单螺杆挤出过程中固体粒子的变形,取向与熔融

在带有在线取样和在线显微观察系统的全程透明视窗单螺杆挤出机上，采用普通三段式螺杆和分离型螺杆，对ＬＤＰＥ和ＬＬＤＰＥ等为物料进行了挤出实验，对实验过程中的固体床结构与变莆、固体粒子的变形现象和变形机理进行了描述和分析，针对固体粒子的粒间运动与变形现象，提出了固体粒子粒间有三个阶段的概念     

单螺杆挤出过程中固体粒子的变形,取向与熔融：Ⅲ.固体粒子熔融过程 …

采用带有在线显微观察和摄影系统的全程透明窗单螺杆挤出机为实验装置,在对ＬＤＰＥ物料固体粒子的熔融过程进行实验观察和分析的基础上,担子同固体粒子熔融的物理模型和数学模型,并对有关模型进行了数学计算。研究结果表明,螺槽表层粒子熔融过程不发生熔体迁移的假设与实际情况差异罗大,而存在熔体迁移的模型我为接近;而螺槽以粒子的封闭壳结构模型情况也存在一定的差异。研究结果进一步指出,螺槽心层粒子的熔融前期可以认为     

单螺杆挤出过程中固体粒子的变形、取向与熔融Ⅰ.固体粒子的变形分析

在带有在线取样和在线显微观察系统的全程透明视窗单螺杆挤出机上 ,采用普通三段式螺杆和分离型螺杆 ,对LDPE和LLDPE等物料进行了挤出实验。对实验过程中的固体床结构与变形、固体粒子的变形现象和变形机理进行了描述和分析 ,针对固体粒子的粒间运动与变形现象 ,提出了固体粒子粒间变形三个阶段的概念。     

振动挤出对LDPE熔员结晶行为的影响

通过对低密度聚乙烯毛细管动态挤出进行测试分析，探讨了振动力对聚合物挤出物融结晶行为的影响，发现在ＬＤＰＥ熔体流动过程中叠加适当的振动力场后，ＬＤＰＥ挤出物的熔融始态明显变化，结晶度不变的同时，晶粒大小有较大降低，并认为这是振动力场对聚合内部结构产生影响的结果，研究结果对聚合物动态成型加工新的的深入理论研究具有十分重要的意义。     

单螺杆挤出过程中固体粒子的变形、取向与熔融Ⅲ固体粒子熔融过程的理论与计算

采用带有在线显微观察和摄影系统的全程透明视窗单螺杆挤出机为实验装置 ,在对LDPE物料固体粒子的熔融过程进行实验观察和分析的基础上 ,提出了固体粒子熔融的物理模型和数学模型 ,并对有关模型进行了数学计算。研究结果表明 ,螺槽表层粒子熔融过程不发生熔体迁移的假设与实际情况差异较大 ,而存在熔体迁移的模型与实验现象较为接近 ;而螺槽心层粒子的封闭球壳结构模型与实际情况也存在一定的差异。研究结果进一步指出 ,螺槽心层粒子的熔融前期可以认为不发生熔体迁移 ,但在熔融后期将存在较明显的熔体迁移现象 ;对于固体粒子熔融过程的精确计算既要考虑不同模型的差别 ,还要考虑到粒子形状、粒子运动与变形等因素的影响。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究（二）：正向捏合块组？…

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段，在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同正向捏合块（即由正向捏合盘所组成的螺杆区段）中的熔融过程进行了实验研究。以实验现象为基础，提出了双螺杆挤出过程中海－岛式熔融模型的概念。研究表明，耗散－混合熔融是捏合块中聚合物熔融的典型形态；螺杆构型、螺杆转速、加料量是决定聚合物颗粒熔融的主要因素。     

MAH教枝LDPE对PET／LDPE共混物增容作用的研究

本文研究了马来酸酐在引发剂过氧化二异丙苯存在下，与ＬＤＰＥ在挤出机中进行熔融接枝反应，所得接枝物ＧＰＥ对ＰＥＴ／ＬＤＰＥ共混体系的增容作用。共混物的冲击强度及应力应变曲线结果表明，ＧＰＥ能明显改善共混体系的相容性，提高共混体系的冲击强度，仅用２０％的ＧＰＥ就能使共混物由脆性断裂变为韧性断裂。利用ＳＥＭ观察共混物的冲击断面形貌，结果表明，ＰＥＴ与ＬＤＰＥ完全不相容，ＧＰＥ能明显改善ＰＥＴ与ＬＤＰＥ共     

PPA在LLDPE/LDPE薄膜加工中的应用

本工作以ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混树脂为基料，添加氟弹性体ＰＰＡ加工改性剂，采用挤出吹塑成型加工薄膜制品．ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ＝１／２为空白．添加５００ＰＰＭ的ＰＰＡ后，共混物中ＬＬＤＰＥ为１／３时，挤出机电流下降，薄膜的透光率增加，雾度降低；ＬＬＤＰＥ含量为６０％时，挤出机电流未变而产量提高，薄膜的透光率和雾度变化不大；继续增加ＬＬＤＰＥ比例时，挤出机电流和薄膜雾度增加．薄膜的拉伸性质随ＬＬＤＰＥ比例增大而显著提高，且纵横向的取向性变小．     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究(二)——正向捏合块组合中熔融机理研究

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段，在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同正向捏合块（即由正向捏合盘所组成的螺杆区段）中的熔融过程进行了实验研究。以实验现象为基础，提出了双螺杆挤出过程中海－岛式熔融模型的概念。研究表明，耗散－混合熔融是捏合块中聚合物熔融的主要机理，海－岛式熔融模型是捏合块中聚合物熔融的典型形态；螺杆构型、螺杆转速、加料量是决定聚合物颗粒熔融的主要因素。     

接枝LDPE与PET共混物的热力学性能和形态研究

通过红外光谱对合成的三种极性单体接枝ＬＤＰＥ进行了确证，采用热分析仪和扫描电镜研究了接枝ＬＤＰＥ／ＰＥＴ共混物的热力学性能和相形态结构。结果表明，接枝ＰＤＰＥ与ＰＥＴ共混，对ＰＥＴ结晶过程有一定的加速促进作用；由缺口冲击断面观察发现，接枝ＬＤＰＥ以分散相分布在ＰＥＴ连续相中，但相界面之间有丝状物相连，说明接枝ＬＤＰＥ与ＰＥＴ有较好的相容性。     

熔融挤出接枝法制备HDPE／PA1010增容剂MPE

本文介绍用ＤＣＰＯ作引发剂，通过熔融挤出接枝法制备ＨＤＰＥ／ＰＡ１０１０共混体系增容剂ＭＰＥ的工艺研究。实验结果表明，通过熔融挤出法可将ＭＡＨ单体接枝于ＨＤＰＥ，接枝率和ＭＩ受挤出温度、螺杆转速、ＤＣＰＯ和ＭＡＨ用量的影响，其最佳工艺条件为：挤出温度范围１８０～２２０℃，螺杆转速２５ｒ／ｍｉｎ，ＤＣＰＯ和ＭＡＨ用量分别为０．３份和１．０～１．３份（树脂用量为１００份）。文中还对ＨＤＰＥ融熔挤出接枝     

LLDPE泡管膜机头设计中应考虑的问题

ＰＥ泡管膜机头设计中，ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ及其按一定的比例混料挤出吹膜时，机头设计是有所区别的，特别是以ＬＬＤＰＥ及混料挤出泡管膜的机头设计，应给予特殊考虑。     

纳米级无机粒子对聚乙烯的增强与增韧

对μｍ级ＣａＣＯ３、ＴｉＯ２和ｎｍ级ＳｉＣ／Ｓｉ３Ｎ４粒子填充ＬＤＰＥ的性能进行了研究。实验证明，μｍ级粒子对ＬＤＰＥ虽无明显的增强增韧作用，但也未使基体的机械性能大幅度下降。ｎｍ级ＳｉＣ／Ｓｉ３Ｎ４对ＬＤＰＥ有较大的增强增韧作用，在５％质量分数时冲击强度出现最大值，缺口冲击强度达５５．７ｋＪ／ｍ２为纯ＬＤＰＥ的２０３％；伸长率到６２５％时仍未断裂，为纯ＬＤＰＥ的５００％，但熔体流动速率急剧下降，仅为纯ＬＤＰＥ的２６％，当含量在３％和１５％质量分数时，熔体流动速率分别为纯ＬＤＰＥ的３３７％和１５１％。     

二烯基双酚A醚接枝低密度聚乙烯的制备

介绍了二烯基双酚Ａ醚（ＤＢＡＥ）与低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）在Ｈａａｋｅ转矩流变仪的混炼器中进行熔融接枝反应,采用红外光谱（ＦＴ－ＩＲ）分析证实了接枝共聚物（ＬＤＰＥ－ｇ－ＤＢＡＥ）并通过对ＬＤＰＥ－ｇ－ＤＢＡＥ的接枝率（ＧＲ）和熔体流动速率（ＭＦＲ）测试,考察了制备条件（反应温度,引发剂用量和ＤＢＡＥ用量）对接枝反应及产物的影响,ＬＤＰＥ－ｇ－ＤＢＡＥ的最终目的是作为高密度聚乙烯／聚碳酸酯共混体系     

三元乙丙橡胶／低密度聚乙烯共混物的化学发泡

研究了发泡剂ＡＣ在ＥＰＤＭ／ＬＤＰＥ并用体系中的分解特性，硫化过程与发泡过程相互匹配规律，配方因素和工艺因素和工艺因素对泡体性能的影响。本研究对ＥＰＤＭ／ＬＤＰＥ热空气连续硫化发泡材料的生产具有指标意义。     

在低压动态注射过程中LDPE对HDPE自增强的增韧改性

本文研究了ＬＤＰＥ在低压动态保压注射过程中ＨＤＰＥ的自增强的增韧改性体的结构与性能,扫描电镜观察到ＨＤＰＥ与ＬＤＰＥ动态保压注射试样的拉伸断面呈多层断裂结构,剪切层与芯层的断裂面韧性成分显著增加,同纯ＨＤＰＥ自增强试样相比,拉伸强度（ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ,８０／２０）没有下降,韧性却显著增加,在一定程度上克服了ＨＤＰＥ自增强后呈脆断的缺点,试验表明,试样剪切层强度的提高是由于大分子沿流方向高度取向所     

导电聚苯胺与聚乙烯的熔融共混研究

采用二十烷基苯磺酸作为聚苯胺的塑化剂的掺杂剂，制得聚苯胺－十二烷基苯磺酸复合物。将该导复合物与低密度聚乙烯在流变仪上熔融共混，采用光学显微镜法研究了不同配比的ＰＡｎ－ＤＢＡＳＡ在ＬＤＰＥ中的分散状态。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究(三)——反向捏合块组合中熔融机理研究

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段，在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同错列角、不同轴向长度的反向捏合块的熔融过程进行了实验研究。以实验为基础，讨论了加料量、螺杆转速以及反向捏合块厚度与错列角对聚合物颗粒熔融过程的影响。研究表明，反向捏合块的阻力大小对聚合物的熔融过程十分重要，捏合块中物料的充满度与物料的停留时间是聚合物颗粒熔融的决定因素。     

原位增容HDPE／PET共混体系反应挤出形态结构的研究

通过扫描电镜照片（ＳＥＭ）研究了ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混体系在双螺杆反应挤出过程中,共混合金冲击断面的形态特征。结果表明,增容剂ＥＶＡ或ＥＡＡ均对ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混体系具有一定的增容作用;使分散相颗粒减小,且变得较为均匀,两相界面变得模糊,界面粘结力增强。其中,ＥＡＡ的增容效果优于ＥＶＡ。在此增容的基础上,选用有机化合物Ｄ作为催化剂,在熔融加工的过程中,使ＰＥＴ与ＥＶＡ或ＥＡＡ发生酯交换或酸－酯交换反应,生成ＰＥＴ－ＥＶＡ或ＰＥＴ－ＥＡＡ接枝共聚物,达到了原位增容ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混体系的目的,从而进一步改善了体系的相容性,共混体系的力学性能也得到了有效的提高     

LLDPE护套料专用树脂性能研究

ＤＦＤＡ－７０４２ＥＬＬＤＰＥ护套料专用树脂,与ＤＦＤＡ－７０４２ＬＬＤＰＥ通用树脂相比,前者不仅保持了ＬＬＤＰＥ通用树脂的技术性能,而且有效地解决了ＬＬＤＰＥ通用树脂挤出中的熔体破裂问题,使挤出物获得了良好的表面光洁度,制成的ＬＬＤＰＥ护套料,各项技术性能均满足ＧＢ１５０１５－１４国家标准中ＬＤＨ的要求,其加工性能与国际同类先进护套料相当。