提高攀钢入炉烧结矿品位的试验研究

介绍了攀钢提高烧结矿品位后烧结、高炉的试验情况。分析了烧结的配料变化、操作变化及高炉冶炼的上下部操作变化及特点。并对烧结矿的还原性能、炉渣的冶金性能等进行了分析,为攀钢今后全面提高入炉烧结矿品位打下基础。     

马钢2500m3高炉小粒度烧结矿回收利用生产实践

对马钢2500m3高炉小粒度烧结矿回收利用生产操作的经验进行了总结分析.通过对小粒度烧结矿粒度的分析及对大型高炉煤气流影响的研究,对原小粒度烧结矿回收系统采取了一系列技改措施,较好地控制了入炉小粒度烧结矿粉末.同时,通过采取合理的布料方式、调整操作制度等措施,不仅消除了使用小粒度烧结矿对高炉煤气流的不利影响,而且使小粒度烧结矿成为调节高炉煤气流的重要手段之一.     

马钢2500m^3高炉小粒度烧结矿回收利用生产实践

对马钢2500m^3高炉小粒度烧结矿回收利用生产操作的经验进行了总结分析。通过对小粒度烧结矿粒度的分析及对大型高炉煤气流影响的研究，对原小粒度烧结矿回收系统采取了一系列技改措施，较好地控制了入炉小粒度烧结矿粉末。同时，通过采取合理的布料方式、调整操作制度等措施，不仅消除了使用小粒度烧结矿对高炉煤气流的不利影响，而且使小粒度烧结矿成为调节高炉煤气流的重要手段之一。     

烧结矿组成结构与低温还原粉化的关系

一、前言目前在矿石日趋贫化的条件之下,为提高高炉的产量、降低焦比,达到优质高产,烧结矿将是高炉所使用的主要熟料。然而烧结矿的强度、粒度等物理性能将是影响高炉经济指标的基本因素,通常烧结矿一般采用冷态的转鼓指数、落下强度等参数作为评价烧结矿的质量指标。但在高炉操作条件下,对烧结矿物理性能的要求将不完全与冷态指标相符,这主要是由于高炉是处于不同温度区间还原条件下的热态过程。因而烧结矿在高炉中的演变将与本身矿物组成、粘结相的状态有相应的关系。高炉冶炼过程中,要求烧结矿还原性能     

提高260区烧结矿强度的措施

2013年260m2烧结机使用杂矿烧结以来,平均转鼓指数为74.44%,不能满足高炉对烧结矿强度的要求,为实现保质保量供高炉的生产目标,烧结厂采取严格控制原料和燃料粒度、加强混合料水份控制、提高料层操作等措施之后,烧结矿强度得到改善。进入2014年后,烧结矿转鼓指数月均都达到75.5%以上,满足了高炉对烧结矿转鼓指数的要求,为高炉顺行作出了一定的贡献。     

关于含MgO烧结矿质量及冶金性能的探讨

前言近年来,随着高炉冶炼技术和操作水平的不断提高和熟料比的相应增加,对烧结矿质量提出了更高的要求。为使烧结矿具有良好的理化性质和冶金性能,以满足高炉冶炼过程的需要,烧结工作者加强了对产品质量的研究,取得了一定的成果。例如烧结料中添加白云石生产含MgO烧结矿,使烧结矿的质量提高,并改善了在高炉中的冶金性能。本文从含MgO烧结矿质量提高和强化高炉冶炼的机理进行了一些研究和探讨。     

福山钢铁厂4号烧结机小球烧结操作工艺

1 前言烧结矿占高炉主要炉料约80%,因此改善烧结矿质量和降低成本对于稳定高炉操作,降低炼铁成本是很重要的。铁矿石、石灰石、生石灰等原料费占烧结矿生产成本的     

莱钢6#1000m3高炉使用落地烧结矿生产实践

在烧结机检修期间,莱钢6#高炉大量使用落地烧结矿组织生产,通过工艺准备,采取加强烧结矿筛分、优化炉料结构和高炉操作制度及精心操作等措施,为高炉接受落地烧结矿创造了良好的条件,在入炉品位低、渣量大的不利条件下,实现了高炉稳定高产,利用系数为2．80d（d·m3）。     

生产58%铁品位烧结矿的技术探索实践

提高烧结矿品位不但可以降低高炉渣量和高炉燃料比,同时可促进高炉的稳定顺行,是高炉精料方针的关键之一。在坚持铁矿粉烧结性能互补配矿的前提下,在分析烧结矿化学成分对烧结矿产质量影响的基础上,探讨了各元素适宜的控制范围;通过优化烧结矿化学成分,降低烧结矿中SiO_2、MgO、Al_2O_3含量,控制合适碱度,同时配合适宜的工艺参数和操作制度,烧结矿品位稳定保持在58.00%以上,最高月份达到58.60%。烧结、高炉生产实践表明:提高烧结矿品位后,烧结矿主要质量指标(强度、成品率、粒度等)得到改善;烧结矿品位提高0.58%～0.71%,高炉入炉品位提高0.37%～0.45%,渣比降低10.54～10.67 kg/t,燃料比降低1.73～5.29 kg/t,能很好满足高炉冶炼要求,促进了高炉炉况稳定和生产顺畅。     

论烧结矿质量进步与高炉操作技术的发展

本文阐述了建国五上来烧结矿质量进步与高炉操作技术发展的三个阶段，通过几个有代表性企业烧结矿质量与高炉操作指标的对比分析和论证，提出了炼铁工作应把一个烧结矿质量新概念带入二十一世纪。     

梅山高炉使用大量落地烧结矿的生产实践

在1号烧结机大修期间，梅山高炉搭配41%的落地烧结矿组织生产，通过加强烧结矿筛分，改善高炉操作等措施，在配用落地烧结矿期间，高炉保持了顺行高产，高炉月平均利用系数达到.083，创梅山历次烧结机大修期间高炉生产最好水平。     

现代高炉对烧结矿质量的要求

当前高炉的操作情况,要求我们不断改进含铁原料的质量。为改善各种炉料的冶金性能,必须较确切地了解含铁原料质量对高炉冶炼效果的影响。文章就冶金试验中心(Centro Sperimentale Metallurgico、以下简称CSM)为探明烧结矿、球团矿在还原过程中的质量所作的试验室试验进行了讨论。这些质量指标是:低温还原粉化率(RDI):还原性(RID60)荷重软化开始温度(SST)。等。根据意大利冶金公司在试验期所建立起来的上述冶金性能与高炉操作指标之间的关系,确定了试验室质量标准的理想范围。根据烧结厂的实践经验,作者对烧结矿的化学组成与RDI,RID60.SST等质量指标之间的关系进行了讨论。若改变炉料中烧结矿的配比,则必须根据高炉冶炼要求恰当调整烧结矿的化学组成。当炉料中烧结矿的酉己比发生变化时,根据上述研究成果可预先确定含秩炉料的质量标准。当配用大量碱度为1.4的低SiO_2含量(5.8%)烧结矿进行试验时,RDI指标显得较差(≈45%),RID60与SST值亦显得太低。为改善这些质量指标,可降低烧结矿中FeO含量和提高MgO含量,并相应调整烧结操作条件,即混合料的粒度分布,添加剂的种类及粒度分布等。     

不同碱度烧结矿对高炉操作的影响

本文结合武钢四号高炉炉料结构实际情况,对其冶金物化性能和滴下试验进行了分析研究。从而探寻了不同碱度烧结矿对高炉操作的影响。在四号高炉炉腹冷却壁大量烧损的情况下,并提出了烧结矿碱度控制在R_01.65以上,对维护炉衬有利。经高炉实践获得了满意地效果。     

新意大利钢铁公司烧结矿生产的改进

1 前言炉料质量的改善与管理对于保证高炉稳定而有效的操作是十分重要的。新意大利钢铁公司高炉含铁炉料中烧结矿的比例占80%左右,因此对烧结矿的加工必须给予特别重     

红钢1350m^3高炉提高贵沙褐铁矿比例生产实践北大核心

在红钢1350m^3高炉持续增加越南贵沙褐铁矿冶炼期间,对入炉原料、操作工艺等进行跟踪。通过跟踪分析得出,随着贵沙褐铁矿比例增加,烧结矿转鼓指数呈下降趋势,烧结矿转鼓指数下降是导致高炉透气性指数下降的主要原因之一。另外,烧结矿中贵沙褐铁矿配加比例低于20%时,对高炉燃料比影响不大;烧结矿中贵沙褐铁矿配加比例高于20%时,随着烧结矿中贵沙褐铁矿比例的增加高炉燃料比上升。针对以上问题,红钢公司采取了一系列措施保障高炉正常生产,为昆钢使用大比例褐铁矿生产积累了经验。     

原料对高炉操作制度的影响

本文叙述了武钢高炉操作的特点。根据在生产高炉上及1比1冷态模型中进行的研究工作,作者指出:(1)风口回旋区长度与风口动能无关,而是风口鼓风动量除以料柱阻力的函数;(2)烧结矿布料反常系由烧结矿粒度小所造成;(3)烧结矿中加白云石,将MgO含量提高至9～12时,对冶炼低硅低硫铁有利;(4)改善炉料透气性是高炉操作的中心环节。     

改善武钢烧结矿粒度组成的实践

为满足高炉生产对烧结矿产质量的需要,2007年我厂从改善原料性能、稳定生产操作入手,有效地改善了成品烧结矿粒度组成,从而提高了烧结矿产量,取得了良好的效果.     

红钢1350m~3高炉提高贵沙褐铁矿比例生产实践

在红钢1350m~3高炉持续增加越南贵沙褐铁矿冶炼期间,对入炉原料、操作工艺等进行跟踪。通过跟踪分析得出,随着贵沙褐铁矿比例增加,烧结矿转鼓指数呈下降趋势,烧结矿转鼓指数下降是导致高炉透气性指数下降的主要原因之一。另外,烧结矿中贵沙褐铁矿配加比例低于20%时,对高炉燃料比影响不大;烧结矿中贵沙褐铁矿配加比例高于20%时,随着烧结矿中贵沙褐铁矿比例的增加高炉燃料比上升。针对以上问题,红钢公司采取了一系列措施保障高炉正常生产,为昆钢使用大比例褐铁矿生产积累了经验。     

新泰3号高炉小粒级烧结生产实践

通过对高炉使用小粒级烧结矿生产的各种影响因素进行理论分析,结合实际生产进行操作参数控制,达到了使用小粒级烧结矿提高烧结配比的目的,使高炉实现了较好的经济技术指标。     

低品质烧结矿在高炉冶炼中的应用

叙述了低品质烧结矿在天铁高炉中的应用.通过改善烧结矿粒级组成,提高烧结矿强度,在煤粉中添加轻烧白云石混合喷吹、提高风温、大富氧操作等关键技术措施,有效地解决了低品质烧结矿所引发的硅高、渣量多的难题,保证高炉稳定顺行,降低了生产成本.