再论我国小直径钎具的锥体连接

我国年耗一字、三刃、十字、球齿、复合型系列锥体连接钎头约5000万支，年耗锥体连接钎杆约8万吨。由于采用旧式锥体连接的苏式老一字型钎头的传统影响，使许多钎具生产厂和采掘部门，持续半个多世纪对钎头锥孔和钎梢的工作与受力状况存在着误解，因而对国内科研部门早在1980年就提出的以新型锥体连接为特征的钎头、钎杆研究成果，以及以瑞典、日本产品为代表的先进锥体连接技术，长期视而不见，不能科学、严肃地对待国际标准（ISO1718—1974、1991）关于钎头锥孔和钎梢小端直径极限偏差值、钎梢插入深度、孔底直壁间隙区、以及锥孔深度的严格规定，使国产小钎头长期高度偏矮、锥孔7°锥面到底、孔深偏浅、钎梢偏短，致使钎梢插入深度不足，梢孔之间不能形成全面均衡接触（钎梢端面在锥孔锥面之内），梢孔表面接触应力过高，钎梢工作形成严重的前紧后松的“钻牛角尖”现象，由此造成频繁的断梢、断腰和裤体胀裂与钎头丢失事故，工人劳动条件恶化。浪费触目惊心。现在应当引用国内外先进钎具科研成果，严格贯彻执行最新的钎头、钎杆国家标准（GB6480、GB6481）和国际标准（ISO1718—1991），提高我国锥体连接钎具的社会、经济效益。     

新型软岩用长钎裤钎头

阿特拉斯柯普柯公司最近制成一种新型长钎裤钎头,可供平巷或隧道掘进中使用,特别适于在容易引起钎头磨损和卡钎的破碎岩层中作业。规格有直径为35～51毫米的几个品种。这种钎头较小而且钎裤很薄。较好的钎头构型加上最崖的钎裤长度可以减少孔壁对钎头的磨损,并且还可基本排除卡钎的     

我国小直径锥体连接钎具生产使用中一个急待解决的问题

我国采掘工业中普遍使用旧式锥体连接钎头和锻制钎梢钎杆,导致大量钎头丢失和钎头、钎杆早期报废,严重阻碍了凿岩钎具与采掘工业的技术进步,必须借鉴国际标准ISO1718—1991,尽快修订我国锥体连接钎头、钎杆的国家标准GB6480、GB6481,用新型锥体连接钎具和机制钎梢工艺取而代之。     

试论锥体连接钎头的退卸工具

在探矿掘进、矿山开采、隧道、公路修筑、农田水利建设和国防工程施工中,用凿岩机械进行钻眼作业。硬质合金钎头磨钝后,需从钎杆上卸下修磨。锥体(内)连接式钎头的退卸方法大致有:(1)用手锤砸打;(2)用卸钎器。几十年来,采、掘施工单位,大多用手锤砸打卸钎头。为了使钎头锥孔连接松动,把钎头垫在坑道的铁轨或其他支承物上,用手锤猛击针头腰部,以退卸钎头。这是一种很落后的方法,弊病甚多,既加重工人的体力劳动,又不安全。容易产生钎头胀裤、裂裤、     

釬头和钎杆冲击应力研究

钎头、钎杆早期折断和胀裤是目前钎具寿命不高的主要原因。作者在模拟凿岩机工作条件的落锤试验台上,对六种介质(钢砧、坚硬铁矿、铅、橡胶、河沙以及悬空等)测定了钎头、钎杆的轴向应力和胀裤力。对于YT—25型凿岩机,钎杆中最大轴向应力可达5300～6000公斤/厘米~2。根据测定结果,本文提出了分析意见,为钎杆和针头选材和制订热处理工艺提供了依据。     

钎头磨耗的实验研究和修磨

小直径硬合金钎头应用非常广泛，每年的消耗量很大。硬合金片是镶制钎头的主要贵重材料，在提高钎头使用寿命的研究当中，千方百计地提高硬合金片的利用率是一个非常重要的技术—经济问题。采用凿岩机钻眼时，实际上硬合金钎头的钎刃大部分时间是在钝化的情况下工作的。研究钎刃钝化随着进尺增长的变化规律及其与钻速、钎头损坏率、硬合金消耗率等关系，是决定钎头合理修磨的依据，而钎头的合理修磨能使钎头的使用最有效和最经济，本文就是介绍钎头磨耗的实验研究和钎头合理修磨的问题。     

新型十字形硬质合金钎头试制情况简介

<正> 我厂从1953年开始生产硬质合金钎头,图纸资料引自苏联。钎头的加工工序很繁琐,二十七年来,我厂许多同志做了不少工作,力争简化工序,提高生产效率。但都没有着眼于研究钎头的几何结构、材质、工艺、质量和寿命指标之间的相互关系。钎头生产无确切的科学数据。始终存在掉片、碎片、胀裤、裂裤、断头和假焊等质量问题,平均使用寿命是凿岩进尺30米。 1982年初,我厂应本地区外贸局的要求,试产出口硬质合金钎头,促使我们改变以往的做法,把质量提到首位。参考国外商     

锥体连接复合片齿钎头的使用技术

锥体连接复合片齿钎头在使用中要采用精车钎梢连接 ,并保证其插入锥孔的深度 ;拆卸时应逐步推广使用卸钎器 ;修磨时建议使用修磨机进行机械修磨 ;采用复合片齿钎头可使矿山钎头费用降低 ,并节约硬质合金资源。     

实用新型流线式钎头孔底排粉运动的试验研究

实用新型流线式钎头孔底排粉运动的试验研究张天锡，吴立潘祖龙（中国地质大学武汉４３００７０）（都江堰市钎具厂）１问题的提出分析现有钎头的几个几何形状，有不少值得研究的问题。常用的一字形钎头具前冲洗岩粉的出水孔口都是布置在排粉槽内，在这一条件下，于同一槽...     

凿岩机用Ф40mm球齿钎头几何结构参数探讨

本文根据矿山工业考核，针对该钎头设计，生产，使用中暴露出的问题，侧重其几何结构参数方面，提出了两各交适合该固齿工艺和我国材料与钎具工业现状的布齿方案。     

硬质合金复合片齿钎头破岩机理探讨

对硬质合金复合片齿钎头的破岩机理进行了初步探讨,它对复合片齿钎具的几何结构参数设计具有一定的指导意义。     

锥体连接钎头工作状态的应力分析

本文采用组合变形的分析方法，对锥体连接钎头工作时进行受力分析；运用叠加原理，推导出钎头尾部应点的应力状态表达式，按第三强度理论，建立了钎头裤口危险点的强度条件，并对得到的结论进行了分析。     

B22成品钎杆的应用

一、前言河南地质局机掘队过去是购买炭素钢或合金钢钎钢,自己加工钎杆。由于缺乏专业化生产所具备的人才和设备,不能采用最新科技成果和实现全面质量管理,结果加工出来的钎杆质量较差,致使钎杆容易疲劳断裂,使用寿命低;钎尾忽硬忽软,凿岩机故障率升高,配件耗量增加;水针常坏;钎梢易断,与钎头锥孔     

球齿钎头结构参数的试验分析

通过试验优化设计和凿岩实践,对球齿钎头的几何结构参数、岩性与凿岩机型的合理匹配问题进行了分析探讨。     

硬质合金钎头裤体胀裂问题的探讨

一、问题的提出硬质合金钎头是采掘部门必不可少的工具。目前普遍使用的一字形钎头,其主要失效形式之一是裤体出现胀裂。根据矿山凿岩现场的实际调查,钎头在使用中早期出现裤体胀裂约占5~10%,从而造成凿岩费用增加、硬质合金和钢材的大量浪费。本文从钎头     

对目前使用合金钎头存在的一些问题的看法

在本刊第八期上见到王坚同志的文章后,个人对钎库损坏问题有些意见,提出来和大家研究一下：钎库损坏的原因,总的说是两方面,一是钎库本身的质量不好,一是操作有问题。钎库的损坏主要表现在库断、库裂和库老。按照王坚同志的意见,损坏的原因主要是钎杆锥体制造问题,这是不够妥当的,应该说除了钎库本身质量问题外主要是操作方面的问题,也就是安钎头和卸钎头的问题,为什么呢？     

小钎头体受力的测定

本文研究了小钎头体受力的情况及其静态和动态的应力测定。测定结果表明,钎头体主要是由切向应力引起账裤破坏。这个结论为钎头体正确选用钢材和制订合理的加工工艺提供了依据。     

凿岩用钎头、钻头

一、钎头钎头是凿岩设备的一部份，承担破碎岩石任务。与岩石接触的头部是由硬质合金制成的球齿或镶片。一般是把带螺纹的钎杆拧进钎头，一直拧到底。冲击能量是由钎杆末端和钎头底部螺纹来传递的。     

我国钻车凿岩钎具的辉煌明天

《田野》新型钎钢暨重型钎杆投入市场两年多来，以其极具竞争优势的性价比指标，已迅速为水电、交通、矿山等国内外采掘工程部门所接受。采用18CrNi3MoV精炼钢轧制和生产的R38-H35×5525-R35隧道钻车用重型钎杆，硬岩平均寿命已稳定在1500m左右；配套用的Ф48七齿-R32，Ф50九齿-R35钎焊或热嵌固齿钎头，硬岩不磨寿命已稳定在300m以上。本次考核所用价格较廉的22SiMnNi2CrMo精炼钢轧制和生产的T45（内）、T51（内）-D45、D51×3660-T45（外）、T51（外）快换钎杆，配套使用Ф89球齿钎头，硬岩平均寿命已稳定在800—1000m，但仍存在螺纹根部外源断裂等非正常报废缺陷。建议进一步采用Cr-Ni—Mo、Cr-Ni—W系列超级钢，坚持带芯轧制，提高钢质标准，完善轧制和制钎工艺，改进几何结构参数（例如试制正7、9边形钎钢，备用双倍尺螺纹钎梢和部分深锥孔钎头），增加新品研发投入，严格企业管理，向着重型钎杆硬岩寿命突破3000m的目标前进。     

液压凿岩机用钎具的研制

液压凿岩机与气动凿岩机相比具有扭矩大、冲击力和推力大、频率高等特点，一般气动凿岩机所用的钎具已不能适应液压凿岩．机的要求。为研制液压谐岩机合理的配用钎具，长江工具厂在有关科研院所、大专院校和钢厂的协作下，进行了技术攻关，“七五”期间先后完成了D42～D44十字、球齿波形螺纹钎头、钎杆、钎尾和钎套的研制项目，并分别通过了部级技术鉴定，其中波形螺纹钎头和钎套获得能源部优质产品奖。本文从科研攻关的角度出发，就提高钎具技术性能等方面的有关问题予以讨论。