无机高分子絮凝剂聚合氯化铁的研究应用现状及前景展望

对现有的以氯化铁、氯化亚铁、硫铁矿渣等为原料制备聚合氯化铁的方法进行了综述,并对聚合氯化铁在处理冷轧综合废水、制药废水、高浓度镀锡废水、造纸废水的最佳实验条件进行了论述,总结了其在实际生产应用中的缺点与不足,展望了其在未来的发展方向与空间。     

为了减少油废水处理产生的成本而采用的废氯化铁清洗溶液的再生方法

本文提供了一种废氯化铁清洗溶液的再生方法，从而大量减少油腐蚀溶液制备的生产成本。2％被蒸发后的氯气供给废铁的氯化洗涤溶液，其中含有氯化铁和盐酸，这样氯化亚铁被氧化成氯化铁。19％-22％的盐酸和8％～11％的氯化铁被供给整个反应材料并相互混合。混合物通过初级和二级处理被供给三级处理，这样外来物质通过过滤器被过滤掉。     

冷轧薄钢板中氯化铁除锈液的在线再生循环

现有中小型冷轧薄钢板生产企业,多采用盐酸酸洗的除锈方式。在酸洗过程中有酸雾产生,酸洗后有大量废酸和酸性废水需要处理。目前的循环利用是分离废酸中的酸和铁只会才能回用。文章提出三氯化铁的循环除锈,不仅无酸雾产生,而且失效后的氯化亚铁经过氧化后即可现场再生回用;酸洗多次后多出来的高浓度氯化铁可以售卖或生产有价值的聚合氯化铁。由于前期投入较少,在线再生在一个企业是容易实现的。通过技术、经济和环境的对比分析,这套能建立氯化铁除锈循环系统,使废酸零排放成为可能,并给企业带来一定的经济效益。     

二次冷轧废乳化液处理方法的研究

二次冷轧过程产生的DCR废乳化液COD高达20 000 mgL以上,选择以酸洗废液为原料采用常温氧化法制备的聚合氯化铁,应用于DCR乳化废液的处理.试验结果表明,使用酸洗废液制备的聚合氯化铁对DCR乳化废液具有良好的破乳作用.用聚合氯化铁处理200 mL DCR废乳化液的最佳条件为:10%聚合氯化铁的用量为2mL,助凝剂0.1%的PAM的用量为0.15 mL,pH为8左右,沉降时间20 min,COD去除率可以达到95%以上,为后续处理创造了便利条件.     

酸洗废液的资源化工艺研究

将钢厂的酸洗废液直接通HCl冷析回收氯化亚铁,母液(可以作为酸洗酸)反复套用,以解决酸洗废液的处理,可以不再产生三废,析出的氯化亚铁可以作为产品直接出售,或通过催化氧化法合成新型净水剂聚合氯化铁.通过对工艺的温度、稳定剂类型、催化剂用量的优化以及空气循环氧化效果的评价,开发了可以用于工业生产的新工艺路线,实现酸洗废液的清洁生产和资源化利用.     

利用酸洗废液处理印染废水的研究

印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水。酸洗废液对脱色具有特殊的功能,本文利用酸洗废液获得了性能优良的净水剂。实验结果表明：当废盐酸用量为300mg/L,其中助剂a所占比例为3.2%,助剂b为1.0%,废硫酸为0.3%时,获得性能最佳的净水剂。处理印染废水时,净水剂的投加量为20g/L,阴离子PAM的投加量为0.02g/L时,脱色率达到94.7%,处理1t废水成本约0.60元。因此,产品具有巨大的经济效益和社会效益。     

聚合氯化铝镁絮凝剂的制备及处理印染废水

以铝矾土、氧化镁粉和质量分数为20%的工业盐酸为原料,采用两段溶出工艺制备聚合氯化铝镁无机絮凝剂。通过正交实验考察了焙烧温度、焙烧时间、酸溶比例、酸溶时间和酸溶温度对氧化铝溶出的影响,确定了制备聚合氯化铝的最佳工艺条件。通过加入氧化镁粉提高产品盐基度得到聚合氯化铝镁絮凝剂。所得产品氧化铝含量9.6%,盐基度为46.3%。将该聚合氯化铝镁絮凝剂用于实际印染废水的处理,其COD和色度去除率比自制聚合氯化铝絮凝剂和市售聚合氯化铝絮凝剂均高出近20个百分点。     

硫酸酸洗废液制备复合聚合氯化硫酸铁的研究

以硫酸酸洗废液、废铁屑、废盐酸和硫酸亚铁为原料,在一定的条件下,经过氯酸钾的氧化和废盐酸的酸度调节,得到絮凝性能优良的复合聚合氯化硫酸铁。     

氯化铁溶液的制法

近年来,氯化铁溶液用于印刷电路布线、照相制版等金属表面蚀刻的腐蚀剂、下水处理剂等,并且用途和用量不断扩大。目前氯化铁溶液的制法,多采用氯化铁,即铁屑或铁盐与盐酸反应,生产氯化亚铁溶液后通氯气得氯化铁溶液。产品中一般含有氯化亚铁0.3%、游离酸0.5%,并且还有氯气污染等问题。     

含铁废盐酸制备铁红工艺的实验研究

以含铁废盐酸为原料,利用负压蒸发法对其中的铁盐进行浓缩结晶,并以结晶的氯化亚铁为原料制备了氧化铁红颜料。对制备工艺过程中的影响因素进行实验研究,得到最佳工艺条件。采用此工艺使废盐酸得到了回收利用,制备的氧化铁红颜料的纯度可以达到98.42%以上,铁红产品质量符合GB 1863-2008中的A类标准。     

盐酸法钛白粉新工艺副产氯化亚铁制备四氧化三铁

探索了一种以盐酸法钛白粉新工艺副产氯化亚铁为原料制备四氧化三铁磁粉的放大试验工艺,把副产危废氯化亚铁制备成用途广泛的四氧化三铁磁粉,实现资源的综合利用。研究结果表明：选用氧化钙为沉淀剂与氯化亚铁反应得到氢氧化亚铁,在分散剂辅助作用下通入空气使氢氧化亚铁被氧化成三价氢氧化铁,控制氧化钙及分散剂加料时间间隔为1.5 h、氧化温度为80℃、氧化时间为8.5 h,将氢氧化铁与氢氧化亚铁以物质的量比为2∶1均匀混合,通过正压分离得到固体,控制分离前pH为6.5,最后通过烘干、研磨等后处理得到四氧化三铁磁粉。进行50 kg级别放大试验得到四氧化三铁产品,收率达到97%。该工艺将副产危废转化为有一定经济效益的产品,进一步完善了盐酸法钛白粉新工艺。     

三氯化铁浓溶液的制备方法

直接用作各种水处理絮凝剂的三氯化铁浓溶液制备方法为：（ａ）铁与稀盐到反应至盐酸基本耗尽，生成氯化亚铁溶液；（ｂ）在循环三氯化铁溶液存在下，氯气与氯化亚铁反应；（ｃ）减压（ｂ）步的反应产物溶液，从中蒸发水份，并浓缩；（ｄ）一部分减压的液体循环到（ｂ）步，并以最终产品三氯化铁形成回收剩余的组份。     

盐酸废液分解铁尾矿制聚硅酸聚氯化铁复合絮凝剂

研究了以盐酸酸洗废液分解铁尾矿制备聚硅酸聚氯化铁(PSPFC)复合絮凝剂的方法,确定了合理的制备工艺和工艺条件.结果表明,盐酸酸洗废液分解铁尾矿的适宜工艺条件为:酸解温度为95℃,盐酸酸洗废液与铁尾矿的液固质量比为6:1,酸解时间为3.5h.PSPFC的絮凝效果主要受铁硅物质的量比、聚合氯化铁中Fe3 浓度和熟化时间的影响.最佳制备条件为铁硅物质的量比为1:1,聚合氯化铁中Fe3 浓度为0.6 mol/L,熟化时间为40 min.用PSPFC处理工业废水,COD和色度的去除率可达90%以上.     

脱硅污泥制备聚合氯化铁及其改性实验研究

利用脱硅污泥制备聚合氯化铁(PFC),实现了脱硅污泥和废盐酸中铁的回收。酸浸实验结果表明,在固液比为0.2,废酸浓度为0.55 mol/L,酸浸温度为40℃,酸浸时间20 min时,铁回收率为98.5%。通过引入改性剂凹凸棒土,制备了聚合氯化铝铁(PFAC)。通过焦化废水絮凝实验,比较了PFC和PFAC的絮凝效果,结果表明PFAC对焦化废水的去除效果优于PFC。     

脱硅污泥制备聚合氯化铁及其改性实验研究

利用脱硅污泥制备聚合氯化铁(PFC),实现了脱硅污泥和废盐酸中铁的回收。酸浸实验结果表明,在固液比为0.2,废酸浓度为0.55 mol/L,酸浸温度为40℃,酸浸时间20 min时,铁回收率为98.5%。通过引入改性剂凹凸棒土,制备了聚合氯化铝铁(PFAC)。通过焦化废水絮凝实验,比较了PFC和PFAC的絮凝效果,结果表明PFAC对焦化废水的去除效果优于PFC。     

CTS-PFS复合型絮凝剂对印染废水的脱色研究

制备了壳聚糖聚合氯化铁(CTS-PFS)复合高分子絮凝剂,将其用于模拟印染废水的脱色研究,结果表明该复合絮凝剂的絮凝效果比CTS和PFS好。处理模拟印染废水的最佳条件为:p H值为5,CTS-PFS投加量为150mg/L,絮凝时间为25min,絮凝温度为30℃。在最佳条件下,脱色率可以达到91.7%。     

高效复合絮凝剂的研制及应用

利用钢铁酸洗废液制备聚合硫酸铁高分子絮凝剂,与有机高分子阳离子絮凝剂复合,制备一种高效复合絮凝剂并应用于印染废水的初级处理。结果表明,在最优条件下,该产品对印染废水的脱色率达91.3%,浊度和COD的去除率分别达89.3%和69.1%。实现了钢铁酸洗废液资源化利用和提高印染废水处理效率的目的。     

盐酸酸洗废液制备聚氯化铁

钢铁生产过程中为了获得更好的产品性能，需要用盐酸进行淋洗或浸泡。酸洗后会产生大量腐蚀性和污染性的废液，酸洗废液直接排放会造成严重的环境污染。针对该废液，加入过氧化氢进行氧化，制备聚氯化铁，找出最佳处理工艺，达到资源回收和环境无害化的目的。磷酸二氢钾作稳定剂可使聚氯化铁更加稳定。溶液中n（磷）/n（铁）为0.048 6时，聚氯化铁产品一个月未出现沉淀；成品聚氯化铁中铁质量分数为11.04%，盐基度为10.2%，满足水处理剂聚氯化铁标准HG/T 4672—2014的要求。     

含铁废盐酸处置方案设计

本文以重庆某钢铁加工企业的含铁废盐酸为原料,先用强氧化剂将含铁废盐酸中的亚铁离子氧化成铁离子,再通过蒸发浓缩生成三氯化铁,从而实现含铁废盐酸的资源化处理。该工艺不仅可消除酸洗废液对环境的污染,且具有良好的经济效益,为钢材盐酸酸洗废液资源化处理的综合利用提供了实用技术。     

废润滑油再生新工艺

目前部分废润滑油再生厂采用“酸洗带土蒸馏”工艺,该工艺产量高、技术指标容易控制。酸洗带土蒸馏工艺流程为:酸洗→排渣→带土蒸馏→汽提→过滤调配→成品。酸洗过程中用浓硫酸精制产生部分稀酸,如硫酸