基于AutoCAD二次开发技术的服装CAD打板系统

介绍了在此套服装CAD系统软件中，利用AutoCAD内嵌式语言AUTOLISP编程，通过菜单文件的开发、工具栏的定制、对话框的设计，完成各种样板图的绘制，结合MFC以及数据库技术，使用高级语言VisualC 6．0和ObjectARX2000编程对上述图形的数据进行提取、存储和管理，完成与其它模快如PDM、CAPP模快的连接与数据和图形的传递。     

基于VB的OLE技术实现液压阀CAD的图库管理

将VB6．0的OLE技术连接AutoCAD实现了力士乐液压阀的计算机管理，把AutoCAD中的液压阀图形作为一个二进制字段与液压阀其它信息一起存放在Access数据库中，从而实现在同一系统中把液压阀图形和其它属性联系在一起。并基于此技术开发了AutoCAD的图库管理系统。     

AutoCAD环境下面向HCAD图形信息系统的设计与实现

本文运用AutoCAD二次开发工具ObjectArx，结合数据库图形数据存取技术，提出了一种新的管理图形信息的解决方案，并在AutoCAD环境下实现了面向HCAD(液压CAD)的图形信息系统。     

基于COM的AutoCAD块技术应用

研究了AutoCAD2005版本提供的块技术，包括块的定义、块的引用、块属性的定义、块属性的引用、扩展属性的应用，以及块对象的存储机制和二次开发接口。提出了基于COM进行AutoCAD块应用程序开发一般方法，并实现基于COM的PDM系统与AutoCAD系统集成方案。     

PDM数据源批量提取及信息集成技术的研究

在PDM系统的推广过程中,面临大量的历史数据录入工作,这一难题严重阻碍了PDM系统在企业中的广泛推广.文章分析了大量的工程图纸,以明细表结构特点为基础,采用改进的自定义模板方法实现了异构图形格式(包括AutoCAD、UG、Pro/E等)明细表信息的批量提取,并对数据进行处理自动形成产品树,同时探讨了一种异构体数据库接口的实现方法.实际应用证明在提取效率、适用性和集成度上效果良好.这一技术的研制为PDM、CAPP、ERP等系统的快速实施奠定了数据基础.     

利用数据库实现液压系统的有效管理

本文介绍一种利用AutoCAD环境下的VBA及内嵌的数据库引擎技术，在液压系统CAD图形中自动提取液压元件图块的属性，生成液压系统数据库的方法，以实现液压系统的数字化管理。     

IGM弧焊机器人大型工作站仿真系统设计

针对第一代示教再现型弧焊机器人自动化焊接的现状,自主开发了通用型IGM弧焊机器人大型工作站离线编程系统,介绍了系统总体设计及类之间关系.机器人焊接过程三维仿真是离线编程的图形平台,提出了一种新的开发方式实现三维图形仿真系统,即自主开发基于C/S结构的包含OLE(对象连接与嵌入)项的机器工作站离线编程系统,通过COM(组件对象模型)接口实现焊接工件三维图形及几何拓扑信息的无缝集成.在VC 开发环境下,使用OpenGL图形开发工具,基于面向对象的编程自主开发了三自由度龙门机架、六自由度关节型弧焊机器人和两自由度变位机的三维造型及焊接过程图形仿真系统.     

砂型铸造模具的收缩余量和起模斜度CAD系统的开发

开发出了可以运行于AutoCAD三维绘图环境下的砂型铸造模具CAD系统的收缩余量和起模斜度模块，开发工具为Visual C＋＋．net2002的编程工具和AutoCAD的二次开发工具ObjectARX。两个模块均基于对话框模式开发，实现了人机交互的界面友好。利用0DBC的数据库技术对设计参数以数据库的形式进行管理，保证了设计准确性，并提高了设计效率。     

应用ObjectARX技术构建注射模智能化设计系统的方法

介绍了采用AutoCAD的0bjectARx技术，进行应用系统开发的环境设置要点，给出了在Visual C＋＋6．0的开发环境下，应用基于MFC的对话框，采用数据库链接文件方式调用数据库，以及定制AutoCAD菜单等关键技术，建立模具智能化系统的过程与方法；最后以注射模浇注系统设计为例，表明了系统构建方法的合理性与有效性。     

冶金工业中基于COM+分布式PDM框架研究

通过对冶金企业现状的分析,指出在冶金企业应用PDM系统可使企业内部的信息孤岛有机的联系起来,从而使企业中各种应用数据被高度集中,协调和共享,并使市场需求与实际生产、管理等环节紧密结合,以使得冶金企业能更好的适应现在多变的市场需要.同时依据对COM 组件技术的安全性和分布性的分析,提出在冶金企业采用COM 技术来实现分布式PDM集成框架的体系结构.在实现时可以对某一服务(或接口方法)进行角色(不同权限组)级的安全设置,从而保证数据共享时数据的安全性.由于COM 组件服务器可以分布存放,同时数据仓库亦可以与其分布存放,从而使得PDM系统的灵活性和分布性大大提高.因此基于COM 的冶金PDM集成框架可以很好地提供安全、分布的数据共享与管理.     

基于网络的冲裁模CAD/CAM系统的研究

在单机版冲裁模CAD/CAM系统的基础上,实现了基于Web的冲裁模CAD/CAM系统的开发.系统采用B/S三层式结构,在服务器端采用COM组件技术,并结合了ASP.NET、ADO.NET和SQL数据库技术,开发了各功能模块.     

基于AutoCAD协同设计技术的产品数据管理系统

对基于AutoCAD协同设计技术的产品数据管理(PDM)系统进行了研究。阐述了AutoCAD的协同设计技术,分析了网络化协同设计模式,进而提出了利用AutoCAD协同设计技术的产品数据管理系统的体系结构;在此基础上,从系统的集成、设计过程管理、设计资源库的建立等方面入手,研究了系统实现的关键技术。研究的结果为集成企业现有的设计资源、构建支持协同设计的PDM系统提供了一种切实可行的方法。     

大型风电铸件铸造工艺CAD系统的开发与应用

基于AutoCAD2010平台,以ObjectARX2010与VC＋＋.NET为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型风电铸件的铸造工艺CAD系统。系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂箱设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统。     

AutoCAD2000平台上图形参数化CAD技术研究

叙述了如何利用Microsoft Visual C 6．0并结合ObjectARX2000在AutoCAD2000平台上进行图形参数化CAD系统开发的过程。在设计中，引入了主控界面模块化，数据库模块化，参数化绘图模块以及Microsoft VC 6．0的函数配置，从而实现了参数系统开发。     

基于AutoCAD 2005铸造工艺CAD系统的开发

基于AutoCAD2005平台，利用VC＋＋．NET 2002开发环境开发的华铸CAD系统，采用VC、ARX程序设计技术和AutoCAD菜单开发技术、ODBC数据库存取技术，开发了系统初始化模块、工艺标注模块、芯头和冷铁设计及绘制模块、浇萼署统设计模块和冒口系统设计及标准冒口绘制模块。各个模块按照用户设计习惯和工艺手册中的设计流程，可以快速完成铸造工艺的设计及工艺图的绘制。     

基于COM技术的开放式数控系统研究

为了实现在较高层次上满足数控系统开放性的要求，笔者基于COM技术对数控系统开发进行研究。首先，结合开放式数控系统的特点，笔者建立了开放式数控系统应用层、功能层和设备层三层体系结构，使得对某一层的修改无需涉及其他层的变更，便于系统的开发、维护；另外，基于COM技术语言无关性、接口规范化、模块化程度高等特点，笔者将数控系统的功能模型划分为：人机交互界面、输入数据预处理、刀补预处理、插补运算、轴伺服控制、运动控制、PLC等组件，各组件以插件的方式构成的数控系统，满足开放式数控系统的可互换性，可扩展性，可重构性等要求。最后，利用COM技术实现插补组件为例，验证了COM技术实现开放式数控系统的优越性。     

基于Windows CE的激光切割机开放式数控系统的研究

介绍了嵌入式操作系统Windows CE．NET4．2的特性和新增功能，构建基于CE的嵌入式开发平台的步骤及方法。针对发展新型激光切割机的需求，分析了激光切割控制的特殊性，构建了基于工业PC机，以PMAC多轴运动控制卡为核心的激光加工开放式数控系统体系结构，给出了关键环节的实现技术。并在此基础上开发了基于Windows CE的数控系统的软件部分，利用面向对象的编程方法实现了良好的人机操作界面和方便高效的多任务工作环境，并开发了将国际标准NC代码转换为PMAC指令的模块。     

基于Web的车身覆盖件模具标准件库系统的研究

通过对车身覆盖件模具标准件和典型结构件的总结与归纳．使用Microsoft．NET平台建立了基于Web的车身覆盖件模具三维参数化标准库。系统主要包括标准件参数数据库、标准件特征信息库、标准件模型库，此外为方便设计人员选型，还提供了标准件计算、分析与决策模块。