Novolen聚丙烯装置凝液回收系统改造

本装置原设计蒸汽为1.0 Mpa,减温减压后为0.15 Mpa和0.45 Mpa,由于技改新增0.55 Mpa蒸汽,蒸汽使用量比设计值大了四倍,造成设计的凝液系统冷却器负荷过小,达不到冷却要求,以致凝液罐压力过高,部分凝液管线产生水击,无法返回至凝液罐,需要就地排放。通过对凝液回收系统进行改造,进入装置的蒸汽量和排出装置的凝液回收量基本一致,装置凝液完全回收,现场实现了零排放。     

充分回收精馏塔蒸汽凝液余热

传统甲醇精馏工艺中,为回收精馏塔蒸汽凝液热量,从精馏塔再沸器出来蒸汽凝液作为预精馏塔进料加热,加热后的凝液余热温度仍较高,凝液余热未得到充分的回收;为进一步充分回收此部分凝液余热,把预精馏塔进料预热器设置位置更改到预精馏塔底部,作为预精馏塔再沸器为塔底提供热量,凝液温度可由原来147.6℃降到94℃。投产后实际运行数据表明,此设计优化达到预期凝液热量回收目的,经济效益显著,起到了节能降耗的效果。     

IGCC蒸汽凝液回收利用研究

在电厂的热力系统中,蒸汽凝液回收对发电水耗影响极大,IGCC电站化工岛广泛使用蒸汽作为工艺设备伴热,合理回收利用这部分凝液将很大程度上降低电厂水耗,进而更好地建立水平衡。介绍了国内首台IGCC整体煤气化联合循环发电装置辅助蒸汽系统,以及蒸汽凝液系统存在的巨大浪费及改造方案,对凝液系统改造进行了详细的介绍。     

煤制乙二醇装置低压蒸汽凝液回收与优化利用

新乡永金煤制乙二醇装置在运行过程中出现除氧水供应不足和蒸汽冷凝液回收不完全的现象,严重影响了系统的正常稳定运行。经过技术论证,对装置凝液系统进行了技术改造,使凝液得到了充分回收与优化利用。     

蒸汽凝液回收技术改造

随着在工业化生产规模的不断扩大,蒸汽系统的平稳运行显得更加重要。为解决蒸汽凝液的有效回收利用,增加换热系统控制回收温度,提高蒸汽凝液系统的安全性与稳定性。     

火炬气凝液缓冲系统的设计

介绍火炬气凝液缓冲系统的组成、工作原理及设计要点。与传统的火炬气分液系统相比,采用液体缓冲系统代替凝液输送泵,具有安全性好、维护费用低等优点,该系统尤其适用于北方寒冷地区。火炬气凝液缓冲系统为火炬气凝液储存和输送提供了另一种选择。     

工艺凝液汽提塔聚堵的原因分析及应对措施

本文简要介绍了乙苯脱氢系统工艺凝液汽提塔的工艺流程,分析了工艺凝液汽提塔堵塞的原因,主要为油水分离不彻底、聚结器油相回收管路不畅通和工艺凝液过滤器过滤效果差等。针对存在的问题提出了严格控制油水分离器界位、聚结器油回收管线改造、增加一台金属烧结网工艺凝液过滤器以及严格控制工艺凝液汽提塔凝液进料温度等措施。改造后,工艺凝液汽提塔聚堵的问题基本得到了解决,工艺凝液进料量保持稳定,汽提塔压差稳定在17～20KPa之间,有效地延长了工艺设备运行周期。     

MTP装置蒸汽凝液回收系统工艺优化改造

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46万t/a煤制烯烃项目中,为了消除MTP装置中压、低压蒸汽凝液管网振动、凝液无法外送和能量利用不合理的问题,在原有流程的基础上,对蒸汽凝液回收系统进行整体工艺优化改造,将装置区内不同等级的蒸汽冷凝液全部回收并分级闪蒸,将凝液热能有效回收,既保证装置的稳定运行,又实现装置节能降耗。     

关于对天然气凝液回收工艺的研究与探讨

天然气凝液回收是天然气开发的主要部分,影响天然气凝液回收方法的因素有很多,例如产品回收和分离要求、原料气中重组分的含量等,了解这些因素对提高天然气凝液回收工艺的回收率有很大帮助。本文结合案例分析了天然气凝液回收工艺的应用方法,并探讨了影响凝收工艺气体处理方案选择的因素。     

天然气凝液回收工艺探讨

从天然气中回收的液烃混合物称为天然气凝液,又称为轻烃;这个回收的的过程称为天然气凝液回收,也称为轻烃回收。在油气田开发中往往存在大量的天然气凝液,这是丰富的天然气资源,为了使其得到有效利用,提高气田开发的经济效益,国内油气田已经开展了大量的回收工艺研究。本文将对天然气凝液回收工艺进行探讨。     

甲醇精馏系统蒸汽凝液余热回收优化设计

传统甲醇精馏工艺中,为回收蒸汽凝液余热,常将精馏塔再沸器出口凝液用于预热预精馏塔进料原料液,但出预热器的凝液温度仍较高,余热回收效果非常有限;为最大限度地回收此部分热量,优化设计中增设了凝液再沸器,以尽可能地分担预精馏塔再沸热,这样可将凝液温度由原来的159℃降至94℃。投产后的实际运行数据表明,此优化设计达到了预期目的,其经济效益显著。     

国内天然气回收乙烯原料的技术经济分析

根据国内主要天然气的组成特点,从技术与经济角度出发,论述了天然气凝液(NGL)回收及其用作乙烯原料的可行性。以新疆柯克亚凝析气田的天然气为例,对凝液回收项目的经济效益进行了预测。结果表明,对于大部分天然气,C2+以上烃类含量高,有利于天然气凝液回收。回收的天然气凝液主要以乙烷、丙烷、丁烷为主,可直接用作乙烯原料。     

新型疏水加压器的性能分析及应用

介绍了抚顺乙烯化工有限公司在生产装置蒸汽凝液回收中采用的新型疏水加压器的基本结构,工作特性,设计选型,应用和效果分析,该疏水加压器具有投资少,占地面积小,运行可靠等优点,它的推广应用将对生产装置蒸汽凝液回收起到巨大的促进作用。     

万吨级双酚A装置蒸汽凝液的综合利用

万吨级双酚A装置在生产过程中会产生大量蒸汽凝液,如果这些凝液不进行回收和再利用,必然造成产品能耗居高不下,能源巨大浪费,产品成本上升.针对现状,我公司启动了蒸汽凝液综合利用改造工程.通过改造不仅回收了全部二次蒸汽和热凝液,而且把原有的蒸汽供暖改为热水供暖.蒸汽凝液的综合利用,对公司节能降耗工作贡献很大,降低了公司成本,产生了巨大的经济效益.     

CO变换凝液汽提运行前后水系统分析

介绍了CO变换凝液汽提系统投用前后对上下游装置操作运行和气化装置水系统的影响,通过对比投运前后水质分析可知,投用凝液汽提系统可以延长稳定运行周期,避免CO变换装置结晶的风险,可以回收酸性气和氨,同时可以降低下游全厂污水处理装置的运行负荷。     

浅谈硫磺回收装置的平面布置和管道设计

硫磺回收装置在炼油厂环保方面占重要地位,其工艺介质复杂,由于液硫凝点较高,容易因温度下降而凝结造成设备及管道堵塞。本文针对硫磺回收装置工艺流程及管道特点,介绍了某硫磺回收装置设备平面布置和管道设计的思路和方法,给出了硫磺回收装置合理的平面布置,并对管道设计的难点-夹套管伴热系统管道的布置和夹套管的连接方式进行详细分析和探讨。     

蒸汽系统再平衡及低位热能回收

介绍了河南心连心化肥有限公司蒸汽系统及低位热能回收相关改造,通过利用尿素副产0.39 MPa蒸汽代替部分0.5 MPa蒸汽,实现了蒸汽系统再平衡,通过增加疏水扩容器及低位水箱,将压力在2.5 MPa以上蒸汽管线各疏水引至疏水扩容器,闪蒸得到0.5 MPa蒸汽,凝液排入低位水箱,将压力在2.5 MPa以下蒸汽管线疏水直接引至低位水箱,凝液经疏水泵加压后送至除氧器作为系统补水,有效地回收了低位热能。     

常顶不凝气压缩再回收技术的应用

延长石油集团榆林炼油厂利用常压塔顶瓦斯再加工回收的技术,将不凝轻烃气压缩后分液,回收一部分轻油,经过分液后的气相进入催化吸收稳定系统,回收一部分液化气。结果表明,该技术实施后,装置运行平稳,石脑油收率增加0.18%,液化气收率增加0.39%,有效的提高了液收率,增加炼厂效益。     

乙烯装置凝液回收系统改造

简述了中国石油新疆独山子石化公司乙烯厂乙烯装置凝液回收系统原先的流程及存在的问题,介绍了2003年6月改造后的流程及取得的经济效益。     

分离瓦斯凝液完善熄灭火炬措施

在分析和查找瓦斯凝液成因的基础上,通过增设吸收塔等措施,以焦化汔柴油为介质吸收凝液,实现了瓦斯中凝液的分离和回收,在炼油厂低压瓦斯利用上收到了良好效果,为熄来火炬创造了条件。