多喷嘴气化装置灰水中氨氮含量超标的研究

通过测定灰水系统各点的氨氮含量,发现灰水中的氨氮含量远远高于工艺包中的数值;理论分析认为变换冷凝液中氨含量随气化炉操作压力的升高而增大;针对灰水中的氨氮含量超标导致蒸发热水塔热水室、高温热水泵泵体、叶轮等结垢的问题,通过在汽提塔凝液中添加分散剂,提高汽提塔操作温度等措施,较好地抑制了灰水结垢。     

一种煤气化灰水预处理方案

针对煤气化过程中出现的灰水氨氮含量高、易结垢等问题,对煤气化过程中灰水氨氮的来源及结垢的原因进行了分析,研发了一种煤气化灰水预处理方案,通过加碱汽提、混合闪蒸、加酸部分中和、抑酸4个主要步骤对煤气化灰水进行预处理,并以某甲醇厂的实际生产为例,对预处理前后的效果进行了对比。结果表明,经灰水预处理后,减少了氨氮、钙镁等离子进入灰水系统的量,增加了氨氮汽提量和钙镁离子沉淀量,提高了灰水水质,减少了灰水系统结垢。     

火电厂冲灰管线的酸洗除垢

介绍火电厂冲灰管线的结垢机理、酸洗除垢的机理及主要风险因素,阐述几种常用的酸洗除垢方式,包括临时系统的安装情况及优缺点,冲灰管线酸洗终点的判断方法及结垢严重的预防措施,提出冲灰管线除垢的合理方式及有效改进意见。     

多喷嘴气化工艺中灰水结垢分析及处理措施

针对安徽华谊化工公司气化炉灰水系统生产运行中存在的结垢问题,分析了不同位置灰垢的物理化学性质、主要成分及形成灰垢的灰水成分。根据不同位置的灰水结垢现象,推断出不同位置的结垢机理,据此采取:增加分散剂加药点、调整工艺操作、降低系统氨氮含量、定期射流清洗等处理措施,起到了良好的阻垢效果。     

煤气化灰水汽提装置中加碱脱氨技术的应用分析

针对水煤浆加压气化装置运行中产生的高氨氮、高碱度、高硬度灰水在常规的SBR生化处理后外排污水仍难以达标的问题,采取加碱方法,使灰水中固定铵转变成游离氨,再经单塔低压汽提脱氨工艺,可有效降低灰水中氨氮含量;在进汽提塔灰水管线上,安装WELLAN2000量子水处理器,可有效缓解筛板塔结垢问题。     

蒸发热水塔结垢原因分析及解决措施

由于蒸发热水塔填料结垢,导致蒸发热水塔带水,而带水又进一步加剧结垢现象。通过对垢片组分、灰水水质及低温变换冷凝液的分析,认为低温变换冷凝液氨氮含量偏高是导致结垢的原因。对系统氨氮的来源进行了讨论,提出了更换变换冷凝液汽提塔分布器以降低冷凝液中氨氮含量的有效措施。     

多元料浆气化装置灰水中氨氮含量高的原因及解决措施

气化炉在高负荷的运行工况下,由于灰水中氨氮含量偏高,对污水装置的运行造成冲击,污水装置法接收高氨氮灰水,系统被迫减少灰水排放量,导致灰水系统的水质变差。通过分析,找出了灰水中氨氮含量高的原因并采取了相应的措施。     

加碱脱氨技术在煤气化灰水汽提装置的应用

针对水煤浆加压气化装置运行中产生的高氨氮、高碱度、高硬度灰水在常规的SBR生化处理后,外排污水仍难以达标的问题,采取加碱方法,使灰水中固定铵转变成游离氨,再经单塔低压汽提脱氨工艺,可有效降低灰水中氨氮含量;在进汽提塔灰水管线上,安装WELLAN2000量子水处理器,可有效缓解筛板塔结垢问题。此方法在多元料浆水煤浆加压气化工艺中应用以来,取得了良好的社会和经济效益。     

水煤浆气化灰水系统优化总结

针对水煤浆气化系统补水量大进而引起外排废水量大,以及管线结垢与腐蚀的问题,统筹分析"45·80"装置用水与排水情况,据此进行了气化灰水替代系统用一次水、尿素解吸废液部分替代机泵用脱盐水的优化改造,以及工艺上稳定灰水水质并优化水质控制指标,从而减少了气化系统一次水和脱盐水的补充量及灰水的外排量,并满足了管线不结垢、不腐蚀的要求。     

GE水煤浆气化装置灰水水质影响因素分析与控制

气化灰水可谓是水煤浆气化装置的“血液”,灰水水质超标会导致系统设备和管道腐蚀结垢,制约GE水煤浆气化装置的长周期运行,并严重影响污水处理的效能。对灰水pH值、硬度、碱度、悬浮物含量、浊度、氯离子含量、电导率、氨氮和COD等关键指标对水煤浆气化灰水系统的影响进行分析,并就各影响因素总结出针对性的水质控制措施,以提高气化装置运行的稳定性和经济性。     

某多喷嘴气化系统的氨氮平衡研究

通过对某多喷嘴气化系统氨氮平衡的研究,提出降低灰水系统中氨氮的办法,从而降低了设备管道结垢速率,提高了该系统的运行周期。     

三氯化铁絮凝沉淀和生化组合工艺处理百菌清生产工艺废水

百菌清生产过程中产生的废水具有高毒、高化学需氧量(COD)和高氨氮含量及高盐分等特点,采用三氯化铁絮凝沉淀—蒸发—上流式厌氧污泥床—接触氧化—反硝化/硝化—脱色斜管沉淀组合工艺进行处理。运行结果表明,三氯化铁絮凝沉淀可以有效降低废水中的高毒性氰离子和COD含量;蒸发处理可以有效去除盐分及部分氨氮;厌氧生化处理可以将预处理后残留的间苯二腈等有机物降解,转化为小分子酸,从而提高废水的可生化性;整个生化系统可以有效降低百菌清生产废水的COD和氨氮质量浓度。百菌清生产废水经处理后,可以达标排放。     

德士古水煤浆气化装置灰水中氨氮含量高的原因及解决措施

在德士古水煤浆气化装置高负荷运行工况下,由于灰水中氨氮含量偏高,造成污水处理站无法处理全部灰水,系统被迫减量运行。通过对运行数据进行分析,找出了灰水中氨氮含量高的原因并采取相应的措施,解决了制约系统高负荷生产的瓶颈,取得了明显的环保和经济效益。     

大型磷酸装置萃取/过滤系统的结垢分析及措施

介绍江西贵溪化肥有限责任公司磷酸装置萃取 /过滤系统概况及运行中的结垢状况。对其结垢情况进行分析 ,发现制约萃取 /过滤系统运转率的主要因素是过滤机真空室及稀酸泵进口管线的结垢 ,提出在真空室和稀酸泵进口管线通入蒸汽以及将稀酸泵进口管线用蒸汽伴管保温等防垢措施 ,使装置运转率提高 3个百分点。     

高压水射流清洗技术在纯碱行业中的应用

在制碱行业的生产应用过程中,由于制碱所需的冷却水和主要原料性质及工艺的缘故,使盐水系统的管线、除钙塔、蒸氨系统的蒸氨塔、预灰桶甚至废液沟、废液坑和废液管线严重结垢,有时甚至会发生堵塞,直接威胁到正常生产,高压水射流清洗技术正是一种理想的清洗方法。     

气化灰水系统水质恶化原因分析及解决措施

德士古气化炉水系统水质的好坏对系统运行有着直接的影响。灰水系统水质差会导致激冷水管线结垢严重,激冷水流量下降,使泵内部及其进出口管路结垢,影响设备的正常运行和系统的长周期运行。我公司德士古气化炉水系统曾出现水质恶化的情况,通过原因排查与分析,制定了相应的解决措施,确保了灰水各项指标在合格范围之内。     

利用含水油成垢机理解决增压站集油系统结垢问题

油田生产过程中,含水油的结垢不但造成管线堵塞,而且造成集输井口回压过高,影响正常的原油生产运行。含水油中Ca2+,Mg2+含量高以及外界条件变化(温度、压力、流速、pH值等)是引起结垢的主要因素,靖边采油厂技术人员利用成垢的机理、环境、条件,制作便于清垢的专用加热容器,采取加温、降低流速、储存沉淀措施,促使含水油中的大部分易结垢成分,在指定的专用容器内快速结垢消耗,解决了增压站集输系统结垢问题。     

鲁南化肥厂水煤浆加压气化装置灰水系统阻垢处理研究

鲁南化肥厂水煤浆加压气化装置灰水为高硬、高碱度、高pH值严重结垢型水质,且工艺过程为高温、高压,故灰水系统存有严重结垢障碍,严重影响了合成氨的生产。化工部天津化工研究院工业水处理工程技术中心采用本中心研制生产的阻垢分散剂TS—1213有效地解决了灰水系统的结垢问题。     

某油田生产水处理系统管线腐蚀失效分析

某油田生产水处理系统的管线壁厚整体减薄严重,腐蚀较严重的部位主要分布在二氧化氯杀菌剂注入点下游管线.为了查找下游管线发生腐蚀严重的原因,选取部分下游管线进行失效分析,通过宏观分析、管材化学成分分析、腐蚀性气体检测分析、细菌及铁离子含量检测分析、结垢预测及结垢成分分析等方法进行研究.结果表明,二氧化氯现场制备过程中产生的...     

火力发电厂排灰管线不停输化学清洗

对火力发电厂排灰管线的结垢原理及成分进行了分析，介绍了传统清洗灰管的方法及弊端。由此提出并实施了不停输连续清洗灰管的技术