啮合同向双螺杆挤出过程聚合物颗粒熔融机理研究——聚合物颗粒熔融过 …

本研究以大量可视化实验结论为基础,提出熔融子区的概念,并定义了啮合同向双螺杆挤出过程中１０种典型的熔融子区。这不仅有利于人们对复杂的双螺杆挤出过程聚合物熔融的认识与理解,而且为熔融过程的优化设计奠定了基础。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物颗粒熔融机理研究——聚合物颗粒熔融过程的子区化物理模型

本研究以大量可视化实验结论为基础 ,提出熔融子区的概念 ,并定义了啮合同向双螺杆挤出过程中 1 0种典型的熔融子区。这不仅有利于人们对复杂的双螺杆挤出过程聚合物熔融的认识与理解 ,而且为熔融过程的优化设计奠定了基础     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物熔融机理研究——复合螺杆组合中聚合物颗粒的熔融

借助于视窗可视化双螺杆挤出机与剖分机筒双螺杆挤出机 ,对聚合物颗粒在复合螺杆构型中的熔融过程进行了实验研究。研究表明 ,两种可视化实验方法得到的实验结果基本一致。实验中发现 ,复合螺杆构型中聚合物颗粒的熔融过程可划分为若干个相对独立的熔融阶段进行描述与研究。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究(一)——熔融机理研究现状及基本概念

综合介绍了双螺杆挤出过程熔融机理研究中常用的实验装置并比较了其优缺点;对啮合同向双螺杆挤出机中聚合物的熔融区域进行了明确定义,探讨了挤出过程中聚合物熔融的可能机理;总结了近年来啮合同向双螺杆挤出过程熔融机理研究所取得的进展,并提出了今后的研究方向     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究（一）：熔融机理研究现？…

综合介绍了双螺杆挤出过程熔融机理研究中常用的实验装置并比较了其优缺点；对啮合同的双向螺杆挤出机中聚合物的熔融区域进行了明确定义，探讨了挤出过程中聚合物熔融的可能机理；总结了近年来啮合同向双螺杆挤出过程熔融机理研究所取得的进展，并提出了今后的研究方向。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究(二)——正向捏合块组合中熔融机理研究

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段，在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同正向捏合块（即由正向捏合盘所组成的螺杆区段）中的熔融过程进行了实验研究。以实验现象为基础，提出了双螺杆挤出过程中海－岛式熔融模型的概念。研究表明，耗散－混合熔融是捏合块中聚合物熔融的主要机理，海－岛式熔融模型是捏合块中聚合物熔融的典型形态；螺杆构型、螺杆转速、加料量是决定聚合物颗粒熔融的主要因素。     

同向双螺杆挤出过程中聚合物颗粒熔融问题探讨Ⅰ—相变分数法与实验验证

在双螺杆挤出过程中，聚合物颗粒挤出熔融过程中较为常见的一种固、液两相共存的形式可以用“海－岛”模型来描述。提出了“海－岛”模型的一种简化模型－中间模型，通过引入“相变分数”对粘性耗散热进行分配，得出了固相分数及熔体平均温度沿螺槽方向的变化规律。通过实验对相关结果进行了验证，对比表明该方法基本能反映聚合物颗粒熔融的真实过程。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究（二）：正向捏合块组？…

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段，在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同正向捏合块（即由正向捏合盘所组成的螺杆区段）中的熔融过程进行了实验研究。以实验现象为基础，提出了双螺杆挤出过程中海－岛式熔融模型的概念。研究表明，耗散－混合熔融是捏合块中聚合物熔融的典型形态；螺杆构型、螺杆转速、加料量是决定聚合物颗粒熔融的主要因素。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物熔融机理研究——螺纹元件组合中聚合物的熔融

借助于装有玻璃视窗的可视化啮合同向双螺杆挤出机 ,对高密度聚乙烯 (HDPE)颗粒在螺纹元件组合中的熔融过程进行了研究。结果发现 ,聚合物颗粒在螺纹元件中熔融时颗粒的变形小。在减导程螺纹元件组合中 ,聚合物颗粒熔融的主要能量来源是机筒的热传导 ,故熔融效率较低 ;在反向螺纹元件组合中 ,熔体的粘性耗散热是聚合物熔融的主要热源     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物熔融机理研究：复合螺杆组合中聚？…

借助于视窗可视化双螺杆挤出机出机与剖分机筒双螺杆挤出机,对聚合物颗粒在复合螺杆构型中的熔融过程进行了实验研究。研究表明,两种可视化实验方法得到了实验结果基本一致。实验中发现,复合螺杆构型中聚合物颗粒的熔融过程可划分为若干个相对独立的熔融阶段进行了描述与研究。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究(三)——反向捏合块组合中熔融机理研究

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段，在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同错列角、不同轴向长度的反向捏合块的熔融过程进行了实验研究。以实验为基础，讨论了加料量、螺杆转速以及反向捏合块厚度与错列角对聚合物颗粒熔融过程的影响。研究表明，反向捏合块的阻力大小对聚合物的熔融过程十分重要，捏合块中物料的充满度与物料的停留时间是聚合物颗粒熔融的决定因素。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究（三）：反向捏合块组合？…

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段,在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同错列角、不同轴向长度的反向捏合块的熔融过程进行了实验研究。以实验为基础,讨论了加料量、螺杆转带以及反向捏合块厚度与氏列角对聚合物颗粒熔融过程的影响。研究表明,反向捏合块的阻力大小对聚合物的熔融过程十分重要,捏合块中物料的充满度与物料的停留时间是聚合物颗粒熔融的决定因素。     

单个聚合物颗粒在剪切流场中熔融模型的建立

采用FLUENT的VOF界面追踪方法模拟了聚合物颗粒在简单剪切流场下的变形、熔融和流动行为。利用聚丙烯(PP)颗粒在高密度聚乙烯(HDPE)熔体中的动态可视化实验进行验证,初步探讨了简单剪切流场下聚合物颗粒的熔融机理。从理论上建立了单个聚合物粒子在剪切流场中的熔融模型,得到了熔融时间与剪切速率之间的关系,对后续聚合物成型加工研究具有指导意义。     

同向双螺杆挤出熔融过程的平动模型

利用可视化技术对同向双螺杆挤出熔融过程做了实验观察,就较大加料量加工粉料的情况建立了平动模型,在所假设条件下,给出了解析解和数值解,并以ＨＩＰＳ粉料为物料对模型进行了实验验证。研究结果表明,所建立的平动模型基本上反映了实际情况;平动模型的解析解仅能够计算无定型聚合物的熔融过程,无法考虑啮合区的影响,因而误差较大;相比之下数值解可以方便地处理结晶聚合物熔融时的相变问题和啮合区的影响,计算结果比较接近实验值。     

振动力场下单螺杆挤出机聚合物熔融过程模拟

采用数值模拟方法对振动诱导挤出熔融过程中振动参数的影响规律做了深入系统的研究。利用大型通用有限元软件ANSYS作为汁算机仿真平台，利用振动力场作用下聚合物依时性非线性粘弹特性和自行修正的具有松弛谱特性的Maxwell本构模型，对振动诱导挤出熔融过程在不同振动参数作用下的响应情况进行模拟分析。结果表明在一定振动参数范围内振动力场的引入有利于加速熔融进程。     

熔融聚合物纺丝和纺丝条件数学模型

利用解析数值方法解在稳定的非等温状态下熔融聚合的纺丝方程式,得到沿纺丝轴Z的温度T(z)和丝条截面A(z)的关系式。 T(z)和A(z)与熔融聚合物的分子参数有关:粘度、密度和恒压比热,亦与纺丝条件有关:挤出速度、卷绕速度、空气温度,挤出温度和聚合物熔体流动速度。 而且,还得到了纤维质量与稳恒的熔体之间的关系。 从这些关系式中推导出了纺丝时的临界卷绕速度和临界挤出量。超过这些临界值时,熔融聚合物的断裂现象就会发生。     

聚合物熔融接枝技术研究进展

综述了聚合物熔融接枝改性影响因素的研究新进展,包括接枝单体类型、第3单体、引发剂、反应温度和时间、设备及工艺等,分析了各因素对接枝反应的接枝率、接枝效率及副反应的影响,指出了聚合物熔融接枝未来的发展之路。     

单螺杆挤出过程中固体粒子的变形,取向与熔融：Ⅱ.固体粒子的取向分析

对聚合物固体粒子在挤出过程中的取向问题进行了定性分析，并在带有在线显微观察和摄影系统的全程透明视窗单螺杆挤出机上，对ＬＤＰＥ物粒颗粒在挤同不同熔融阶段的取 和熔融情况进行了在线观察实验，并对ＬＤＰＥ固体颗粒在挤出过程中的两种不同取向构造形成了     

熔融挤出接枝法制备粘接性LDPE

用过氧化二异丙苯(DCP)作引发剂,通过双螺杆挤出机将复合接枝单体、低密度聚乙烯(LDPE)、分散剂(ESBO)混合均匀后进行熔融挤出接枝反应,制备粘接性LDPE,并对有关影响因素及熔融接枝反应机理进行讨论。     

非啮合异向旋转双螺杆挤出过程可视化研究Ⅱ—熔融过程分析

本文在全程装有视窗的异向旋转、非啮合双螺杆挤出机上进行的可视化实验基础上,描述了这种双螺杆熔融过程的基本特征及熔融现象与操作变量之间的相互关系。