新技术与成果

从铜锌物料中回收铜和锌的湿法冶金方法本发明是一种从铜锌物料中回收铜和锌的方法,发明的特征在于采用氨浸出铜锌物料,然后采用萃取法将浸出液中铜锌分离,富铜液送电积生产电铜,萃余液经蒸氨得碱式碳酸锌,送煅烧得活性氧化锌。本方     

黄铜水平连铸渣中的金属回收

本文对黄铜水平连铸覆盖物渣中回收铜和锌的工艺过程进行了探讨。基于铜渣的结构和组成特点,对铜渣中的铜和锌采用火法精炼、电解精炼提取铜,浸出液除杂、电积提取锌的方法进行回收。     

废白杂铜湿法处理新工艺研究

研究了用湿法处理并回收废Ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ合金中的有价金属的方法。铜以一级电铜回收，镍和锌分别以硫酸镍和硫化锌精矿形式回收。文中探索了最佳的电解条件，同时对回收电解液中的镍和锌也进行了详细讨论。     

从铜锌废渣生产电解铜和硫酸锌

本文用碱洗－氨浸－酸溶－电积法分离回收铜锌熔炼渣和铸造渣中的铜锌，产出电铜和硫酸锌。铜、锌的回收率分别达到９２．４％和９３．１％。工艺条件较易控制，产品纯度高。     

自硫化精矿回收铜锌银锡

采用硫酸化焙烧—浸出,先使铜锌与银锡分离;直接自浸出液电积铜,自废电解液回收锌。采用氯盐浸出一化学置换,自铜锌浸出渣回收银;锡成～17％Sn的中矿形式回收。     

从净液渣中回收铜的生产实践及其改进

本文对湿法炼锌净液渣的综合回收铜的工艺流程选择、生产实践及其改进进行了介绍,经生产实践证明从净液渣中回收高附加值产品精镉和电铜是可行的.     

湿法炼锌净化铜渣资源化回收技术

净化铜渣是湿法炼锌企业产出的净化渣经镉回收后产出的渣,2016年8月1日起实行的《国家危险废物名录》,明确将铅锌冶炼过程中,锌浸出液净化产生的净化渣列入危险废物。该渣含有价金属铜、锌、镉、铅等。采用传统浸出-电积的工艺会因为F~-、Cl~-、As的危害以及铜回收率低的原因不能有效回收。采用湍流电解技术能够耐受高含量F、Cl,直接回收电积1#铜,脱铜后液可直接返回锌浸出系统回收锌、镉。     

从铜冶炼电收尘烟灰中综合回收有价金属的实践

火法炼铜电收尘烟灰含Cu、Pb、Bi、Zn等有价元素。介绍了一种从铜冶炼电收尘烟灰中综合回收铜、锌等元素的工艺流程和设备,应用后取得了较好的经济效益。     

用氧压酸浸法从铜冶炼电尘灰中回收铜锌砷

研究了采用氧压酸浸法从铜冶炼电尘灰中回收铜、锌、砷，考察了氧气压力、酸度、液固质量比、反应温度和反应时间对铜、锌和砷浸出率的影响。结果表明：在硫酸酸度40 mol/L、氧气压力0.8 MPa、液固质量比2/1、反应温度80℃、反应时间4 h条件下，铜、锌和砷浸出率分别为97.12%、95.31%和96.52%,该法可实现电尘灰无害化、资源化利用。     

E lectrom etals公司的电积工艺

Electrometals公司开发了一种比传统电积工艺更优越的电积工艺(EMEW),该工艺采用在全球获专利的EMEW电解槽且在处理各种排出液时均达到了更高的性能,目前正在进行商业应用,例如印度尼西亚Glasberg矿山用EMEW设备处理酸性矿山排水。EMEW的潜在用途如下:(1)从酸性矿山废水中一段回收铜;(2)从铜精炼厂废水中选择回收铜;(3)从工业废水中一段回收锡;(4)从铜精炼厂排出液中回收高纯金属;(5)净化含金属的酸洗液;(6)从铜溶剂萃取-电积萃余液中回收钴;(7)生产高级金属粉末;(8)从黄铜废料中回收锌;(9)开发中小型铜项目。传统电积法有两个缺点,…     

云南某氧化铜矿选冶联合工艺试验研究

云南某氧化铜矿含铜1．20％,铜氧化率为89．16％,通过小型试验及经济分析,采用先浮选后湿法浸出的选冶联合流程,形成合格的铜精矿及阴极铜两个产品,铜的综合回收率为88．24％,实现了该矿样中铜的充分、经济回收。     

某复杂多金属硫化矿石综合回收试验研究

针对某复杂难选金、银多金属硫化矿石中的铜、铅分离难,铜精矿中金、银回收率低等问题,进行了一系列的试验研究。试验获得指标：铜精矿品位为25．77％、回收率为85．08％,铜精矿中金、银的回收率分别为69．42％、68．58％,铜精矿中含铅、锌分别为2．29％、2．76％。与原工艺指标比较,在获得铜回收率相当的情况下,铜精矿品位提高了3．14％,铜精矿中金、银回收率分别提高了7．11％、9．84％;铜、铅精矿合计金、银回收率分别提高了10．09％、14．63％。试验采用的工艺条件较好地解决了铜、铅分离难,金、银回收率低等问题。     

新疆某复杂铜铅锌硫化矿综合回收试验研究

本文针对新疆某复杂铜铅锌硫化矿嵌布粒度细、品位低、次生铜高、共生关系密,且部分氧化的特点,采用铜铅混浮-铜铅分离-混浮尾矿选锌的工艺方案,在适宜的磨矿细度条件下,以新型抑制剂硫酸锌与T8按2:1组合来抑制锌矿物、新型捕收剂酯-12浮选铜铅矿物、新型抑制剂T81抑制铅矿物。闭路试验获得了铜精矿含铜25.24%,铜回收率56.61%;铅精矿含铅59.82%,铅回收率80.62%;锌精矿含锌56.55%,锌回收率77.99%的选别指标,实现了该矿山矿产资源的综合回收。     

某低品位难选铜钼矿选矿试验研究

针对某低品位难选铜钼矿,进行了条件试验和全流程闭路试验研究,确定了铜钼的选矿回收工艺流程,在原矿含钼0.065%,含铜0.04%的前提下,得到钼精矿含钼47.87%,钼回收率为81.41%;铜精矿含铜18.84%,铜回收率为70.96%。     

内蒙古某含铜铅锌金矿多金属分离选矿试验研究

针对内蒙古某含铜铅锌金矿矿石性质,提出了铜铅锌浮选—尾矿氰化浸金工艺流程。该文重点探讨了铜铅锌浮选分离部分,为该金矿资源的综合利用提供依据。通过铜铅混浮—铜铅分离—铜铅尾矿浮选锌的闭路流程,获得了相对较好的试验指标:铜精矿铜品位20.79%、铜回收率64.94%,铅精矿铅品位56.68%、铅回收率62.16%,锌精矿锌品位40.54%、锌回收率57.22%。     

黑铜除砷生产实践

本文针对在铅锌冶炼企业回收有价金属铜时,原料铜浮渣、锌冶炼铜渣、海绵铜舍砷较高,影响黑铜产品质量的稳定这一问题,通过对铜回收系统的反射炉、鼓风炉、卧式吹炼炉三道工序除砷工艺的探讨和总结,找到一条切实可行的除砷方法,确保产品黑铜含砷符合客户要求.     

常规两段浸出法提高锌焙烧矿中铜回收率的研究

分析了不同湿法炼锌工艺锌焙烧矿中回收铜的工艺,发现各工艺都存在不同的工艺缺点。借鉴国内锌冶炼企业开展的常规两段浸出法提高铜回收率的生产经验,进行了锌焙烧矿中铜、铁、硅的浸出机理研究,并且根据该机理提出了常规两段浸出法的改进工艺流程,按照该工艺流程开展了试验研究,将铜的回收率提高到了76.41%。     

浅谈加强金属平衡管理,提高铜回收率

金属平衡管理是冶炼企业工艺技术和管理水平的重要标志,本文对江铜集团贵溪冶炼厂金属平衡管理工作中影响金属平衡的因素及管理重点进行了详细介绍,结合铜回收率的计算找出了提高铜回收率的方法,从而最大限度地回收有价金属。     

加氯化钠焙烧提高含铜金精矿中金、银、铜浸出率的试验研究

提出了一个含铜金精矿加氯化钠焙烧（酸浸铜）－氰化浸出的工艺方法。对其工艺方法的条件和机理进行了研究和探讨。研究结果表明：加氯化钠焙烧可有效地提高金、银、铜的回收率。经不同类型矿样验证，银的浸出率提高30％以上，金和铜的浸出率也有明显提高。