25Cr2Ni4MoV锻轴制造工艺研究

对25Cr2Ni4MoV钢锻轴的冶炼、锻造、热处理工艺进行研究,并通过超声检测和力学性能检验,充分证明了其冶炼、锻造、热处理工艺的可行性。在生产实践中,成功地制造出了4支该材质的60 MW空冷发电机转子。     

起重机用高硬度行车轮的热处理

行车轮作为起重机设备的重要零件,其耐磨性好坏直接关系到设备能否正常运行。经过热处理攻关,提高了行车轮的踏面硬度和淬硬层深度,满足了用户要求。     

25Cr2Ni4MoV钢辊轴锻后热处理工艺研究

本文分析了25Cr2Ni4Mo V钢辊轴锻后热处理过程中较易出现的晶粒粗大、超声波探伤性差等问题。结合辊轴材质特点、结构尺寸、技术要求等改进了原有锻后热处理工艺。生产实践表明:改进的工艺能有效细化晶粒、避免了混晶及晶粒粗大问题,提高超声波探伤性,降低辊轴第二热处理风险,同时可缩短了生产周期,节能效果明显。     

80 MW 25CrNi1MoV发电机转子的试制

首次用55 t单真空方式冶炼的钢锭锻造出了80 MW 25CrNi1MoV发电机转子,对该转子的两轴头纵向、转身径向、中心孔纵向进行力学性能检验。力学性能满足技术要求,验证了铸锭、锻造、热处理工艺的合理性和可行性。     

25MW电动机转子的热处理工艺分析

25MW电动机转子是我公司的重点产品，其材质为34CrM01A，转身直径约840mm，长度约7000mm，重量约为15t，如图1所示。该件转子成分按JB／T7026—2004标准执行，如表1所示。在我厂进行调质处理后交付用户，探伤、力学性能、     

12Cr2Mo1管板锻件制造工艺研究

CrMo钢是一种具有高强度、高塑性及高韧性的结构钢。近几年来，随着压力容器市场的不断扩大，CrMo钢已经成为石化大型压力容器锻件的常用材料。12Cr2Mol钢是一类以Cr、Mo为主要合金元素的合金钢。通过Cr、Mo合金元素的加人，提高了固溶体基体的强度，增加了固溶体的组织稳定性，起到了很好的固溶强化作用。     

大型井式热处理燃气炉的节能改造

大型井式热处理燃气炉是我厂的关键设备,主要用于长轴类零件的热处理,如电机转子、汽轮机转子、低压主轴、拉杆、船用件等大型锻件产品。其中一台设备为4#井式炉,规格为φ2.3m×9.2m,有效尺寸为φ1.8m×8.5m。经过多年的生产运行,     

60CrMnMo型钢轧辊的生产试制

介绍了60CrMnMo锻钢轧辊生产的技术要求、生产试制路线及关键环节的控制措施,最终制造出满足用户要求的锻钢型钢轧辊。     

30CrMo钢轴套的热处理工艺及改进

30CrMo钢轴套属厚壁类零件,经调质处理后力学性能往往达不到要求。在采取了改进淬火工艺、严格控制原材料的合金元素含量等措施后,轴套获得了稳定的力学性能,热处理合格率大大提高。     

大型矿用挖掘机推压轴锻件热处理工艺的优化

通过延长淬火保温时间、采用水淬油冷的冷却方式，使材料为40CrNi2Mo钢的电铲推压轴锻件综合力学性能达到技术要求。