应用矢量法解决Ф8000选粉机转子静平衡

0引言对于大型回转设备,如排风机、选粉机的叶片现场安装均需考虑平衡问题。我厂有Φ8000水泥、生料离心式选粉机各2台(均同时使用),转子系统的轮毂和叶片是螺栓联接结构,在现场更换叶片时,由于选粉机转子为水平安装形式,体积较大,静态不平衡不宜表现。因此如何通过现场平衡,消     

Φ2.5m旋风式选粉机撒料叶片安装方式的改进

通常Φ２５ｍ旋风式选粉机撒料叶片采用焊接的方法固定到选粉机转子上,这种方式在初次制作安装时容易找平衡,但在选粉机使用过程中,撒料叶片因磨损严重,更换时,用氧炔焰割下旧叶片,这对转子有一定损伤。另外在选粉机内安装撒料叶片时,作业难度比较大,叶片安装角...     

现场应用向量图解法解决风机转子的静平衡

1 前言 对于大型回转设备,如排风机、选粉机的叶片安装均需考虑平衡问题。如我厂有离心式窑尾排风机、φ8000离心选粉机各两台,转子系统的轮毂和叶片是螺栓联接结构。经过20年的长期使用后,叶片变形、开裂、磨损严重,影响风量,限制了产量的提高,必须更换叶片。但转子体积较大,运送到制造厂家做平衡试验是不现实的。因此必须经过现场的平衡方法,消除或减小其不平衡度,以减小振动,确保生产正常进行。在安装过程中我们成功运用理论力学中的向量图解法,取得较好效果。 2 平衡方法 设备技术参数如下(见图1)。 回转窑:φ5.8m×97m;     

立磨选粉机叶片参数的分析与优化设计

通过构建不同叶片间距和安装倾角的立磨选粉机模型,采用CFD软件模拟分析了转子叶片间距与安装倾角对分级区速度场的影响及分级效率的变化规律. 对立磨选粉机转子进行了基于叶片间距及安装倾角的改造试验,结果表明,改造后的转子叶片数为48、安装倾角为5o的立磨选粉机产量比叶片数为72、安装倾角为0o的提高了0.5~1 t/h,且减小了循环负荷与能耗,降低了成品生产成本与设备制造成本.     

RAR LVT 50型选粉机转子磨损修复

1存在问题 泰山中联水泥有限公司5000t/d生产线原料辊磨选用ATOX 50型辊磨,内部选粉机型号为RAR LVT 50型,转子装配有垂直叶片并沿圆柱面转动.实际生产运行过程中,转子叶片与物料冲刷,逐渐磨损,当磨损到一定程度,转子叶片与外部固定叶片间隙大时,选粉机效率降低,细度跑粗,为控制质量,选粉机转速大幅提高.运行6年后,最大磨损超过30mm,选粉机电机转速提高到1280r/min,生料细度达18％(内部控制16％以内),合格率不到85％,内循环较大,循环负荷高,选粉机部位晃动增大,磨机压差升高,不利于磨机系统的安全稳定运行.通过调研其他厂家情况,也存在磨损问题,而且运行5～6年需更换一套转子,转子成本较高,且更换时检修工作量较大,需将选粉机整体拆除,检修周期较长,费用很高.     

导流板形状对精细选粉机转速控制影响分析

生料终粉磨系统中的精细选粉机转速无法控制,严重影响了系统产量。通过流场仿真分析可以发现,卧式选粉机的入口气流一般高于设定的选粉机转子边缘速度。如果导流板设置不当,入口处的高速气流容易对转子起到推动作用,造成选粉机转速比给定的转速高,即转速失控,选粉过细,产量偏低。选粉机入口平面正上方的转子外围区域的流场对转子受到的转矩(大小和方向)影响很大。在设计导风叶片的结构时,应该考虑利用气流在该区域形成的、与转子转动方向相反的压差来对转子起到一定的阻碍作用,从而在不增加制动单元的情况下达到控制转速的效果。     

组合式选粉机转子密封改进

我公司2500t/d生产线煤磨系统选粉机选用TLS1150-C组合式选粉机。原选粉机转子密封方式为""型交错密封,密封效果不理想,存在风料"走直通"现象。随着运行时间延长,风料冲刷密封环磨损速度较快(见图1),转子上部密封小叶片磨损较大,密封环磨     

转子结构对离心转子式选粉机性能的影响

通过模型实验 ,研究了在不同的转子结构下各操作参数对离心转子式选粉机性能的影响 ,并分析了性能差别的原因。结果表明 ,叶片式转子的选粉机具有更好的分级性能。该研究结果为解决离心转子式选粉机实际应用中所存在的问题 ,提供了一个有效的途径     

选粉机转子不平衡量的确定

0前言 选粉机在使用过程中经常会产生振动现象,小则引起停产,大则导致设备报废甚至发生事故.那么选粉机是如何产牛振动的呢?选粉机转子的不平衡是选粉机振动的根源.转子的振动是由于材料组织不均匀、外形误差、装配误差以及结构形状局部不对称等原因,使转子质心的主惯性轴与旋转轴线不相重合,从而成为引起强迫振动和周期性干扰力.     

JD3250选粉机使用中出现的问题及解决措施

我公司有3条水泥粉磨生产线采用JD3250组合式涡流选粉机。在生产中，选粉机出现转子叶片脱落，产量和质量不达标等情况。     

立磨选粉机密封对生料细度和电耗的影响

1生产中的问题我公司原料磨使用的是LGM5024立磨,其选粉机为立磨公司配套产品,其中转子动叶片54件、导向叶片72件;选粉机电机额定转速1491r/min,选粉机转子转速45~90r/min;减速机输入转速600~1491r/min;减速机型号为M3RVSF60(SEW)。该立磨自2012年3月投产以来,使用效果一直不理想,产量低且生料细度合格率差。4月初期,控     

转笼式选粉机的流场模拟分析

利用美国ANSYS公司workbench环境下CFX软件对选粉机内部流场进行了模拟分析,结果直观地印证了选粉机的理论研究成果;文章还就选粉机转子内部有无涡流消除叶片模拟结果进行了分析比较,得出结论与理论相符.     

高效转子式选粉机的数值模拟的研究

设计高效转子式选粉机,利用ANSYS CFX11.0软件进行数值模拟研究高效转子式选粉机内部流场。发现转子转动条件下,转子附近分级区域的速度不是沿转子叶片均匀分布,其流场因转子的转动分成两部分：一部分进入转子,在转子内部形成巨大的涡,具有较小的切向速度。一部分与转子上部形成60°左右的夹角,与壁面之间形成一个涡,这两部分的流场形成双层强流场。通过对气固两相流运动模拟发现处于60 μm与100 μm之间颗粒部分通过转子区域。     

高效转子式选粉机的数值模拟的研究

设计高效转子式选粉机，利用ANSYS CFX11.0软件进行数值模拟研究高效转子式选粉机内部流场。发现转子转动条件下，转子附近分级区域的速度不是沿转子叶片均匀分布，其流场因转子的转动分成两部分：一部分进入转子，在转子内部形成巨大的涡，具有较小的切向速度。一部分与转子上部形成60°左右的夹角，与壁面之间形成一个涡，这两部分的流场形成双层强流场。通过对气固两相流运动模拟发现处于60 μm与100 μm之间颗粒部分通过转子区域。     

选粉机三维动态流场数值研究

本文以TRM56.4辊磨选粉机为研究对象,构建三维实体模型,采用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,缩写CFD)的滑移动网格技术,解决了选粉机流场研究中转子转动过程数值研究技术难题,实现了选粉机三维动态流场的研究,结合流场计算结果分析了几种常见动叶片结构的阻力特性。     

N-U选粉机的理论及试验研究

采用滑移动网格、RNG k-ε 流模型成功实现了基于转子转动过程的选粉机三维流场数值研究,在对选粉机常见动、静叶片充分的CFD理论研究基础上提出了全新N-U选粉机技术,以天津院TRMK5.6立式辊磨试验系统为平台,采用动力相似原理,试验研究了N-U选粉机、O-Sepa选粉机在相同工况条件下的性能,最后得出N-U选粉机相对于传统O-Sepa选粉机在主机电耗、成品比表、颗粒级配等方面具有明显的技术优势,为水泥工业的节能降耗提供了一种良好的技术方案.     

选粉机的现状与发展趋势（下）

（接上期第87页） 3。12 TESu型双分离式高效选粉机 中材装备集团有限公司（以下简称：中材装备）开发的TESu型双分离式高效选粉机,适用于普通水泥圈流磨系统、辊压机水泥联合粉磨系统、矿渣（钢渣）粉磨系统和金属矿加工制备系统,设备操作简单,运行安全可靠,技术性能优越,维修保养便利,应用效果良好,见图21。 TESu型双分离式高效选粉机主要结构特点包括翼型导流装置可调整粒度分布的锐度,使产品的颗粒级配好,分级精度高;涡轮式分级叶片使分选空间比其它型式的选粉机加大5～10倍。转子内部设有折流装置可消除内部涡流,降低空气阻力,减少系统的能量消耗;转子分级叶片、分散装置、导料装置等采用抗磨损材料,提高了运转可靠性。     

矿渣立磨选粉机常见机械故障排除方法

选粉机是矿渣立磨的重要工艺设备，主要是对研磨后的物料进行分选。选粉机机械机构主要是由壳体、转子总成、导向风环（即静叶片）、衬板及耐磨件、驱动装置等部分组成。本文主要是针对不同部位的常见机械故障及其排除方法进行论证分析。     

水泥厂风机转子在线动平衡调校

转子平衡是一个十分重要的问题.生产现场的各类风机,大部分是由转子叶片侵蚀磨损,结垢、掉块等原因引起异常振动,导致轴承及轴承座磨损,甚至底座开裂、基础松动、转子散架,以致生产被迫中断.     

MPS5000B生料立磨选粉机转子叶片断裂的处理

我公司 5　000t/d生产线于2011年1月投产，生料立磨MPS5000B配套SLS4250B选粉机，选粉机结构见图1。立磨投产使用后至2011年12月，选粉机转子下层叶片连续多次从两端母材的焊缝边缘断裂，断面齐整。该问题一度对生产造成了严重影响，经过多次处理，最终取得成功。