袋收尘器下灰系统的改进

某公司5000t/d新型干法熟料水泥生产线,生料均化库顶袋收尘器使用中存在一些问题,对此我们进行了改进,将下灰的旋转装置改成了非旋转装置,即减少了维修工作量又降低了生产成本。     

MPS5000B立磨磨辊密封风压低的分析及处理

<正>我公司MPS5000B生料立磨磨辊轴承密封采用正气压及密封圈密封,2013年底立磨检修后开机,3个磨辊密封风压均发生风压低而报警的故障。经过分析及调整,使得风压正常,解决了磨辊风压低报故障。1问题磨辊密封采用离心式风机供风,密封风压检修前正常运转时是6000Pa,设定风压报警值4500Pa、停机值3200Pa。2013年底立磨检修,磨辊及磨盘衬板磨损量分别达到35mm及40mm,故更换了磨辊衬板,堆     

三则技改及其效果

<正>1窑尾锅炉回灰系统的工艺改进1.1原系统组成及存在问题某公司5000t/d新型干法熟料水泥生产线窑尾锅炉回灰系统由闸阀、下料器、膨胀节及螺旋输送机1(规格型号GLS500×7650)和螺旋输送机2(规格型号GLS500×9500)组成(见图1),锅炉收集的窑灰经此系统输送到增湿塔送灰用的链式输送机(规格型号FU350×21500)后,最终被输送到均化库再利用。图1中,螺旋输送机1,2两端是滚动轴承,中间     

Φ90m圆形堆场堆取料机上端轴承防止进灰措施

<正>某公司石灰石预均化堆场采用Φ90m圆形堆取料机进行堆料及取料作业,使用一年后出现堆料机回转电动机电流高跳停故障,经过现场检查及采取措施,使故障得以彻底解决。1存在问题及原因分析堆取料机结构见图1,堆料机回转支架通过上下端回转支承与其他部件连接,堆料机回转电动机带动堆料机往返摆动布料。当堆料机回转摆动时上端支承部位有"吱、吱"的响声,同时回转电动机发热及电流高直至跳停,电动机额定电流1.7A,跳停时电流达到2.1A。     

骨料厂废渣在水泥生料配料中的应用

正1骨料厂废渣(石粉及收尘灰)现状我公司附近有很多骨料厂,这些骨料厂每年产生大量的废渣——石粉及收尘灰(石粉是骨料线振动筛分离成品后剩余废渣,收尘灰是袋收尘器收集的灰尘及选粉机选砂后剩余废渣),废渣堆放既占地又污染环境。其废渣(石粉及收尘灰)与石灰石化学成分分析见表1。     

斗式提升机链板频繁断裂的处理

<正>我公司5000t/d干法水泥生产线水泥磨辊压机配套循环斗式提升机(型号NSE1000×45000)。该线于2011年1月投产,使用3年时间内斗式提升机运转正常,2014年初发生一次一根链条断裂事故,更换断裂链板之后,开始频繁发生链板断裂故障,每天停机时检查均有1至4块数量不等的链板断裂。     

粉煤灰秤计量轮的改进性修复

<正>某公司5000t/d生产线粉煤灰配料使用的计量秤型号为KXT(F)-Ⅳ,使用3年后,计量秤的计量轮叶片磨透,无法继续使用。当时该公司及设备厂家均没有备件,订做需要10天时间且每件价格1.6万元。因此自行对其进行了修复。1修复方案粉煤灰秤计量轮结构及磨损情况见图1。计量轮由上盘、底盘及中间的10片叶片组成,上盘及底盘与叶片连接处开槽,叶片卡到上盘及底盘之间,叶片上     

水泥设备故障处理及改进实例

<正>我公司5000t/d新型干法熟料生产线,自2011年投产以来,设备、设施陆续发生一些故障和隐患,经过分析、处理及改进,故障或隐患得以解决,现介绍如下,供与同行交流。1堆料机液压故障处理实例我公司DCX350/19.5型悬臂堆料机,投产使用至今,液压系统出     

水泥厂立磨下料管检修改造

正我公司5 000 t/d熟料水泥生产线,生料磨采用MPS 5000B型非凡立磨,立磨进料采用中心下料管下料。实际使用中发现,长度2 800 mm的下料管磨损部位在下端向上2 000 mm长范围,每次检修均是更换此段下料管。更换的下料管整件很难从立磨检修小门运到磨内,需要从检修大门运到磨内,而打开、关闭立磨检修大门费事费力。为此,将整件下料管沿长度方     

MPS5000B生料立磨选粉机转子叶片断裂的处理

我公司 5　000t/d生产线于2011年1月投产，生料立磨MPS5000B配套SLS4250B选粉机，选粉机结构见图1。立磨投产使用后至2011年12月，选粉机转子下层叶片连续多次从两端母材的焊缝边缘断裂，断面齐整。该问题一度对生产造成了严重影响，经过多次处理，最终取得成功。