喇嘛甸油田三元复合驱油井垢质特征及结垢机理研究

本文针对喇嘛甸油田三元复合驱试验区块中的油井垢质进行研究,采用电子扫描电镜,X射线衍射,X射线荧光光谱等方法对垢样进行了分析,确定三元复合驱油井结垢中后期的结垢规律及垢质特征。     

反渗透浓水和循环水碳酸盐的结垢问题

结垢是反渗透和循环水系统中常见的问题之一.根据反渗透膜表面和凝汽器管内垢成分的比较,从反渗透浓水和循环水的pH、游离CO2、碳酸根的变化、碳酸类化合物的平衡等因素对两个系统结碳酸盐垢的过程进行对比研究,并针对反渗透系统结垢特点对其阻垢剂的选择提出建议.     

反渗透膜硅垢形成机理及抗硅垢膜研究进展

反渗透(RO)技术具有低能耗、易操作等优势,已被广泛应用于水处理过程,但膜结垢特别是硅垢导致的膜通量下降、膜寿命缩短问题严重制约着RO技术的进一步推广应用.本文首先阐述了硅垢形成机理,包括溶液中硅酸聚合过程和RO膜表面硅垢形成过程;然后对抗硅垢膜的研究进展进行了概述,如表面化学改性、界面聚合和层层自组装等;最后对未来R...     

脱盐层结构对反渗透膜碳酸钙结垢的影响研究

碳酸钙是常见的无机盐结垢形式,其可能导致膜通量和运行寿命降低,是反渗透系统中亟需解决的关键问题之一.本文通过制备两种不同结构的反渗透膜,从碳酸钙的成核热力学和与膜的黏附作用出发,考察膜表面特性和表面结构对碳酸钙结垢的影响.结果表明,大叶结构反渗透膜的结垢程度更高,但垢易脱附,其对膜通量衰减率仅为1.52%;小叶结构反渗透膜的结垢程度低,但垢不易脱落,其对膜通量衰减率达9.77%.本研究为反渗透膜碳酸钙结垢的控制机制提供了基本思路,并提出膜表观结构的设计作为减少碳酸钙结垢策略的潜力.     

某自备电厂锅炉水冷壁管穿孔原因

某工业园区自备电厂锅炉水冷壁管在运行期间多次发生穿孔事故,通过内壁垢样分析和金相检验等方法,结合现场工况,对水冷壁管的穿孔原因进行了分析。结果表明:锅炉内水的电导率和SiO₂含量偏高,且现场缺少在线仪表监测,造成内壁结垢,继而引发了垢下局部碱腐蚀,造成管壁减薄至无法承受工作应力而穿孔爆裂。     

电渗析中的膜垢膜污染的防止与清洗

综述了电渗析中常见膜垢和膜污染的类型,膜垢和膜污染的防止清除方法,及电渗析的多拆清洗现状。     

油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨

石油是一种重要的能源，对国家、集体和个人都有着非常重要的作用。然而通过实践我们可以知道，当油田开发至中晚期以后，由于注水量的不断增加，油田的井筒相继开始结垢，直接影响着油井的正常生产。本文将对油田井筒结垢的原因进行深入分析，并在此基础上提出防阻垢的技术，以期对我国石油开发及油井保护提供一些参考。     

特殊黄铜合金处理油田采出水对N80钢结垢的影响

探讨特殊黄铜合金对油气井管以及地面集输管壁结垢的影响,预防结垢问题。采用铸态以及固溶时效处理后的特殊黄铜合金对油田采出水溶液进行预处理,然后将油气井管N80钢片放入水溶液中进行表面结垢,利用表面张力仪、扫描电子显微镜(SEM)及X射线衍射(XRD)等测试水溶液表面张力以及CaCO₃垢结构、形貌变化,分析特殊黄铜合金对溶液表面张力、CaCO₃垢结构、形貌的影响。油田采出水溶液经特殊黄铜合金不同温度、时间预处理后表面张力随时间和温度的增加呈下降趋势,在25 ℃、60 ℃和90 ℃经80 min铸态处理和固溶处理后的采出水溶液表面张力分别下降0.31 mN·min-1和1.04 mN·min-1、0.85 mN·min-1和1.18 mN·min-1、0.86 mN·min-1和1.18 mN·min-1;N80钢表面CaCO₃垢由部分方解石型转换为文石型,块状逐渐变为松散的球状和针状。特殊黄铜合金处理后的采出水溶液表面张力对CaCO₃垢的形核速率影响显著,溶液表面张力降低,抑制CaCO₃垢的形核与长大,减缓CaCO₃垢的形成以及将CaCO₃由方解石型转换成文石型;形成的CaCO₃垢为稳定性差的文石型晶体,易被流体带走,为油气井管结垢预防提供了依据。     

蒸馏装置常顶换热器失效分析

采用化学成分分析、宏观和微观分析等方法对失效常顶换热器进行了分析。结果表明：换热器材质成分符合设计要求，由于常顶系统结垢，发生了严重的垢下腐蚀导致穿孔。建议加强系统缓蚀剂置换工作、增加常项注水量及加强水质管理工作，以控制并降低系统腐蚀。     

超声联合反冲在线控制PVDF中空纤维超滤膜的污染

采用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维超滤膜处理饱和氯化钙溶液,研究超声处理和在线反冲洗对膜通量的影响.无反冲时,低频率和较高声强抑垢效果好,在超声频率为40 kHz、声强为2 700 W/m2,曝气量为45 L/h时,超滤90 min,抑垢率为81.3%.进行了不同反冲周期的过滤实验,反冲周期小于20 min,延缓污染效果好.反冲周期为15 min,无曝气条件下,有无超声时各超滤90 min,抑垢率分别为92.4%和83.3%.开启超声,同时曝气,在相同反冲周期下超滤相同时间,抑垢率达94.2%.明显好于单独反冲时的效果.超声抑垢联合反冲洗是一种有效控制膜污染的方法.     

某油田海底管线结垢原因分析与控制

为解决某油田海底管线结垢问题，采用泡沫电子几何球检测管线沿线内部沉积物分布情况，并对输送介质进行水样组分分析，评价管线内壁结垢趋势，采用X射线衍射(XRD)、X射线荧光光谱(XRF)对管线沉积物进行物相和元素含量测试。结果表明：该海管CaCO₃结垢趋势明显，推测硫酸盐还原菌(SRB)对结垢也有一定的影响。通过停用海管加热器，加注防垢剂、杀菌剂降低结垢趋势，采取配位化合物除垢、渐进式通球的措施清除了海管内部沉积物。     

空穴射流清垢技术在靖安油田的应用及效果

本文针对靖安油田大路沟一区中四增投运后,由于同层(长212)区域不同及流体性质存在差异,站内设备、流程以及外输管线结垢严重,导致外输泵维护、加热炉盘管及站内流程管线更换频繁等问题,积极开展结垢机理与清垢技术研究,最终确定空穴射流清垢技术具有较高的适用性,该技术有效延长了设备和管线的使用寿命,提高了输油效率,且大大降低了生产成本和管理难度,取得了较好的经济效益。     

多管贯流式蒸汽锅炉集箱泄漏原因分析

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法，对多管贯流式蒸汽锅炉下集箱塔接处的泄漏进行了分析。结果表明，集箱搭接处存在的焊接应力,使该处内壁的垢下腐蚀速度加快。垢下腐蚀是以电化学腐蚀形式进行，氧化铁及氧化铜垢与集箱组成微电池，集箱为阳极失去电子，从而使集箱不断遭到腐蚀，最终导致集箱泄漏。     

吉林新木油田地面除防垢技术探讨

吉林新木油田大部分开采区块以低渗透油藏为主，随着开发时间的延长，注入水水质不好给地层带来的危害逐年加剧，许多重点开发区块注入压力逐年升高，已严重影响注水方案的落实，给油田稳产带来了极大的隐患。地面系统结垢问题也日见突出，已经严重危及到系统正常安全生产。本文通过对~2003年以来，针对不同管线结垢位置、结垢速度、垢质成分不同，分别采取的不同的除防垢技术进行分析评价，得出较为实用的地面系统除防垢技术应用的认识。     

超精微震荡波除垢防垢技术在海上平台油井管线的应用

结垢是油田遇到的最严重的问题之一,会引起设备和管道的局部腐蚀,导致短期内穿孔,增大了水流的阻力,增加清垢费用和停产检修时间。结垢造成管道堵塞,严重影响了原油的开发、降低油气井的产出,甚至提前结束了油井寿命。该文通过对渤海油田某平台A油井的水质和垢样分析,得出该油井结垢主要为碳酸盐垢,并分析了油井结垢的原因,尝试使用超精微震荡波技术解决A油井结垢问题。通过为期一年的现场试验,A油井酸洗后正常生产3个月的回压由0.85 MPa降为0.6 MPa、酸洗周期由3个月延长到12个月,拆开管道观察内部结垢情况,证明超精微震荡波在油井管线上,针对碳酸盐垢的处理是一种有效的物理防垢技术,可以在海上油田易结垢管线上推广应用。     

油田结垢预测及防垢技术研究

本文简要但介绍了油田地层结垢预测方法 ,分析了结垢成因,并对对目前油田觉坊垢方法进行解析,以供参考。     

浅谈国内工业锅炉的垢样分析

工业锅炉水垢的存在严重的危害着锅炉的运行,垢样分析对于锅炉的清洗极为重要,垢样分析经过几十年的发展,技术越来越成熟,本文较为系统地阐述了目前国内关于锅炉垢样分析所进行的研究,对比分析了存在的问题并展望了未来可能的研究方向。     

裂解气压缩机垢样的分析研究

乙烯裂解气压缩机在乙烯装置中的作用是将裂解炉的裂解气压缩升压、送人分离系统,并在压缩过程中除掉裂解气中夹带的水分,因此它的运转好坏直接影响装置的正常生产,是乙烯生产的关键部位。在实际生产中,乙烯裂解气压缩机极容易结垢,导致转子的不平衡,负荷降低轴振动的振幅增大,排出的温度升高,能使压缩机后段效率下降高达20％,工厂的能耗将相应增加,严重影响压缩机的检修周期和乙烯装置的长周期运行。因此,为了从根本降低垢的形成,研究结垢的化学组成非常重要。     

油水井套管除垢研究

油田油水井井下各种作业过程中，经常遇到由于腐蚀、沉淀、结胶、积炭、细菌繁殖等造成管柱内壁结垢现象，给油水井正常生产、测试造成极大的影响，对于结垢严重，频繁卡泵井如果单采用机械方法或化学法去除结垢，去除不彻底且处理时间长。所以必须混合使用两种方法将套管内垢溶解后去除，这样除垢将更加容易、彻底，减少了频繁检泵费用，确保正常生产。     

某天然气管线腐蚀穿孔失效分析

为了解决某天然气输送管线的腐蚀穿孔失效问题,确定造成输气管道腐蚀失效的主要因素,采用扫描电子显微镜、EDS、XRD等分析方法,对某天然气输送管线失效位置进行了宏观形貌、微观形貌、材质及腐蚀产物等的分析研究.结果表明:失效管段处于低洼易积水处,局部腐蚀及穿孔主要发生在6点钟方向.通过元素成分分析和力学性能分析,确定管线材质符合标准要求.腐蚀产物分析表明:腐蚀产物中有硫化物和碳酸盐的存在,且含量较多,管道底部积水诱发的H2S电化学腐蚀和碳酸盐的沉积结垢引起的垢下腐蚀是导致腐蚀穿孔的主要原因.