了热处理工艺试验，测定了经不同工艺热处理后合金的力学性能。结果表明，影响该铝合金锻件力学性能的主要因素为原材料状态，锻造变形程度及热处理工艺。     

某胀断连杆锻造工艺工装设计及验证

本文通过对某胀断连杆进行工艺分析提出了锻造工艺方案,并介绍了设备吨位选取及辊锻模设计,通过工艺试验,优化了工艺参数。