湿型砂冷模法金属型离心铸管的生产技术

湿型砂冷模法金属型离心铸管技术，是金属型在冷态下衬以湿型砂，在卧式离心铸造机上浇铸，以获得高延性管材的新技术。该技术不但可生产球墨铸铁上水管、燃气管，而且可以生产一般金属型离心铸造难以生产的双法兰、双承口等特种管型的管材。介绍了该技术的主要工艺和设备。     

离心复合轧辊的应用及轧辊失效分析

对重力浇铸和离心浇铸轧辊进行了比较,指出离心复合轧辊具有组织均匀致密、硬度高且变化小、力学性能好、使用寿命长等优点。详细分析了PQF连轧管机组的轧辊失效原因,提出了预防轧辊失效的方法：加强轧辊检查,合理控制轧制节奏,预热轧辊,控制换辊周期等。     

中大口径高合金钢无缝管材生产新工艺研究

阐述了采用“离心浇铸空心坯＋管坯特殊处理＋热辊模连续顶轧成形”短流程工艺生产中大口径高合金钢管材的新方法：通过对试制管材的力学性能、腐蚀性能和金相组织的观察,表明本短流程新工艺由于突破了穿孔的固有局限,适合生产难变形的高端管材,且管材具有优良的综合使用特性;节能降耗的优势明显（粗略估计可节能节燃料各10％）。     

信息

俄罗斯干线管道用大口径电焊钢管生产发展趋势近一二十年来，俄罗斯新开采并投入运营一批新的油气田，其中大部分气田的采掘和输送是在零下温度，甚至在海水中实施的。管道的参数，取决于所输送天然气的数量和气田储气量。俄罗斯天然气输送管道口径一般不超过１４２０mm，输油管道一般不超过１０２０mm。２０世纪８０年代广泛采用X７０级钢管，管道工作压力向１０MPa发展。严苛的气候条件，不仅要求增大钢管的强度性能，而且还要求增强其塑性，尤其是冲击韧性，从而确保钢管的抗脆性断裂和止裂能力。钢材的高塑性主要靠其低的碳含量和高的…     

铜套的铸造

考虑到离心浇铸机的能力,正确选取大型铜套离心浇铸时工艺参数,成功地浇铸出重量大于5t,尺寸为Φ500mm×4000mm的铜套。介绍了该铜套离心浇铸工艺的改进,及工艺参数的选择和校核。     

离心复合浇铸挤压轧制复合钢管工艺试验研究

采取外层先离心浇注10#钢,内层浇注1Cr18Ni9Ti进行离心复合,空心管坯机加工后,经过热挤压和冷轧,试制了φ47mm×4.5 mm的碳钢/不锈钢复合钢管,从而对离心复合浇注-挤压-轧制不锈钢复合钢管的生产工艺进行了研究.检测结果表明,外层碳钢与内层不锈钢冶金结合良好,不锈钢内层厚度相对均匀,化学成分稳定;离心管坯经挤压轧制后晶粒明显细化,复合钢管抗拉强度、屈服强度比标准1Cr18Ni9Ti高,伸长率有所降低,压扁、弯曲、晶腐检验合格.因此离心复合浇铸-挤压-轧制工艺生产不锈钢复合钢管工艺是可行的.     

浙江久立特材科技股份有限公司双金属复合管项目投产

正2014年6月30日,浙江久立特材科技股份有限公司(简称久立特材)的年产1万t原油、天然气、液化天然气管道输送设施用特殊钢与钛合金复合管项目已完成工程建设、设备调试等前期工作,现已正式投产。该项目生产的双金属复合管产品可应用于高抗压和高耐腐蚀环境要求的油气输送领域。该产品是由两种不同金属材料通过各种变形和连接技术紧密结合而制成的一种新型金属复合管材,兼有基管机械性能优和内衬管耐蚀性能强的优点。为此,     

H2 S 对油气管材的腐蚀及防护研究综述

随着石油天然气工业的迅速发展,酸性气体引起的油气管材腐蚀问题日益突出,尤其是H2S引起的腐蚀广泛存在,严重影响着油气开采及输送管道和炼制加工设备的使用寿命。综述了H2S对油气管材腐蚀的机理、影响因素及防护方法,探讨了温度、H2S分压、p H值、流速、Cl-浓度、CO2分压及管材材质等因素对H2S腐蚀的影响,建立了H2S腐蚀速率预测模型并对其进行了相关分析,对H2S腐蚀防护方法进行了评述。最后,简述了H2S腐蚀的研究现状及发展趋势。     

连铸电磁冶金技术：第一讲：中间罐电磁搅拌和电磁制动技术

1 中间罐电磁搅拌技术 (离心流动中间罐) 为了生产高生产率、高质量的产品,开发高效的钢水净化技术是极为重要的环节。近年来,日本川崎公司成功地开发了基于电磁搅拌技术的离心流动中间罐,并已付诸工业应用。采用这种技术,能够非常有效地提高脱氧能力和减少夹杂物,使正常浇铸期的微观清洁度和非正常浇铸期的宏观清洁度都有很大改进,成功地达到了高拉速和高清洁度的目的。 1.1 背景     

X60/2205双金属复合管短流程制备工艺研究

介绍了制备X60/2205双金属复合管的短流程"离心浇铸+热挤压"工艺,并对其关键技术——离心浇铸、热挤压加工、热处理进行分析说明。对试制的X60/2205双金属复合管进行性能检验,结果表明,采用"离心浇铸+热挤压"工艺试制的X60/2205双金属复合管,界面完全冶金结合,钢管综合性能优良,而且生产成本低、成材率高。