木糖废渣的综合利用

以木糖生产中产生的废渣为原料,采用化学活化法制备活性炭;同时将所制备活性炭直接应用于木糖水解液脱色,既降低了木糖生产成本,又保护了环境。     

依兰煤制备脱色用活性炭探索试验

以依兰煤为原料,采用水蒸气活化法,制备出了具有焦糖脱色力的活性炭。炭化得率为74.0%～76.2%,活化得率低于14.0%时,样品吸附性能可达到:亚甲基蓝吸附值232.5 mg/g,B法焦糖脱色率80%,对实物溶液的脱色能力均好于标准炭。采用简易有效方法对活性炭中的灰分进行处理,使得样品中的灰分及杂质降到合格范围之内,可用于液体的脱色。对活化工艺以及过程中出现的问题作了探讨,发现活化温度在860℃时,延长活化时间有利于提高样品的脱色性能,但活化得率降低。     

氯化锌活化木糖渣制活性炭及应用研究

文章以两步法生产糠醛中间废弃物木糖渣为原料,用氯化锌进行活化制备活性炭,并将所制备活性炭用于糠醛废水处理。考察了活性炭制备条件对其吸附性能的影响,探索最佳活性炭制备工艺;研究了所制备的活性炭产品对糠醛废水的脱色性能。结果表明,在最佳制备条件下制得活性炭碘吸附值及亚甲基蓝吸附值分别为818.9 mg/g和178.5 mg/g;所制活性炭用于糠醛废水的脱色处理,脱色率可达到97.8%。     

颗粒活性炭在木糖脱色中的应用

研究了颗粒活性炭对木糖液的脱色性能。考察了木糖液温度、流速等因素对脱色效果的影响。结果表明,颗粒活性炭具有脱色容量大、脱色效率高、再生速度快、抗磨损能力强等特点。颗粒活性炭对木糖一脱液的脱色效果明显,处理量为66mL／g,脱色后糖液的透光度值在70％以上。80oC时脱色和解吸效果最好,经脱色后的糖液可以满足精制木糖的制备要求。     

活性炭质量指标与木糖液脱色的相关性研究

活性炭是木糖生产过程中必不可少的脱色剂，在实践中发现，按GB／T13803．3—1999检测合格的活性炭，在工厂木糖液的实物脱色中效果并不一定好，两者结果有一定的差异，可比性差。作者将实物脱色与常规化学分析、仪器分析、数理统计等方法相结合，研究了活性炭质量指标与木糖液脱色的相关性，筛选出B糖脱色率、亚甲基蓝吸附值、铁含量3个指标是与木糖液脱色相关性密切的活性炭质量指标，并以此作为木糖液脱色用活性炭的主要质量指标。     

鸡毛水解液活性炭脱色工艺条件研究

采用活性炭对鸡毛水解液进行脱色处理,考察水解液稀释倍数、活性炭用量、脱色时间和温度等工艺条件对脱色效果以及溶液中L-亮氨酸保留量的影响.结果表明:最佳工艺条件为,将水解液稀释2倍后,在60℃下加入6g/100mL的活性炭,脱色20min.     

磷酸法制竹刨花活性炭研究

以竹篾、竹席加工的刨削剩余物———竹刨花为原料 ,采用磷酸活化法制取粉状活性炭产品 ,制备过程为 :竹刨花烘干后加入活化剂磷酸溶液 ,搅拌均匀后放置 2 4h ,然后移入高温电阻炉中进行炭化和活化 ,经水洗回收磷酸后烘干、粉碎制得粉状活性炭产品。产品质量按国标GB/T1 2 496-1 999相应的检测方法检测 ,其亚甲蓝脱色力达到 1 5mL/0 .1g ,A法焦糖脱色力大于 1 2 0 % ,符合糖用脱色炭的要求     

油松花粉水解液的脱色研究

以活性炭为吸附剂,对油松花粉水解液进行脱色,研究了影响花粉水解液脱色的主要影响因素.实验结果表明,活性炭脱色最佳工艺条件如下:脱色时间30min,脱色温度70℃,加入活性炭量1.0g,pH值5.所得油松花粉水解液无色,氨基氮损失率为2.4%,表明活性炭对花粉水解液有着较强的脱色效果.     

麦秆稀酸水解液的脱色脱毒研究

为了充分利用麦秆纤维素,并提高水解液发酵性能,对麦秆纤维素稀酸水解液的脱色脱毒进行了研究,考察了活性炭的用量、反应温度、时间、pH值对水解液的脱色率及还原糖含量的影响。结果表明,脱色的最优条件为:活性炭用量∶水解液体积=2∶1,温度为35℃,时间为60 m in,pH为4.0,在此条件下的脱色率为88.11%,还原糖损失率为48.54%,糠醛的去除率达到74.91%,酚类化合物可以全部去除。     

活性炭脱除湿法磷酸色素的研究

在采用溶剂萃取法净化湿法磷酸时,磷酸中的有色杂质会与萃取剂作用,干扰萃取过程,因此有必要事先对磷酸进行脱色处理.对4种活性炭的脱色及再生性能进行了研究,用间歇实验筛选出了一种脱色性能好、磷损失小的活性炭.并用玻璃吸附柱进行连续吸附实验,测定了其初始脱色率和最佳用量,以及经过1次再生和2次再生的再生率和最大脱色率.实验结果表明,新炭的最佳用量为1 kg原酸用12.9 g新炭,脱色率为72%;1次再生的活性炭再生率为99.5%,脱色率达到新炭的95%.适用于湿法磷酸脱色的活性炭是颗粒状、比表面积大、孔隙体积大和平均孔径大的一类产品.     

木糖用颗粒活性炭脱色工艺条件的研究

考察了木糖液温度、流速等因素对颗粒活性炭脱色效果的影响。结果表明:颗粒活性炭对木糖一脱液的脱色效果明显,在高径比为4、流速1.8mL/min时,有利于糖液的脱色,处理量为66mL/g,脱色后糖液透光度在70%以上,同时能够被质量浓度8%NaOH+3%HCl很容易地解吸再生,在80℃时脱色和解吸效果最好,可以满足制备精制木糖的要求。     

盐酸水解玉米秸秆木聚糖的动力学研究

对稀盐酸水解秸秆半纤维素生成木糖水解液过程进行动力学研究。分别测定了不同温度下,不同水解时间水解液中木糖质量浓度以及其降解产物糠醛的质量浓度。利用Saeman模型拟合木糖生成过程。实验表明,该模型能够较好地描述木糖生成过程以及其降解产物糠醛的产生过程。通过曲线拟和确定了不同水解温度下木糖的生成速率以及分解速率常数,同时利用Arrhenius方程确定木糖生成活化能Ea为116 kJ/mol。综合比较不同温度下水解液中的木糖以及糠醛质量浓度,确定使用质量分数为2%的稀盐酸于120℃下水解60 min为最佳水解条件。其水解液中木糖质量浓度可达20.99 g/L,糠醛质量浓度可维持在1.46 g/L以下。     

三种脱色剂对酸催化生物柴油的脱色处理研究

研究考察了活性白土、高岭土、活性炭3种脱色剂对酸催化橡胶籽油的脱色效果。从3种脱色剂脱色效果来看,活性白土是最佳的脱色剂。较佳脱色条件为：活性白土用量为橡胶籽油质量的7%、脱色温度80℃、脱色时间30 min、搅拌速度120 r/min,此条件下其对生物柴油脱色率为75.65%。     

苯乳酸发酵液脱色工艺及吸附方程的探讨

以脱色率及苯乳酸回收率为指标,研究了4种活性炭对发酵液吸附脱色的影响。通过单因素实验和正交实验对脱色条件进行优化,得到适宜的脱色条件为:活性炭添加质量浓度为0.015 g/L,初始pH值为6.5,温度90℃,脱色时间为30 m in,在此条件下,活性炭AC1脱色苯乳酸发酵液的脱色率为90.5%,苯乳酸回收率为88.6%。对苯乳酸发酵液脱色体系的吸附等温方程进行了研究,其吸附过程以物理吸附为主,遵循Freund lich等温方程。     

近临界水中鱼蛋白水解及水解液脱色研究

鱼类蛋白包括鱼肉及鱼类加工过程中产生的废弃物,文中采用近临界水技术,在反应温度180—320℃,反应压力5—26 MPa,反应时间5—60 min,无催化剂条件下将其制备成氨基酸,不但能提高附加值,而且有利于环境保护。实验结果发现,水解物含17种氨基酸,水解物中不同种类氨基酸的产率随反应温度、反应压力和反应时间的变化规律各不相同。对其中8种含量高、用途广、附加值高的氨基酸,分别得到了最佳水解工艺。以颗粒状活性炭为脱色剂,对水解液在不同pH值、活性炭用量、吸附温度和吸附时间条件下进行脱色实验,并考察脱色率和氨基酸损失率,结果表明,较好的脱色工艺条件为:pH=4.0,活性炭用量为0.020 g/mL,吸附温度45℃,吸附时间25 min,脱色率90%。被活性炭吸附的氨基酸,可以通过解吸附得到回收。     

地黄中水苏糖的分离与脱色

用超滤法和吸附法对地黄水苏糖提取液进行了初步分离和脱色。考察了微滤预处理、操作压力、温度及体积浓缩比对膜通量的影响,确定的最佳超滤工艺为:压力0.10 MPa,温度50℃,体积浓缩比8。应用该工艺可使w(水苏糖)由28.3%提高到40.5%,对溶液的脱色率达72.4%。将超滤透过液分别用活性炭、A l2O3和5种离子交换树脂进一步脱色,活性炭的脱色效果最佳,进而考察了活性炭用量、温度、脱色时间及pH对脱色率的影响。确定的最佳脱色条件为:温度50℃,活性炭0.3 g/L,脱色时间2.5 h,pH 4.0。在该条件下,脱色率可达99.1%。     

采用稀盐酸和硝酸水解玉米芯产木糖及其优化

采用稀HCl和HNO₃在酸质量分数为1.0%、2.5%和4.0%,反应时间10、30、50、90和120 min,温度90和150 ℃条件下,对玉米芯水解产木糖进行研究。通过动力学模型数据预测木糖浓度,并采用响应曲面优化各个温度下的水解条件。优化得到的最适宜水解条件为温度150 ℃,预处理时间10 min,酸质量分数为1.0%;对应HNO.₃.得到的木糖浓度为56.77 g/L,产率96.31%;HCl木糖浓度为45.38 g/L,产率76.99%。动力学结果成功预测了反应条件下的木糖浓度。通过对比得出HNO.₃.对玉米芯的水解效果要优于HCl。     

磷酸活化法制备花生壳活性炭工艺

采用正交试验方法探讨了以花生壳为原料,通过磷酸活化法制备的高效活性炭吸附剂。以活性炭的收率和Pb2+吸附容量为考察指标,选择了磷酸质量浓度、浸渍质量比和活化温度3个因素,3个水平的正交试验方法。结果表明,对活性炭收率影响最大的因素是活化温度,对活性炭吸附Pb2+容量影响最大的是磷酸活化剂的质量浓度。综合考察各影响因素,得出在磷酸活化剂质量浓度为1 220 kg/m3,浸渍质量比为150%和活化温度为400℃时可以在保持活性炭收率较高的情况下制备高Pb2+吸附容量的花生壳活性炭吸附剂,该活性炭的比表面为1 018.5 m2/g,总孔容积为0.754 m3/g,平均孔径为2.961 nm,对低质量浓度含铅废水中铅离子的去除率接近100%,是合适的液相吸附用活性炭材料。     

基于响应面模型对花生壳基活性炭工艺的优化

为优化木质活性炭制备的工艺条件,以农林废弃物花生壳为原料,磷酸为主活化剂,硫酸为辅助活化剂,利用响应面模型分析磷酸质量分数、浸渍比(活化剂体积与花生壳质量比)、活化时间、活化温度对活性炭性能的影响。结果表明：通过Box-Behnken试验建立的二次多项式数学模型的P值都小于0.000 1,校正决定系数(R²)分别为0.990 2和0.997 8,变异系数(CV) < 10%,试验的可信度和精确度高,回归方程成立。通过二次回归模型得到磷酸-硫酸活化法制备花生壳基活性炭的最佳工艺条件为花生壳粉末1 g,磷酸质量分数57.7%,浸渍比2:1,活化时间117 min,活化温度550 ℃。在最佳工艺条件下,制备的活性炭亚甲基蓝吸附值为147.2 mg/g,碘吸附值1 022.03 mg/g,实际值与预测值接近,重复性好。利用磷酸-硫酸活化法制备的花生壳基活性炭的内部中小孔较发达,具有较强的吸附能力和脱附能力。     

磷酸-微波法活性炭的工艺研究

采用正交试验方法对影响活性炭性能的因素如活化剂、添加剂、微波功率及处理时间等进行了系统研究,得到磷酸－微波法制备活性炭的最佳工艺：将松木屑浸渍于添加有２％～６％硫酸及２％～４％盐酸等添加剂,浓度为２０％～３５％的磷酸溶液中,浸泡４８ｈ后,在微波功率为６００～８００Ｗ条件下处理１０～２０ｍｉｎ。用典型工艺条件制得的活性炭的产率为４４％,亚甲基蓝脱色力可以达到１８～２４ｍＬ／０．１ｇ