自硫化精矿回收铜锌银锡

采用硫酸化焙烧—浸出,先使铜锌与银锡分离;直接自浸出液电积铜,自废电解液回收锌。采用氯盐浸出一化学置换,自铜锌浸出渣回收银;锡成～17％Sn的中矿形式回收。     

锌镉渣全湿法回收工艺的研究

针对小型电锌生产企业生产状况,对电锌系统产出的锌镉渣进行试验研究,采用全湿法处理工艺回收其中的锌和镉。试验对浸出酸度、液固比、反应时间对镉浸出率的影响进行了研究,确定了最佳浸出条件。在最佳浸出条件下,研究了锌粉用量对镉置换率的影响,并对镉的电积条件与熔铸过程进行了分析。经过研究,可以得到含镉达99.97%的精镉产品,锌直收率>90%,镉直收率>88%。     

塔斯马尼亚州澳大利亚电锌公司里斯登厂的镉生产

前言自从上次霍普金和尼克松(1965年)介绍了澳大利亚电锌公司里斯登锌厂的镉回收实践之后,由于锌厂的扩大以及渣处理工作使得有必要在改变某些操作实践的同时把镉工厂的某些部分扩大。现在镉工厂正在处理锌厂两段锌粉净化阶段产出的镍铜镉渣和铜镉渣。     

铜镉渣中的锌用于电解锌生产的研究

文章介绍了将铜镉渣中的锌浸出、净化后用于电解锌生产的试验研究情况。认为该方法工艺简单、稳定、适用,对电解锌厂可不需另外投入厂房及设备而回收锌,同时也有利于镉及钴等金属的回收。     

转底炉直接还原焙烧处理锌浸出渣试验探索

湿法炼锌过程产出的浸出渣属于危险废物,通常都含有锌、铅、镉以及金、银等有价金属,需要回收其中的有价元素并进行无害化处置。目前锌浸出渣的几种处理工艺在处理锌浸出渣方面各有利弊,适用于不同冶炼条件的厂家。本文针对某湿法炼锌厂浸出渣,探索直接还原工艺处理湿法炼锌浸出渣的最佳工艺。实验结果表明,最佳工艺条件为:还原剂采用-200目~①90%的还原煤,C/O为2.2,添加剂为10%的SEC-L,直接还原温度1 250℃,总焙烧时间40 min;试验结果指标:铅的挥发率89%,锌的挥发率96%,银的挥发率53%。该试验结果为进一步开展扩大化试验提供了依据,并为湿法炼锌浸出渣处理工艺开辟了新的方向。     

利用高氟氯烟灰生产纳米氧化锌的生产实践

本文详细介绍了利用高氟氯氧化锌生产纳米氧化锌并富集回收铟铜镉的生产实践。锌冶炼系统产出的高氟氯氧化锌采用一段浸出的方法使锌尽可能的浸出,再用锌浮渣中和除去铁、砷、锑并富集铟至沉淀渣中。含铜镉的硫酸锌溶液采用锌粉置换除杂,合格的硫酸锌溶液用碳酸钠饱和溶液沉淀,再水洗、干燥、高效焙解产出纳米氧化锌。     

湿法炼锌高温净化渣资源化利用的研究

对湿法炼锌高温净化渣中有价金属进行了资源化综合回收利用研究,采用选择性浸出,在最佳条件为液固比3.5∶1,过程温度30℃、过程酸度pH=3.5、滴加调酸浓度150 g/L、浸出搅拌时间2.5 h的条件下,锌、镉、铜、铅、银得到高效回收,钴和镍实现有效开路;对湿法炼锌高温净化渣中有价金属综合回收起到了积极作用。     

从含铜锌粉置换渣中回收铜的工艺设计与应用研究

本文提出从含铜锌粉置换渣中回收铜的工艺流程和应用情况,其中含铜锌粉置换渣采用二段逆流加压氧化浸出和一段常规浸出工艺,铜浸出率大于96%,浸出液采用碳酸钠中和,中和后酸度控制在2～8g/L,中和后液经二段过滤进出铜萃取流程,萃取工艺采用3级萃取、2级酸洗和2级反萃,铜萃取率达到99%以上,铜反萃液经纤维改性材料除油,电积采用旋流电积技术生产阴极铜,电积过程控制电流密度550A/m~2,电积周期大于24小时,产出含铜为99.95%的阴极铜,电铜贫液返回铜萃取系统形成闭路循环,整个铜回收工艺高效环保。     

Zn(Ⅱ)-NH_3-NH_4Cl-H_2O体系生产金属锌

用ＮＨ３－ＮＨ４Ｃｌ溶液浸出锌焙砂、铸锌渣灰、铅厂烟灰,净化后电积锌。浸出过程在自然温度下进行,浸出液几乎不需要除铁。净化除杂温度低,除镉、钻容易。电积时电流效率９３．７８％,电能消耗２６００～２７５０ｋＷ·ｈ／ｔ锌,比传统的ＺｎＳＯ４溶液电积锌节约约１５％的电能,且电锌质量远优于国标要求。     

从湿法炼锌净液渣中回收铜的新工艺研究

研究了以湿法炼锌净液渣生产阴极铜,考察了稀硫酸浸出锌、氧化浸出铜、不溶阳极电沉积工艺条件。试验结果表明:在适宜条件下,锌浸出率达98.69%,镉浸出率96.15%,钴浸出率达70.70%;进入电积系统的铜的直收率为80.69%,电积过程铜回收率为99.68%,铜总回收率大于99%;阴极铜质量达到国家1#阴极铜(GB/T467—2010)标准。     

湿法炼锌多金属铜渣的综合利用新工艺研究

研究了湿法炼锌多金属铜渣的综合利用工艺条件,按液固比3∶1,采用三段逆流浸出,在80℃浸出4h后,锌、镉、铟、锗的浸出率可以达到95%以上,98%以上的铜富集到高铜渣中,采用萃取—反萃—电积工艺回收其中的铜,锌粉置换回收镉,其它稀散金属富集后统一进行回收,主金属总回收率达到了90%以上,稀散金属回收率达到75%以上。     

从低品位铅锌氧化矿中回收锌

用湿法电解直接从低品位铅锌氧化矿中回收锌的试验取得了进展。锌的总浸出率75%±,渣率82.82～91.73%,渣含锌3%±,锌直收率69%±。浸出后液经过除铁、锌粉高温净化后进行电解,获得的电积锌为一至二级。用湿法电解直接处理铅锌氧化矿,在国内外虽有单位进行试     

从湿法炼锌厂滤饼中选择性浸出回收镉

研究了一种简单的从电解锌流程中产生的Cd-Cu-Zn滤饼中选择性回收镉的湿法工艺。镉的浸出、过滤和再浸出常规流程需多个阶段,成本较高。此研究的目的是寻找一种更简单的方法从电解锌流程锌净化阶段的Cu-Cd滤饼中回收镉。所研究的流程包括从Cu-Cd滤饼中除去锌,选择性浸出镉和通过去除Fe、Tl和Co,净化之后再进行电解和熔铸。Cu-Cd滤饼中的锌通过两个阶段转移至液相中,铜和镉在滤饼中富集。在较高的固液质量体积比条件下从滤饼中选择性浸出镉,溶液中镉的浓度较高。在特殊条件下选择性浸出镉可使富镉溶液中共同沉淀的杂质最少。浸出反应在铜的溶解开始时停止。用KMnO_4和NaOH氧化和沉淀杂质,如Fe、Tl和部分Co。净化后的硫酸镉溶液通过电积得到阴极镉,然后熔铸得到99.95%的金属镉。整个流程中,镉总回收率为70%～72%。     

湿法锌冶炼二段净化渣的运用研究

会东铅锌矿大桥冶炼厂浸出净液车间采用二段净化法除去中浸液中的铜、镉、锑、钴等杂质。第一段在70℃～80℃的温度下根据计算加入锌粉、硫酸铜和Sb2O3等除锑、钴,获得含镉较高的铜镉渣;第二段加入过量锌粉达到深度脱出镉等残余杂质,获得满足一级以上电积生产的锌液。因此,二净渣含锌高达36%～55%。     

中国铝业山西分公司“张天喜调整法”取得显著效果

豫光30万吨电锌二期10万吨工程总投资12亿元,其中固定资产投资8.5亿元,建设规模为年产电锌10万吨、硫酸18万吨。工程采用常规湿法炼锌工艺,其流程为锌精矿沸腾焙烧——锌焙砂两段浸出——浸出液三段净化——电解沉积产出金属锌。该工艺成熟可靠,生产稳定,产品质量好,0#锌超过99％。二氧化硫回收制酸,冶炼回收率达95％,同时可综合回收铜、银、铟、镉、铁等10多种伴生有价金属,弃渣为固化无害渣,可用作建筑材料。产品市场前景广阔,具有显著的经济和社会效益。     

从钴渣中综合回收有价金属的研究

西北铅锌冶炼厂锌系统湿法冶炼工艺采用反向锑盐法净化除去硫酸锌溶液中的杂质。文章研究了从二段净化渣产生的渣中回收钴和其它有价金属的工艺，钴渣采用稀硫酸选择浸出，从浸出液中分别回收钴、镉、镍、锌，从浸出渣中回收铜、铅，Cu、Pb、Co、Cd、Zn的总收率分别达到100％、100％、90．33％、96．80％和95．51％。     

氨浸法综合回收挥发窑氧化锌的试验研究

氨浸法综合回收挥发窑氧化锌,开展了锌浸出条件试验,考察了浸出液净化条件,并回收有价金属铟的研究。结果表明,在锌浸出时,在液固比5∶1、浸出时间3 h、氯化铵和氨的摩尔比为2、浸出温度45℃条件下,锌的浸出率达97%以上。浸出液净化时锌粉加入量宜为2 g/L,净化后液进入锌电积工序。氨浸渣经硫酸浸出后,萃取相比为4∶1、反萃相比为20∶1,铟萃取率高达99.87%。     

锌浮渣循环利用除镉的探索研究

对低品位氧化锌矿湿法炼锌熔铸锌浮渣进行循环利用除镉研究,采用1级筛上部分直接返熔铸,2-3级筛分下物部分经破碎系统后进行酸性溶液浸出回收氧化锌,浸出渣金属锌水洗后返净化工序替代部分锌粉除镉。试验探索了锌浮渣浸出的酸量、浸出时间、浸出温度,替代锌粉置换的时间、用量等条件。结果表明:常温作业条件下浸出1h,氧化锌浸出率可以达到99.5%以上,置换替代锌粉的实验确实可行。     

电子电器废弃物化学提铜金工艺设计

以电子电器废弃物作为原料,分别采用硫酸搅拌浸出-电解工艺以及硝酸处理铜浸渣结合氰化板卡脱镀-锌置换-王水提纯工艺,经浸出、置换、电积、析出等工序回收铜和金。     

某厂利用铜镉渣提取精镉的工艺设计

介绍了某企业处理1万t/a铜镉渣生产精镉的工艺设计,采用的工艺为"铜镉渣浸出分离铜-一次置换-造液-二次置换-海绵镉压团熔铸-蒸馏-产出镉锭"。该工艺镉回收效率高,安全环保,综合回收效果好,具有较好的经济效益。