湿法炼锌净液渣综合利用探讨

湿法炼锌净液工序产生的净液渣经过浸出、置换回收锌元素后,产出净液铜渣和净液镉渣,本文探讨了净液铜渣和净液镉渣中有价金属回收的工艺、可行性、经济效益及影响因素。     

从净液渣中回收铜的生产实践及其改进

本文对湿法炼锌净液渣的综合回收铜的工艺流程选择、生产实践及其改进进行了介绍,经生产实践证明从净液渣中回收高附加值产品精镉和电铜是可行的.     

湿法炼锌中铜镉渣的酸浸和铜渣的酸洗过程对系统杂质氯的脱除效应

本文研究发现,在湿法炼锌工艺的镉回收工序中,铜镉渣的酸浸和铜渣的酸洗既可回收金属镉和锌,提纯铜渣,同时可脱除系统液体中的杂质氯离子。     

镉熔炼含氯烧碱渣在黄钾铁矾法炼锌中的再利用研究

通过热水溶解、液固分离工艺从炼锌回收镉所产生的含氯烧碱渣中回收镉。含氯碱液在沉矾前进入锌湿法系统,沉矾时用Cl-替代OH-,铜镉渣的热酸浸出及铜渣的低酸洗涤生产CuCl等以消除Cl-的危害;沉矾时用Na+代替NH4+,锌、镉回收率达到99.90%。试生产证明经济效益、环保效益良好。     

湿法炼锌净化铜渣资源化回收技术

净化铜渣是湿法炼锌企业产出的净化渣经镉回收后产出的渣,2016年8月1日起实行的《国家危险废物名录》,明确将铅锌冶炼过程中,锌浸出液净化产生的净化渣列入危险废物。该渣含有价金属铜、锌、镉、铅等。采用传统浸出-电积的工艺会因为F~-、Cl~-、As的危害以及铜回收率低的原因不能有效回收。采用湍流电解技术能够耐受高含量F、Cl,直接回收电积1#铜,脱铜后液可直接返回锌浸出系统回收锌、镉。     

湿法炼锌净液渣综合回收生产实践

湿法炼锌净液渣综合回收采用的工艺与净液流程有关,本文结合生产实践,分析了净液流程的选择对净液渣综合回收的影响,对企业净液和渣综合回收流程的选择具有指导意义.     

铜渣浸出提锌富集铜探索试验

对锌系统铜镉渣综合回收所产铜渣进行了浸出提锌富集铜的探索试验,采取了水浸、低酸浸、高酸浸三种浸出方式。试验结果表明,Zn浸出约80%,Fe浸出50%-75%,Cu可浸出50%。锌粉置换后铜渣含铜能富集一倍,但铜渣中Pb、Zn之和较高。     

复杂硫化锌精矿湿法冶金及综合回收生产实践

介绍了赤峰中色锌业有限公司在处理复杂硫化锌精矿方面的技术进展,主要有:低污染沉矾除铁;全湿法工艺从高砷净液渣中回收铜、镉、钴和锌;选矿法从高温高酸浸出渣中回收银及选矿废水萃取提锌。上述工艺技术的研发和实施,稳定了主金属锌的生产,提高了有价金属的综合回收率。     

镉回收工艺中除铁方法的改进

研究了镉回收工艺的除铁方法。将传统的浸出、造液工序两次除铁改为除铜压滤后一次除铁。除铁效果显著，镉新液质量明显改善，且氧化剂、中和剂耗量大大降低，铜渣品位显著提高。     

湿法炼锌多金属铜渣的综合利用新工艺研究

研究了湿法炼锌多金属铜渣的综合利用工艺条件,按液固比3∶1,采用三段逆流浸出,在80℃浸出4h后,锌、镉、铟、锗的浸出率可以达到95%以上,98%以上的铜富集到高铜渣中,采用萃取—反萃—电积工艺回收其中的铜,锌粉置换回收镉,其它稀散金属富集后统一进行回收,主金属总回收率达到了90%以上,稀散金属回收率达到75%以上。     

结晶器渣圈对渣道压力、振痕及渣耗影响的分析

对比分析了三种类型结晶器渣圈,阐明了渣圈对连铸坯生产过程的影响。结果表明,当渣圈存在时,渣道动态压力变化幅度显著增大,最大正压由1.373 k Pa提高到21 k Pa,压力增大导致振痕产生,渣圈越厚,振痕越深;同时,渣圈会影响保护渣的消耗量,无渣圈时,最大渣耗量为0.009 7 kg/(m·s),渣圈存在时,最大渣耗量降至0.007 kg/(m·s),较厚的渣圈会使渣道宽度变窄,在振动负滑脱中期降低保护渣的消耗量。     

小型转炉使用改渣剂进行溅渣护炉的工艺实践

总结了新疆八一钢厂使用改渣剂溅渣护炉的操作经验,探讨了有关小型转炉溅渣护炉的几个基本问题及影响溅渣护炉的主要因素,并介绍了使用改渣剂进行溅渣护炉的操作方法。     

转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践

介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂转炉"留渣+双渣"工艺的关键技术,包括留渣及炉渣固化技术、炉渣流动性控制及高效脱磷技术、快速足量放渣及渣铁分离技术、炉渣返干控制及终渣Fe O控制技术以及"留渣+双渣"快速生产技术,采用这些技术后,吨钢成本降低12.19元。     

艾萨炉渣和转炉渣混合贫化机理的探讨

从贫化电炉处理艾萨炉渣和转炉渣的特性出发，分析和探讨了氧势、锍品位、Fe3O4、渣含铜之间的关系，以及Fe3O4还原的热力学和动力学条件。指出了贫化电炉的控制重点是Fe3O4还原以及还原剂的选择。     

国内大型渣选矿缓冷场设备配置及选型探讨

随着国内大型渣缓冷项目的逐步推广,对渣选矿缓冷设备的需求急剧增加。文章对比了两种缓冷配置方案,讨论了渣包车与渣包配合使用的优势。通过调查分析,比较国产与进口渣包车的特点,探讨说明国内各大渣选矿采购、应用渣包车的现状。根据渣包使用工况的分析和国内各渣选项目的选择,铸造渣包目前已获得较大应用市场。文章还提出根据产能先定渣包再配套选择渣包车的选型方案,并根据案例分析此方案之优点,进而保证项目的较优化收益。     

小型转炉使用改渣剂进行溅渣护炉的工艺实践

总结了新疆八钢使用改渣剂溅渣护炉的操作经验,探讨了有关小型转炉溅渣护炉的几个基本工艺问题及影响溅渣效果的主要因素,介绍了使用改渣剂进行溅渣护炉的操作方法。     

艾萨炉渣和转炉渣混合贫化机理的探讨

从贫化电炉处理艾萨炉渣和转炉渣的特性出发,分析和探讨了氧势、锍品位、Fe3O4、渣含铜之间的关系,以及Fe3O4还原的热力学和动力学条件。指出了贫化电炉的控制重点是Fe3O4还原以及还原剂的选择。     

高炉喷吹煤气对成渣过程的影响

向高炉喷吹富氢煤气代替喷煤对高炉成渣过程产生重要的影响.对喷吹煤气后高炉的成渣过程进行了模拟研究,结果表明:FeO的含量决定了初渣的性能.在炉腹区域,氢气具有很强的还原能力,渣中FeO含量迅速减少,但同时炉渣成分快速接近终渣成分,使炉腹渣仍具有较好的熔化性和流动性.由于没有未燃煤粉和煤粉灰分的加入,初渣到终渣的成分变化较小,改善了喷煤气高炉的成渣过程.     

Slag Melting Characteristic of Slag Forming and Slag Splashing for BOF Less Slag Smelting

 The slag melting characteristic of slag forming and slag splashing for 300 t BOF less slag process is researched by combining the methods of the slag chemical composition, the melting point determination and the petrographic analysis. The results show that the melting point of final slag for less slag smelting is 20 ℃ lower than that for conventional smelting. According to results of the petrographic analysis, the C3S (3CaO·SiO2) and C2S (2CaO·SiO2) content for less slag smelting are lower than those for conventional smelting, while the RO (FeO, MgO, MnO, etc) phase and C4AF (4CaO·Al2O3·Fe2O3) phase are higher than those for conventional smelting. According to results of the chemical analysis, the (CaO) content and slag basicity for less slag smelting are higher than those for conventional smelting, while (FeO) and (MgO) content in slag for less slag smelting are almost equal to those for conventional smelting. The reason why slag melting point for less slag smelting is lower than that for conventional smelting is that the quantity of added fluorite for less slag smelting is more than that for conventional smelting. According to the analysis results the slag melting point is determined by the C3S, C2S, RO phase and C4AF content. According to the results of slag melting characteristic before and after slag splashing for less slag smelting, the present adjusting slag process has little effect. It is important to adjust the composition of BOF final slag. The (FeO) content in slag is to be reduced at the slag splashing and adjusting slag process for less slag smelting.     

转炉溅渣护炉成渣途径的探讨

在分析了渣中ＭｇＯ含量对转炉ＭｇＯ－Ｃ砖的侵蚀和炉渣熔点影响的基础上,探讨了溅渣护炉的成渣方式：在造渣过程分批向渣中加入含ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了渣中ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了潭中ＭｇＯ含量对造渣过程的影响以及相应的溅渣护炉的成渣途径。